1、影响因素有：（1）高强度螺栓的扭矩系数;（2）高强度螺栓的施工工艺；（3）温度、湿度变化对高强度螺栓扭矩系数的影响；（4）施拧工具标定的准确度；（5）电源电压变化对电动扳手输出扭矩的影响；（6）施拧工具标定的方法；（7）施拧工具标定设备的稳定性;（8）施拧人员的素质；（9）技术人员对高强度螺栓的认识等.其中高强度螺栓扭矩系数的变化是影响高强度螺栓终拧预拉力的主要因素。 温度、湿度对扭矩系数影响很大，且不同表面处理的高强度螺栓受温度、湿度影响的差异也很大。 目前，国内生产的高强度螺栓表面处理主要有两种形式:一种是螺栓、螺母、垫圈磷化处理后浸油，称为“磷化”螺栓；另一种是磷化处理后只在螺母、垫圈上
2、浸一层皂化膜，称为“磷皂化”螺栓。 上述两种表面处理的高强度螺栓对于温度的影响,其扭矩系数的变化方向是一致的。即：扭矩系数都随温度的升高而降低；对于湿度的影响，两种螺栓扭矩系数的变化则相反。其中,“磷化”螺栓的扭矩系数随湿度的增加而变大；“磷皂化”螺栓的扭矩系数却随湿度的增加而变小,且当湿度大于90%时扭矩系数会急剧下降。三、高强度螺栓终拧预拉力的影响因素 温度和湿度是大气环境中两个紧密相关的气象指标。随着天气的变化，两者之间会产生无数个组合形式，且自然环境中,天气的变化是反复无常的。比如，同样是15、80的天气，这个温、湿度的组合有可能是连续阴雨造成的,也可能是天气骤变造成的。由于产生的条件
3、不同，对高强度螺栓扭矩系数影响的程度也就会有很大的差异。因此，根据温、湿度修正公式，修正扭矩系数的方法是不可行的. 从芜湖长江大桥开始，采用了扭矩、轴力测试仪标定电动扳手，随时观察扭矩系数实际变化情况，根据扭矩系数的变化及时调整施拧扭矩。从而有效地减少了温度、湿度变化对高强度螺栓扭矩系数的影响。 这一方法，在随后施工的重庆长寿长江大桥，菜园坝长江大桥、万州长江大桥及正在安装的重庆朝天门长江大桥高强度螺栓施工中得到了验证，且在实际操作过程中通过不断地总结、提高,效果更加明显。四、高强度螺栓的技术要求 1、高强度大六角头螺栓的技术要求 高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1
4、228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓”的规定。 2、高强度大六角螺母的技术要求高强度大六角螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T12292006钢结构用高强度大六角螺母”的规定。 3、高强度垫圈的技术要求 高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T12302006钢结构用高强度垫圈的规定。 4、高强度螺栓连接副的技术条件 （1）高强度螺栓连接副的技术条件： 执行GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的有关规定。 （2）性能等级、材料及使用配合： a.螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定。 （2）性能等级、材料及使用配合:
5、b。螺栓、螺母、垫圈的使用配合按下表规定 a。螺栓机械性能 （）试件机械性能 生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试验，其结果符合表3的规定: （）楔负荷试验 进行螺栓实物楔负荷试验时,拉力符合表4的要求,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处. 表4 （）硬度试验 当螺栓l/d3时,如不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验，芯部硬度试验应符合表5的规定。 表5 （）脱碳层试验 脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。 b、螺母机械性能 （）螺母保证荷载试验 螺母保证荷载应符合表6规定。 （）螺母硬度 螺母硬度应符合表7规定。 表7 （4）高强螺栓连接副扭矩系数a、对
6、于铁路大桥使用的高强度螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货,同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.1100.150之间，扭矩系数标准差控制在0。010以下。 b、高强度螺栓连接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、和两个HRC3545高强度垫圈组成。 c、高强度螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。 （5）螺栓、螺母的螺纹 a、螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按照GB197的6g，螺母螺纹公差带按照GB197的6H。 b、螺纹牙表面粗糙度的最大参数Ra应为12.5um. （6）螺栓的螺纹末端 螺栓螺纹的末端按照GB2的规定 （
7、7）表面缺陷 a、螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779。1、GB5779.2规定。 b、垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 （8）其他尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013。1、GB3013。3C级产品的规定. （9）表面处理 螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理,表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经表面处理工艺后的10。9S级高强度螺栓连接副扭矩系数应符合第4。4。4条规定.五、高强度螺栓管理流程： 详见教材64页图 1、高强度螺栓验收的要求 （1）、高强度螺栓连接副由一个10。9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HR
8、C3545高强度垫圈组成。本材料中所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。 （2）、高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T122812312006的规定外，还应满足供货协议书关于扭矩系数平均值为0。1200。140的要求。验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证，施工单位对产品进行抽查验收，并作好检验记录，不合格者不得使用。 （3）、制造厂应按国标GB/T12312006第6.3条之规定包装，在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、生产日期等，以便于施工单位储存保管。 2、产品的检验规则 （1）、出厂检验按批进行，同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、
9、长度（当螺栓长度100mm时，长度相差15mm,螺栓长度100mm时，长度相差20mm,可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。对保证扭矩系数供货的高强度螺栓连接副最大批量为3000套。 （2）、螺栓、螺母、垫圈的尺寸、外观、机械性能和表面缺陷的检验按照GB90规定。 （3）、连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应
10、符合GB/T1231-2006第3.5。3条的规定。 （4）、生产厂家应以批为单位，提供产品质量检验报告，内容如下： a）。规格、数量； b）.性能等级；c）。材料、炉号、化学成分； d）。试件拉力试验和冲击韧性试验数据； e）。机械性能试验数据; f）.连接副的扭矩系数平均值、标准偏差、测试环境温度； g）。出厂日期和批号; 3试验方法 （1）螺栓试验方法 a）.试验内容:拉力试验、冲击韧性试验、楔负载试验、芯部硬度试验、脱碳试验 b）.试验方法:按照“GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件”要求进行。 （2）螺母试验方法试验内容：保证荷载试验、硬度试
11、验 b）。试验方法： （3）垫圈硬度试验 a）.试验内容：硬度试验试验方法: （4）连接副扭矩系数试验方法关于扭矩系数:高强度螺栓不同于普通螺栓不仅在于具有高强度，而且在生产管理中还要使其扭矩系数为一定值。扭矩系数又不同于其它机械性能，它是螺栓、螺母、垫圈连接副的总使用性能，是保证高强度螺栓在高应力下达到一定紧固程度的重要指标。 其值可通过下式计算： K=T/（DP） 式中：K-扭矩系数； T-施拧扭矩（Nm）； D-螺栓公称直径（mm）； P螺栓预拉力（KN）。 高强度螺栓扭矩系数在专用轴力计上测定，每一连接副只能试验一次，不得重复使用.。设备的精度、测试方法和测试时的环境温度及相对湿度等都
12、会对测试结果造成影响。 b）试验内容：连接副扭矩系数试验 c）试验方法:按照“GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件要求进行。七、高强度螺栓施拧工艺试验 1、高强度螺栓工艺试验： 对每个供货厂家第一批供货的产品各抽取4个批号、每批25组、每组5套高强度螺栓进行扭矩系数试验，检验工厂近期产品的整体质量状况，并运用数理统计原理推断样本扭矩系数平均值反映整批扭矩系数平均值代表性的大小,作为施工过程中调整施拧扭矩、保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求的重要参考指标。 2、预拉力损失试验: 由于钢梁拼接板的层数和板厚不同，各规格高强度螺栓自身预拉力损失的量也不同，
13、应进行预拉力损失试验，根据试验结果确定准确的高强度螺栓施工预拉力。高强度螺栓施拧是根据批量扭矩系数平均值制定的施拧扭矩，精准的施工预拉力能够更准确的控制批量高强度螺栓的终拧预拉力范围。 预拉力损失试验一般在群栓试验时进行，亦可利用板面抗滑移系数试件进行,试验时间持续24小时。由于每套抗滑移系数试件只能安装4颗高强度螺栓，因此需使用至少六套试件进行预拉力损失试验（每套试件完成预拉力损失试验后可直接进行板面抗滑移系数试验,不影响板面抗滑移系数试验的结果）。根据试验结果确定高强度螺栓的施工预拉力. 3、松扣、紧扣检查扭矩试验： 高强度螺栓终拧后必须进行终拧质量检查，目前,国内高强度螺栓终拧检查主要采
14、用“紧扣法和“松扣复位法”两种检查方法。“松扣复位检查法：即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母松开的方向，松开螺母约30；然后将螺母拧回原划线处读取此时的扭矩值，该值即为松扣复位扭矩值。 “紧扣检查”法：即先在被检查螺栓的螺母、垫圈上划一细直线，再沿螺母的扭紧方向拧紧螺母，读取螺母刚刚转动时的扭矩值，该值即为紧扣扭矩值。 抽取山东诸城高强度紧固件有限公司M30*120（批号TM060408）高强度螺栓80套，采用同规格、同批号的高强度螺栓各40套进行松扣复位检查和紧扣检查的对比试验。试验结果见下表： 从上面两表可以看出紧扣检查轴力平均值接近终拧轴力平均值，紧扣检查轴力离散率及误差
15、远小于松扣复位检查轴力离散率及误差。紧扣检查扭矩比的离散率也小于松扣复位检查扭矩比的离散率。 根据对比试验结果可以看出，“紧扣法优于“松扣复位法”。“紧扣法优点在于： 1简单易于操作 2省时省力可减轻操作人员的劳动强度 3检查扭矩准确。无论采用何种检查方法，都必须进行检查扭矩试验.不同规格的螺栓，其检查扭矩存在着一定的差异，且不同生产批次的螺栓也可能存在差异。故通过试验求出各规格（批次）高强度螺栓的扭矩比，制定相应的检查扭矩，用以检查各规格、各批次高强度螺栓的施拧质量。施拧质量检查既要检查当班高强度螺栓的施拧质量,确保工程安全，同时也要考虑自身合格率，因此必须制定出准确适宜的检查扭矩。 终拧检
16、查是高强度螺栓施拧的最后一道质量关.安装在结构上的高强度螺栓其外观都是相同的,无法用肉眼判断初拧或终拧与否,必须要有方便、直观、准确、可靠的检查方法和检查设备.检查用扭矩扳手的精度要求很高，需要经常进行标定和调整，以使检查扳手随时处于最佳状态. 4、施拧工具标定： 高强度螺栓施拧应尽可能保证每个螺栓的终拧预拉力都达到（满足）设计要求,因此必须选择性能良好的施拧扳手，确定合适的扳手标定方法,采用适宜的标定设备，保证施拧扳手输出扭矩的准确性，最终保证高强度螺栓终拧预拉力的稳定.施拧扳手的输出扭矩稳定、准确是保证终拧质量检查高合格率的重要条件，而高合格率是工程评优的首要因素。 目前，国内生产电动扳手
17、标定设备的单位很多，选用时应充分考虑标定设备的精度、使用的方便性及标定的难易程度和耐久性等。在钢梁架设前，应做好仪器的安装、调试工作,熟悉仪器的性能和操作方法并报请当地计量部门对仪器进行计量检定。 任何电动扳手的输出扭矩都存在误差，因此标定电动扳手应选择合适的误差范围。误差范围的大小决定着电动扳手标定的难易及所施拧高强度螺栓终拧预拉力的离散程度，误差范围越小，所施拧高强度螺栓终拧预拉力就越集中，结构越安全，但标定出合格的电动扳手所需时间就越长，所用标定螺栓就越多，标定成本越大；反之,标定成本越小，但所施拧高强度螺栓终拧预拉力就越离散，结构安全性就越低。所以确定合适的误差范围至关重要. 在钢梁拼
18、装过程中，难免会出现电动扳手施拧不到的角落，有时这个地方螺栓数量会很多。现在普遍使用M30高强度螺栓，终拧扭矩大，为了保证高强度螺栓终拧预拉力满足设计要求，对于这部分螺栓选用什么施拧扳手、采用那种标定方法，应慎重考虑。 5、板面抗滑移系数试验： 在高强度螺栓摩擦连接中,螺栓的预拉力和板面抗滑移系数是两个决定因素，当高强度螺栓的预拉力满足设计要求时,板面抗滑移系数就是控制因素。南京地区属北亚热带季风气候，温和湿潤，多雨多雾，雨量充沛。钢梁拼接面因沾水、稀释剂清洗和在大气中暴露较长时间后板面抗滑移系数会发生变化，因此，除了进行常规的板面抗滑移系数试验外，还应先进行上述的比对试验，避免发生钢梁安装好
19、后因上述因素造成板面抗滑移系数降低而拆掉已拼装好的钢梁的现象。进行板面抗滑移系数试验时，不仅要注意试验方法、测力传感器的标定方式、精度，还要注意进行试验的时间。参见TBJ2137。 板面抗滑移系数试验分试件所代表的该批钢梁架设之前（以下简称架梁前）和架设完毕后（以下简称架梁后）两次进行，每次各按试件数量的50%进行试验。考虑到钢梁架设的周期性，架梁后试验的板面抗滑移系数试件应随该批钢梁同一场地、同一气候条件下存放。架梁前试验的板面抗滑移系数应0。45才能架梁，架梁后试验的板面抗滑移系数0。45方可验收.若考虑因不可抗力因素延长架梁周期，建议钢梁制造厂随梁多配2组板面抗滑移系数试件,以便于工地分
20、阶段进行试验，适时掌握板面抗滑移系数的变化情况. 6、群拴试验： （1）高强度螺栓预拉力的松弛效应是普遍存在的现象，需要通过群栓试验来测量螺栓施拧完成至少24h后的轴力损失率，进行统计分析，根据分析结果确定施工预拉力。 （2）根据桥梁结构板层、板厚的情况，选取具有代表性的不同板厚、板束组合进行群拴试验。通过群拴试验：模拟实桥节点，得出高强度螺栓预拉力损失值。 b.掌握螺栓施拧先后顺序对栓群预拉力的影响. c.掌握50终拧扭矩能否做为厚板的初拧扭矩，能否使板束密贴。 d.不同时间、不同时段高强度螺栓终拧扭矩质量检查的变化情况。 e.验证高强度螺栓施拧工艺的可操作性。 （3）群栓试验应在钢结构工程
21、高强度螺栓施工前完成,群栓试验的结果是制定高强度螺栓施拧工艺的重要依据。 1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放，要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm以上，靠墙的地方离墙至少50cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。八、高强度螺栓储存管理 2、对于钢梁架设周期长，高强度螺栓用量大的桥梁工程,制造厂将根据架梁进度分数次供货，每次供货为一供货批，工地不同供货批的高强度螺栓不得混放. 3、螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化,保管期内不得任意开箱，防止高强度螺栓生锈和沾染污物。 4、应在当天使用
22、的高栓外包装箱上写明螺栓规格、长度、批号及使用部位等,不允许开箱在螺栓头部写长度。 5、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效.搬运过程中要轻拿轻放,防止螺纹碰伤. 6、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺纹的露出长度至少一个螺距,但不大于4个螺距）。九、施拧扳手标定及管理1、施拧扳手的管理流程详细见教材 2、施拧扳手的标定方法 （1）表盘扳手标定： 紧扣检查用的表盘扳手，使用前必须标定，表盘扳手标定采用挂重法标定（标准砝码）。 （2）电动扳手的标定 a每台电动扳手每天上班前和下班后都必须进行标定，标定误差应符合相关规定。 b标定电动扳手由当班技术人
23、员负责，标定结果由当班技术人员签认。 c操作人员应相对固定的从事标定工作,且应熟悉电动扳手和标定仪器设备的操作规程并按规定操作。 d当天下班的电动扳手应及时进行下班后标定。若发现扭矩超出规定值的要求范围，应作好校验记录，并及时通知相关部门。 e每台电动扳手和控制器应固定配套编号使用,不得混杂。对标定好的电动扳手应及时用胶带封住控制器的调节旋扭，并指定专人使用。使用过程中严禁随意调节控制器的调节旋扭。 f建立电动扳手标定和领用登记制度，每把电动扳手标定好后，标定人员和领用人员需在登记簿上登记签字. g电动扳手标定试验室应保持干燥和通风,并应配置温度湿度计，一般闲杂人员不得随意在试验室逗留. 3、
24、扳手的管理 （1）、施拧用定扭矩带响扳手和电动扳手，由实验室建立台帐，并编号使用，每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂.标定好的电动扳手在使用过程中严禁随意调节控制器的旋纽，并指定专人使用. （2）、扳手的管理、标定由试验室负责，施拧扳手每天上班前和下班后都必须进行标定。标定由当试验人员负责，标定结果由当班试验人员签认。 （3）、操作人员应相对固定的从事标定工作，且应熟悉施拧扳手和扭矩测定仪的操作规程并按规定操作。 （4）、标定施拧扳手时，初始标定可使用旧的高强度螺栓进行扭矩预调整，正式标定应使用与当天桥上所施拧同规格、批号的高强度螺栓进行施拧扳手标定。 （5）、建立施拧扳手标定和领用登记制度，每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手标定好后，存放在实验室，上班前到实验室领取，下班后交回试验室，实验室标定人员和领用人员均需在登记簿签字登记。 （6）、使用扭矩、轴力仪用当天上桥螺栓标定施拧扳手，可同时测出当天上桥高强度螺栓的扭矩系数。坚持对每天测出的扭矩系数进行统计,即使温度、湿度发生较大变化，也可正确选用施拧扭矩，消除因扭矩系数发生变化对高强度螺栓终拧预拉力的影响. 1、高强度螺栓施拧分两部分进行：初拧、终拧。初拧前应检
