1、中班19：500:晚班1：502:四班7：508:10。4撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域的供电。5岗哨位置：主、副井口站岗设警标。6停电、撤人、站岗负责人：当班值班长或指派专人负责，并由班长在放炮前汇报调度室有关放炮情况。 7放炮器钥匙由考勤室负责撑管，瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行。5、通风：（1）、风量计算：A 、按瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦K/C=0.41.6/0.01=64m3/min;式中：Q掘当头所需风量m3/min；Q瓦瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人
2、数计算：Q掘4HK=491.5=54 m3/min;4人均所需风量按4 m3/min计算;H每小班最多出勤人数；K通风备用系数1.21.5，取1.5。C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘 7.8/30 3A（S.L）2 7.8/30 316.8（6.09180）2 71 m3/min;A一次启爆的最大炸药量，kg;S巷道净断面积，取4 m2；L巷道掘进长度；取180 m； 30炮后稀释瓦斯时间2030 min，取30min.D、按最低风速验算： Q掘SV最低6.090. 156055 m3/min;S巷道净断面积；V最低取允许最低风速， 0.15 m/s;E、按最高风速验算：Q掘SV最高6.0
3、94601461m3/minV最高取允许最高风速， 4 m/s根据以上计算结果，按一次启爆最大炸药量计算风量，大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为71 m3/min。通风要素：A、风机型号：FBDY N045/25.5型局扇； B、送风方式：压入式；C、风筒直径：400mm;D、安装地点：+200水平南大巷新鲜风流中。E、当头风量：不少于71m3/min;F、正反向风门位置及扇数：在+200南运输大巷建两座正反向风门（已建立）；G、风筒距当头不大于10米。3通风路线：新鲜风流由+200水平风机经风筒+200南运输大巷本当头。泛风风流从当头+200南运输大巷 +195回风联
4、络巷风井6、管线敷设：1敷设位置：见巷道断面图；敷设标准：各管线敷设必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定的距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，无漏风，无死角，迎头不落地。7、轨道敷设：按断面图中的设计位置敷设，其质量及允许误差见下表：项 目质量要求及允许误差枕木材料砼枕枕 距800mm100mm轨道中心线偏差50mm坡 度3接 头有配套夹板，间距5mm，高低内差2mm轨 距600mm+5mm-2mm型 号15kg/m第三章 掘进主要工序及要求第一节 打眼、装药、放炮1、掘进当头采用YTP-26型风动凿岩机钻眼。2、装药：选用煤矿许用乳胶炸药，13段煤矿许用毫秒雷管，正向连续装药，串联联线，
5、水炮泥黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米。3、放炮：采用YJQL-1000型防爆型放炮器全断面一次爆破。第二节 排矸、材料运输系统1、排矸系统：采用15kg/m轻轨，600mm轨距，0.8吨矿车运输，手工装矸，0.8吨矿车装车+200大巷轨道下山+180南运输大巷井底2、进料系统：从地面由上述相反路线送到当头。第三节 支护1、由于巷道布置在5煤底板中，岩层稳定性较好，采用光爆锚喷支护。1施工设备、支护材料及规格：采用S35型向上或风动凿岩机打锚杆眼，钻头用32mm的钻头，B22型成品钎子打眼。2喷浆机选用Z-7型，并配备一台型搅拌机。3采用管缝式锚杆、铺钢丝网、喷浆联合支护，锚杆深1.6米
6、，钢丝网规格8002200（mm）2、支护质量及允许误差：（1）、+200运输大巷支护质量及允许误差：质量标准及允许误差巷道净宽2400mm+150mm-0锚杆长度16米巷道净高2300mm+150mm-0锚杆外裸长度不大于50mm其中中线左右1200mm+150mm-0锚杆排列成正形排列腰线距轨面1000mm锚杆间距800基础深度锚固力4吨以上砼喷厚度金属网钢丝网规格为2.2m0.8m表面质量平整严实墙基无裸露网孔规格长宽：200mm200mm断面形状半圆拱砼强度不低于150kg/cm2周 长11570mm锚杆角度与井巷轮廓线岩层的夹角75掘进面积7.2m2锚杆孔深度1600mm+50mm-
7、0净断面积6.09m2喷射质量均匀、无干斑、裂缝、流淌现象巷道坡度1喷射材料：采用450#硅酸盐水泥、河沙及速凝剂进行配比，河沙要清洁，速凝剂量要为水泥重量的34%，沙浆配合比例为：水泥、沙子的配和比例为1:4，水灰比为0.45。2喷射顺序：锚杆打好后先用高压水清洗岩面，去掉松矸，埋设喷射混泥土的标桩，初喷3040mm，再复喷至小100mm厚。3养护：喷射后24小时应洒水养护，两周内保湿。当巷道遇断层，顶板岩石破碎，稳定性较差，压力较大时，经技术部门鉴定巷道支护改用砌碹支护。砌碹支护：1 支护材料规格：用料石进行支护，断面形状是三心拱。2 支护质量及允许误差：A：砌碹支护标准及允许误差：240
8、0+50-30mm壁后充填用矸石充填饱满2300mm左右均1200+50-20mm永久支护距当头不大于3米至轨面1000mm临时支护紧跟当头250mm临时支护材料用28mm圆钢加工的无腿棚砌体厚度砌体灰缝每平方米干、重缝不超过2处第四章 施工方法和作业方式1、施工方法：采用全断面一次爆破，掘进支护连续作业，临时支护紧跟当头，分段锚喷或砌碹成巷。2、作业方式：砌碹巷道：实行掘进、支护连续作业即掘进和永久支护顺序作业。锚喷巷道实行“一掘一锚，两掘一喷”。第五章 作业循环图表劳动组织图表主要经济技术指标1、作业循环图表见附件12、劳动组织图表见附件23、主要经济技术指标见附件3第六章 主要安全技术措
9、施第一节 打眼、放炮部分1、打眼：1打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，工作要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。2打眼要求做到定人、定时间、定位，由班长负责按照爆破说明书要求先画好巷道轮廓线，布好眼后，人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。3打眼装药严禁同时进行。在施工中发现岩性变化由技术部门及时修改爆破说明书中各种参数。2、装药、联线、放炮：采用的雷管、炸药必须符合煤矿安全规程规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。3、巷道掘进必须全断面一次正向起爆。4、放
10、炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。5、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁座在炸药箱上装配引药。装配引药以当时、当地需要的数量为限。6、必须防止电雷管受震动冲击。7、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在约卷上。8、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接
11、，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。9、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。10、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。11、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。联线：串联。（1）、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。检查线路工作只许放炮员进行。（2）、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端应始终保持闭合状态。（3）、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆，严禁明接头。（4）、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都
12、必须悬空，不得同任何物体相接触。（5）、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。（6）、放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。悬挂整齐，每3米远用夹板固定。如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。（7）、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。（8）、放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。放炮员必须按照爆破说明书放炮。（9）、装药后封泥长度不得少于0.5
13、米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得少于0.5米。（10）、禁用普通导破索放炮或放糊炮。（11）、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。（12）、放炮器必须由调度室统一管理，不得转交他人，放炮后必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。（13）、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员交清情况。（14）、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，待下班才能沿线检查，找出不响的原因。（15
14、）、放炮后认真检查、收集未爆的炸药、雷管。如有瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理毕完。如果当班未处理完毕，当班放炮员必须同下一班放炮员交待清楚。处理瞎炮时必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。D、瞎炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的炸药和雷管；E、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理处理瞎炮无关的工作。第
15、二节 装岩、运输轨道运输：严格轨道铺设质量，所有轨道按措施要求铺设，接头的夹板、高低、左右偏差、接头间隙不超过标准，以防矿车掉道伤人。人员推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、过风门、开始推车、停车、掉道、前方有人等都必须发出警号。严禁放飞车和在能自动滑行的轨道上停车。过风门时要先打开风门再过车。严禁矿车撞击风门，严禁两道风门同时打开。同向推车的间距：当轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。严禁在矿车两侧推车且一人一次只能推一辆。坡度大于7时，严禁人力推车。第三节 支护1、光爆锚喷支护A、打锚杆眼：打锚杆眼前检查顶、帮情况，处理好危岩浮矸，打好三个以上
16、临时安全点柱，点柱直径为1416公分，长2.02.6米，并备用35根。开钻前按设计要求先点好眼位，找好眼窝，用S35型向上或风动凿岩机打锚杆眼，在打顶板锚杆时，一定要短打长套，打钻后调整方向，使锚杆眼与岩面或主要裂隙面成较大的角度，并尽可能与其垂直，即：最小角度不小于70度。巷道顶板靠两肩窝处的两根锚杆应以5570的角度斜向布置。B、锚杆安装：锚杆眼打好，用压风吹孔后，将管缝式锚杆上好托板，然后用风钻压入孔中、其外露长度不得超过50mm。 掘进班次放炮后，应安设好顶部锚杆到当头。锚杆打好后，把巷内余矸全部清扫干净，挖出基础，用高压水冲洗岩面，去掉活矸，埋设控制喷层厚度的标桩，打好管线孔、将金属
17、网铺严顶、帮（搭接长不少于100mm），初喷2050mm，待46分钟初凝后，再复喷至100mm厚，并使金属网至少有20mm厚的保护层。C、喷浆：喷浆材料按水泥、河砂为1：4的比例进行配比搅拌均匀，随配随用，速凝剂要按水泥重量的34%参配如过少，则砂浆凝结不利，过多烧坏砂浆，影响支护效果。喷射前要对喷浆机具、风水管、电缆、探照灯具进行全面检查，发现问题及时处理。待喷面必须先用高压水清洗，处理好危岩后方可进行。4喷浆分两次喷射，先喷巷道顶部及部分巷帮，再进行第二次喷射，喷浆总厚度要求达到100mm。5操作喷枪时，喷咀应与巷壁垂直，喷枪呈螺旋状均匀慢慢移动，以一圈压半圈沿横方向移动，先墙后拱自下而上
18、，先凹后凸，反复移动。操作人员要集中精力，喷咀前方严禁站人。6喷射中应严格控制水灰比，不得出现干斑、流淌和裂缝现象，发现上述现象或厚度不够，要立即处理。7如遇裂缝水要及时用管导水再喷，如少量水可用压风边吹边喷，或先喷少量干粉再喷湿粉。8给喷浆机下料人员要保证连续均匀放料，出现故障，停止供料。在喷浆中出现故障时，必须按喷浆机操作规程进行处理。9每班喷浆后，要将电缆、风水管、及各种设备上的回弹物清扫干净，且回弹物以备倒水沟时利用。10对喷体应做强度和厚度检查并有检查和试验记录。11喷浆一星期内要进行洒水养护，每隔4小时一次。12岩帮的涌水地点必须处理，防止喷体在有涌水的地点脱落。13处理堵塞的喷浆
19、管路时，在喷枪口的前方及其附近严禁有人。锚喷巷道严禁欠挖，超挖量不得大于是150mm。当头顶板破碎时必须有带班负责人、值班长在现场指挥处理。2、砌碹支护：A、临时支护：采用无腿环作为临时支护，放炮后，先处理顶板松矸，再架好无腿棚，要求无腿棚棚距为1米，每个无腿棚长度为700mm，无腿棚架设时，有效长度为600mm，并垂直于两帮架设，无腿环外露长度不超过100mm，无腿棚架设必须牢固，无腿棚上要用老木或荆条把接顶。对空帮、空顶处必须及时充填、接顶，经常检查全巷支护完好情况，发现问题及时处理。临时支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。顶板好时临时支护长度不超过5米；顶板破碎时只能掘1米砌1米，坚持敲帮问
20、顶，及时处理松动危岩，当头施工必须派有经验的专人观察顶板，发现来压要及时加固，危急时要立即撤出人员至安全地点，并汇报至调度室。砌碹前要先检查瓦斯、顶板情况，检查所有的碹胎、规格质量，凡不符合要求的，必须修整合格才准使用。检查巷道规格，延好中、腰线，凡不符合设计规定的应刷帮挑顶。岩石稳定时，可一次性刷帮挑顶；不稳定时，应加强临时支护，打好顶柱，然后采用短段掘砌或边刷边砌的方法，其工作程序为：先帮后顶，先刷砌一边墙体，再刷砌另一边墙体，最后挑顶砌拱。B、砌碹操作：将墙基挖至设计深度，将矸石清理，排除积水，铺上50mm厚砂浆，找平铺上第一层料石，拉上直线，用中线核对其净宽度。继续向上砌，接缝错开，接
21、缝灰浆饱满，砌块间隙要能插入砌刀，防止出现干缝隙，灰浆配比、搅拌均匀。砌墙要分层砌，用坐浆法垒墙，上下竖缝应错开，不得有重缝，压荐长度不得少于砌块长度的1/4，墙面灰缝不得大于15mm，每砌一层必须用中线核对一次。拱基线必须平、直，不得低于或高于设计20mm，间断施工时，每次砌碹前，必须用水冲洗砌面，清除杂物。砌拱时先架好工作台，竖好排架，立柱必须用碹板铁钉连锁、立好拱胎，用中线核正拱胎位置，工作台上放一部分料石，其余视工作台的受力和不防碍砌拱为原则。上下放料要稳准。在施工过程中，要经赏检查碹胎、排架、工作台的牢固程度。6砌拱时，应由两帮向拱同时砌，两边进度一致，拱的砌块必须与拱胎面垂直，大头
22、向上，小头向下，灰缝宽度为10mm，不得有重、瞎、干缝。禁止用砌墙的料石砌拱和砌拱的料石砌墙，带帽后的凝固时间不少于两个大班。砌好拱48小时后，才允许拆碹胎、碹板。拆卸时，要由外向里拆。拆卸时人员应站在安全地点操作，用撬棍或长柄工具先拆排架、立柱，后拆碹胎、碹板。拆下来的碹胎、碹板应去掉灰浆并加以修正使之符合原有规格质量，以便使用。严格按要求搞好工程质量和文明卫生，巷道余矸必须及时清理，水沟距当头不超过10米。第四节 通风、瓦斯、防火、防尘、防水1、通风管理：加强局扇和通风管理，风筒无漏风，吊挂平直、整齐，风筒出口距当头不大于10米，出口风量不少于71m3/min。风机要实行“三专两闭锁”并安
23、装消音器，局扇由瓦斯员负责管理，保证正常运转，杜绝无计划停风。当头一旦停风，所有人员要撤退到进风流中，经瓦斯员允许方可送风、复工，严禁无风、微风作业。无论工作或交接班时，都不准停风。因检修停电等原因停风时，必须撤退人员，切断电源。恢复送风前，必须先检查瓦斯，在风机及开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按规定排放瓦斯。2、瓦斯管理：瓦斯员对该巷瓦斯进行严格检查，瓦斯超限严禁作业并撤出人员至进风流中，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。严格局扇管理，禁止任意停开局扇。3、防尘管理：无防尘水严禁掘进，必须湿式凿岩，必须使用防尘水冲刷巷帮、巷壁，施工人员必须戴
24、好防尘口罩和防护手套。炮前、炮后必须洒水降尘，风流必须净化，放炮必须使用水炮泥，炮烟未净时人员严禁进入当头。巷道内要按防尘要求定期清洗巷道。4、防水管理：巷道有淋水时必须将永久支护紧跟当头，防止顶板离层脱落。当顶板出现滴式的淋水可先喷一层含速凝剂的干料，待淋水将其湿润后，再按正常水灰比分层喷至设计厚度。淋水成线状时，应先弄清水源位置，用导水管导出后，再喷浆，裂隙水也应根据水源、水区、围岩等情况选择快凝封堵或导水等方法。5、防火管理：严格放炮管理，禁止放糊炮和明火放炮。所有电气设备必须做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”，保证电气设备密封完好，各种管线分开悬挂，不缠绕，杜绝一切电气火源。巷道空
25、帮空顶时严禁用易燃材料接顶。第五节 工程质量及顶板管理1、严格按设计要求施工，不合格者要停产整顿进行返工，费用由施工单位负担。2、必须及时延挂中、腰线，技术部门要经常深入现场掌握层位变化情况，并及时发放地质预报，严防误透煤层。各管理部门应经常下井检查，发现安全隐患要及时督促整改。3、掘进过程中必须加强顶板管理，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。采用光爆锚喷的，必须实行“一掘一喷”正规循环作业；采用砌碹支护的，临时支护必须紧跟当头。第六节 提升、运输1、绞车司机及所有打点挂钩人员都必须经过专门培训取得合格证的人员担任，并持证上岗。挂钩工要仔细检查钢丝绳卡和护环是否完好。2、提升必须使用联系信号，信号规
26、定：”一声停止，二声上提，三声下放”。提升时，人员必须先进躲避硐。3、绞车司机必须在每次开车前检查好绞车完好情况和安设稳定情况以及纲丝绳完好情况，发现问题立即停止进行处理，待处理好后再开车。机电部门必须要定期进行检查。第七节 避灾路线当头一旦发生瓦斯爆炸、火灾、瓦斯突出、顶板及水灾事故时，人员从当头+200南翼运输大巷南翼轨道下山+180南运输巷+180主石门第八节 其它有关事项1、在整个施工过程中，必须加强顶板管理和提升、运输管理，及时处理松动危岩，严禁空顶作业，岩石比较好的情况下，尽可能采用光爆锚喷。2、在巷道掘进过程中,必须长、短探严格控制构造带煤层。技术部门及时发出地质预报,严防误透煤层。3、抽放钻场从开门起沿走向每隔2530米在巷道右帮（靠巷道顶板一侧）布置一个抽放钻场,钻场深度不少于3米,其施工方法及工艺过程,工程质量同+200南翼运输大巷。 4、该巷内布置的钻场作为掘进时的压风自救的硐室,沿走向每隔50100米安装一组压风自救装置,并保证在施工期间系统完善。5、本巷道掘进必须安装瓦斯传感器并进入KJ-90系统。附件1：（1）砌碹支护作业循环图表：项目工作量工 作 时 间单位数 量时间123456掘进班交接班次20安全检查10架无腿棚架出矸车1418
