1、第一、因对物料的不熟悉，导致一些小的不常用的部件，不认识。第二、仓库分布不集中，在此过程中，因品种多，在分类的时候，有偏差；仓库容积偏小，硬件跟不上（如货架），导致仓库杂乱无序，物料堆积严重，很多物料找不到或不知放在哪个区域。所以容易出现数量的异常。b、物品出入库时有漏计情况：第一、因前期没有任何仓库规章程序操作和人员的配备不齐，人手不足，部份仓管员都是身兼二职，仓库没有任何防护设施（如门、锁、隔离网）。导致车间人员直接到仓库拿走了物料，没有向仓库人员禀报。第二、公司门卫门禁制度不严（无登记、无传达）导致供货商或送货人员直接将物料卸入车间或仓库，在没有知会仓管员的情况下扬长而去。2、物料入仓后
2、的物料核查异常a、仓管员责任心不强，不清楚产品的物料清单，不按规定验收、换算，导致物料数量不足或是配件不齐：b、没有及时按月的，进行物料核查，调整物料的误差： 按正规程序，仓库应每个月对自己所管辖的范围，进行物料清理核查，保证物料的准确性。3、物料入帐数量异常：a、急用物料沒入帐：因物料采购没有及时到位。导致生产线上没有物料可用，而后紧急采购回来的物料，直接拉回线上使用，没有按程序入库。b、公司人员临时到仓库拿走几个部件，没有入帐，这也是不对的，不管是谁只要从仓库拿走物料，都要登记、签字， 这样才能保证仓库数据的准确无误性。4、物料摆放和区域划分不规范：b、物料没有正常的标示单：导致在物料配备
3、的时候，工作量大大加强。5、台账异常：部份账目不合理，没有按物料种类、规格、颜色、属性建账，而是按产品建账，导致通用件好几个台账上都有账目。甚至有些物料根本没有建账，物料来无影去无踪。6、分工不明确，团队配合不默契：因仓库人员不稳定、人员不充足、身兼二职，导致人员职责分工不明确，意见不统一，且兼职人员大多属于违心、被动兼管、借口频繁。没有合作默契，做事情没有计划，没有按系统的流程作业。我将在11月份以后的工作计划中将分工职责具体化。责任到人。以上是我对公司仓库10月份以来做出的工作总结，可能总结不是很全面，希望领导指正。11月份我将带领这支人员思想、素质并不适合仓管员工作岗位的工作团队，一步一
4、步改进完善仓库存在的问题。以便更好的配合生产线，完成生产任务。二、工作计划为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下安排。（一）制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划1、制定仓管员工作职责1）、物料仓管員的工作职责2）、半成品（自制件）仓管员的工作职责3）、成品仓管的工作职责4）、仓库管理制度5）、仓管员违规处罚条例2、物料的重新整体规划1）、按物料的种类、规格、颜色分类分类后有利于物料配备、物料盘点工作.2）、探讨abc物料分类管理方法abc分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按
5、其金额大小划分为a、b、c三类，然后根据重要性对待。简单来说，就是重点控制，根据金额和数量来划分物资的重要性。（1）、 a类物资属于控制的重点，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。（2）、 b类物资可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少b类库存。（3）、c类物资可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按a类物资对待。（二）、定量包装将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的
6、数量，协调供应商将其按统一定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。（三）、 将所有物料进行固定库位管理将所有物料分配一个固定的位置，不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清晰、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理。（四）、设置物料的最高存量和最低存量1、最高存量的计算方法最高存量=?采购用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。 ?期间?订货?每天平均保险?周期?耗用量储备量?2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充足，生产的顺利进行。（五）、严格控制物料的出入库1、通过领料单，物料出库单，产品入库单
7、，形成一套立体化的物料控制手段。领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些单据一一对应起来。然后将其三种单据订在一起，这样便有效的控制了物料，知道了物料的用途，减少了物料的浪费，起到了物料跟踪的效果，加快了成品出库的速度。也为产品质量提供了有利的证据。（六）、过期产品以及不合格品的处理仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应该将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。（七）、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性
8、及物料名称唯一性提供依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。（八）、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。目标达成率的体現在：a、材料数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴紙的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。b、帐，物，卡的統一性。c、材料数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。（九）、记录控制为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应该得到控制。
9、编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清晰、易于识别和检索。1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保存。2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，材料数量日流水帐作业明细， 针对当天的物料入仓，出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存狀况，为后续盘点作业上提供最切近的資料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。3、帐物卡月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。4、領料
10、单：是各生产单位的领料依据，严格控制物料数量。5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。十、仓管员培训制订培训计划定出时间组织仓管员进行系统培训。仓库：贺明镜 2011年11月1日篇四：仓库月度库存抽盘计划为了保证中心仓库资产的安全，加强对库存的管理，做到帐、卡、物一致，中心仓库对库存进行定期的抽查，现将抽查有关事项规定如下：一、 抽查范围：中心仓库部分的物料二、 抽查时间：每个月的月底三、 库存抽查人员要求：可有中心仓库文职员工或及其他部门员工四、 抽查要求：对被抽查库存数量的准确率至少达到99%以上五、 对仓库管理员的要求：1. 仓库管理员要整理好所有仓库中的物料，根据物
11、料的类别、名称、规格等摆放，要求同一规格的物料尽可能的摆放在一起，不同的物料摆放要分开且便于识别。2. 库位卡标示清楚。要求每一个物料必须有库位卡，且能从卡上反映每天的入库、出库及结存数量；库位卡须统一摆放在物料的右手边；对于不属于仓库的物品须在物品上标示“非盘点物资”或其它说明。六、 抽盘流程安排：1. 首先仓库经理每月抽盘的前一天打印系统中物料结存数量报表。2. 按全部库存的一定比例10%-15%抽查物料。根据系统中的库存数量每月轮流抽查其中一定比例的物料，核对物料其存在性、完整性、数量准确性；系统中是否有库存，数量是否准确等。3. 抽查人员按打印出来的当月部分物料库存数量对仓库进行实物抽查。4. 抽盘后抽查人员进行差异统计；与仓库管理员一起核对帐面库存与抽盘后数量是否一致，若不一致重盘，以实物库存为准。5. 仓库经理对抽查结果进行分析、评估形成的报告，同时采取相应措施。对于盈亏的物料做好记录，待年底一并交财务处理。6. 月度盘点报告部门存档，同时上报全国维保总监及全国高级运营经理。
