1、3.2 主要工作成员所负责的工作情况 本标准主要起草人及工作职责见表1。起草人工作职责张莹莹 石磊主编人员，负责标准的工作指导、编写、试验方案的确定及组织协调吴豫强 薛宁参编人员，负责验证样品的取样与收集，负责试验方案的实施，试验数据的汇总与整理。黄一帆、田蕊、许慧慧、包芳芳等参编人员，负责试验验证工作及验证报告的编写，提供和国外比对铝土矿灼减的信息，提供对标准文本提出合理的修改意见。房芳、艾蓁等参编人员，对标准文本提出合理的修改意见，负责试验验证工作及验证报告的编写。二主要工作过程和工作内容（一） 主要工作过程2019年4月在浙江省桐乡市召开了标准讨论及任务落实会议。接受任务后立即成立铝土矿
2、石化学分析方法行业标准编制小组。我们依托国家轻金属质量监督检验中心铝土矿石检测的相关分析数据，整理并普查了国内外铝土矿石样品中氧化锂的含量范围，并结合查找的相关文献资料，通过与ICP法的测试结果比对，最终确定实验方案，形成了征求意见稿。历经半年的工作中，项目组分发了验证样品给参加分析实验室，收集对征求意见稿的反馈信息，汇总、分析意见和建议，与提出建议和意见的实验室充分沟通，完善补充修改征求意见稿。2020年5月标准编制小组含山东南山铝业股份有限公司、广西分析测试研究中心、杭州华城设计研究院、中铝山东有限公司研究院、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、中铝矿业有限公司、和中铝山西新材料有限公司的7家
3、单位对标准进行复验和复核验证，起草项目组汇总上述意见和建议，对征求意见稿进行了修改，形成预审稿。预审会议情况：2020年6月16日18日，全国有色金属标准工作会议在浙江省杭州市召开，会议对YS/T 575.28铝土矿石化学分析方法 第28部分：氧化锂含量的测定 火焰原子吸收光谱法进行了预审。标准主编单位中铝郑州有色金属研究院有限公司代表编制组汇报了征求意见稿及试验验证工作开展情况。来自广东省工业分析检测中心、中铝矿业有限公司、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、中铝山西新材料等几家单位的20名代表参加了会议，提出了很多好的意见和建议，经过与会代表讨论，达成了一致意见：（1）将“1 范围”中本部分改
4、为“本文件”。（2）加入“2 规范性引用文件”。（3）将“3 试剂”中“3.5”、“3.6”、“3.9”和“3.10”部分删除，加入对试剂和水的要求“除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。”。（4）将“4 仪器”中“4.2”和“4.4”部分删除。（5）将“6.2 测定次数”改为“6.2 平行试验”，“独立地进行两次测定”改为“平行地进行两次测定，取其平均值。（6）“7 分析结果的计算”公式中，c1和c2的单位“mg/mL”改为“g/mL”；加入“计算结果表示到小数点后两位。数值修约执行GB/T 8170-2008中3.2、3.3条款。（7）将“9 质量
5、保证与控制”部分删除；（8）补充样品溶解后残渣中氧化锂含量的测定实验；（9）继续考察铁对氧化锂测定的干扰。与会代表对编制说明也提出了要求。预审会议后，项目组针对代表提出的意见和建议，及时总结写出了预审会议纪要，对预审稿进行补充完善，对编制说明进行修改。（二） 标准编制原则1）以满足我国电解铝行业的实际生产和使用的需要为原则，不断提高标准的适用性。2）应用现代化的仪器提高分析的灵敏度和准确度，分析速度。3）以人为本充分考虑环保的要求，不使用有毒有害的有机试剂。4）GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则、GB/T 20001.4-2015标准编写规则 第4部分:试
6、验方法标准和有色加工产品标准和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。（三） 研究过程3.1试剂与设备3.1.1 氢氟酸（1.13g/mL），优级纯。3.1.2 硫酸（1.84g/mL），优级纯。3.1.3 硫酸（1+1）。3.1.4 硫酸（1+3）。3.1.5 氨水（1+1）。3.1.6 溴麝香草酚蓝指示剂：0.5%的酒精溶液。3.1.7 硫酸铝Al2（SO4）318H2O，优级纯。3.1.8 氧化铁，优级纯。3.1.9 氧化锂标准贮存溶液：称取2.4734 g预先在280 10 烘干2 h并在干燥器中冷却至室温的碳酸锂（光谱纯）置于200mL烧杯中，加20mL硫酸（3.1.3）溶解，加热
7、煮沸，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg氧化锂。3.1.10 氧化锂标准溶液：移取50.00mL氧化锂标准贮存溶液（3.1.9）于1000mL容量瓶中，加入5mL硫酸（3.1.4），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含0.050 mg氧化锂。3.1.11 铝溶液（20g/L）：称取61.66g硫酸铝（3.1.7）于250mL烧杯中，加入适量水，加热至溶解完全，冷却至室温，移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。3.1.12 铁溶液（20 g/L）：称取5.7188 g氧化铁（3.1.8）于250 mL烧杯中，加50 mL硫酸（3.1.4）于电
8、炉上缓慢加热至溶解完全，移入200 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。3.1.13 原子吸收光谱仪（美国赛默飞世尔公司生产，型号：iCE3300），附锂空心阴极灯。3.2 试验方法试料用氢氟酸、硫酸分解，在硫酸介质中，于原子吸收光谱仪波长670.8nm处，以乙炔-空气贫燃性火焰测定锂的吸光度，计算氧化锂的含量。3.3氧化锂含量测定范围的选择按照实验室最近几年来对铝土矿产品中氧化锂分析检测结果汇总的分析，将YS/T 575.28-201X铝土矿化学分析方法 第28部分：氧化锂含量的测定 火焰原子吸收光谱法中氧化锂的检测范围定为0.0050%0.50%。按照检测范围，结合具体实验步骤，我们将检测
9、范围分为两个部分：0.0050%0.1%和0.10%0.50%。针对不同含量的样品采取不同稀释体积，具体见表1。按照标准制订的要求，此次制定对所有范围内的样品进行了分析，确定了重复性限和分析误差。表1移取试液体积氧化锂质量分数/%容量瓶体积/mL移取体积/mL加入硫酸体积（2.1.4）/mL0.005%0.10%100全部0.10%0.50%20.0043.4 测定条件选择3.4.1 光谱仪要求原子吸收光谱仪，附锂空心阴极灯。在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用。灵敏度：在与测量试料溶液基本相一致的溶液中，氧化锂的特征浓度应不大于0.075g/mL。精密度：用最高浓度的标准溶液测量
10、吸光度10次，其标准偏差不应超过吸光度平均值的1.0%，用最低浓度的标准溶液（不是“零”标准溶液）测量吸光度10次，其标准偏差不应超过最高标准溶液吸光度平均值的0.5%。工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分为五段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比，应不小于0.7。 3.4.2波长选择采用670.8nm吸收波长。3.5 工作曲线的绘制3.5.1 当铝土矿样品中氧化铁含量小于5%时：移取0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL氧化锂标准溶液（3.1.10）分别置于一组100mL容量瓶中，各加入5.0mL硫酸（3.1.4），以
11、水稀释至刻度，混匀。3.5.2 当铝土矿样品中氧化铁含量大于5%时：移取0mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL氧化锂标准溶液（3.1.10）分别置于一组100mL容量瓶中，各加入5.0mL硫酸（3.1.4），10 mL氨水（3.1.5）,以水稀释至刻度，混匀。使用空气-乙炔火焰，在原子吸收光谱仪波长670.8nm处，以空气调零，测量其吸光度，减去系列标准溶液中“零”浓度溶液的吸光度。以氧化锂浓度为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。测定数据见表2和3，工作曲线见图1和2。表2 铝土矿样品中氧化铁含量小于5%氧化锂浓度/g/m
12、L0.250.501.002.003.004.005.00吸光度/A0.00090.02120.04060.08000.16120.22900.30970.3749回归方程： Y（g/mL）=0.075X（A）+0.003 相关系数r= 0.9993 图1 铝土矿样品中氧化铁含量小于5%时的工作曲线表3 铝土矿样品中氧化铁含量大于5%0.0110.0220.0430.0870.1290.1730.214 Y（g/mL）=0.0428（A）+0.0006 相关系数r= 0.9999 图2 铝土矿样品中氧化铁含量大于5%时的工作曲线3.6 酸和共存离子的影响3.6.1酸的影响由于酸的种类和浓度对锂
13、元素的测定有一定程度的影响，我们对盐酸、硝酸和硫酸不同酸及不同酸度对氧化锂的测定影响进行了试验，试验结果见表4,其中氧化锂的浓度为2.00g/mL。表4编号吸光度A空白-0.0012.00g/mL氧化锂0.0311%盐酸+2.00g/mL氧化锂0.0201%硝酸+2.00g/mL氧化锂0.0302%盐酸+2.00g/mL氧化锂0.0152%硝酸+2.00g/mL氧化锂3%盐酸+2.00g/mL氧化锂3%硝酸+2.00g/mL氧化锂0.0295%盐酸+2.00g/mL氧化锂0.0085%硝酸+2.00g/mL氧化锂0.5%硫酸+2.00g/mL氧化锂0.0321.5%硫酸+2.00g/mL氧化锂
14、1%硫酸+2.00g/mL氧化锂2%硫酸+2.00g/mL氧化锂 盐酸的存在对氧化锂的测定有较大影响，当溶液中盐酸的浓度为1%时对氧化锂的测定产生较大的负干扰，并且负干扰随着溶液中盐酸浓度的增大而增大。因此在铝土矿的前处理过程中，不使用盐酸处理样品。硝酸和硫酸的存在对氧化锂的测定几乎没有影响。相同酸度下测定同浓度的氧化锂时，在硫酸介质中测定的吸光度比在硝酸介质测定的吸光度稍大，两种酸的浓度小于2%时对氧化锂的测定无影响较小。因此铝土矿的前处理过程中，冒完硫酸烟以后，选择用硫酸提取残渣。3.6.2共存离子的影响按照试验方法，我们做了铝土矿中共存的铝、铁、钛等元素的干扰试验。 铝土矿中氧化铝的含量
15、一般为40%80%，氧化硅的含量为0.5%30%，氧化钾和氧化钠的含量般为0.01%1.0%，氧化钒含量为0.01%0.4%，氧化磷含量为0.01%1.0%，GB/T 24483-2009铝土矿产品标准中氧化铁含量不大于28%，氧化钛含量不大于3%，氧化钙和氧化镁含量总和不大于1.5%。溶样过程中硅已经挥发完全，不考虑共存元素硅的干扰。根据样品中各元素的含量范围，配制100mL相应溶液进行共存离子干扰试验，试验结果见表5。由表5可以看出：3%的氧化钛, 0.5%的氧化钙, 0.3%的氧化镁，0.5%的氧化钾, 0.1%的氧化钠, 0.5%的五氧化二钒和0.5%的五氧化二磷对2.00g/mL氧化
16、锂的测定无干扰；氧化铝对氧化锂的测定无干扰；氧化铁对氧化锂的测定产生负干扰，样品中氧化铁的含量大于5%时，干扰偏差大于5%，并随氧化铁含量增大而增大。因此，原子吸收法测定铝土矿中的氧化锂时，共存元素铁对氧化锂测定的干扰不可以忽略。 表50.0932.00g/mL氧化锂+10%氧化铁0.0852.00g/mL氧化锂+20%氧化铝2.00g/mL氧化锂+15%氧化铁0.0792.00g/mL氧化锂+30%氧化铝2.00g/mL氧化锂+20%氧化铁0.0762.00g/mL氧化锂+40%氧化铝2.00g/mL氧化锂+30%氧化铁0.0682.00g/mL氧化锂+50%氧化铝2.00g/mL氧化锂+0
17、.5%氧化钙2.00g/mL氧化锂+60%氧化铝2.00g/mL氧化锂+ 0.5%氧化钾2.00g/mL氧化锂+2%氧化铁0.0942.00g/mL氧化锂+0.5%五氧化二钒2.00g/mL氧化锂+3%氧化铁0.0912.00g/mL氧化锂+3%氧化钛2.00g/mL氧化锂+4%氧化铁2.00g/mL氧化锂+0.3%氧化镁2.00g/mL氧化锂+5%氧化铁0.0902.00g/mL氧化锂+0.1%氧化钠2.00g/mL氧化锂+6%氧化铁2.00g/mL氧化锂+0.5%五氧化二磷2.00g/mL氧化锂+8%氧化铁3.7 氧化铁对氧化锂测定干扰的消除样品中氧化铁的含量大于5%时，干扰偏差大于5%，
18、并随氧化铁含量增大而增大。下面实验用沉淀法对氧化铁的干扰进行消除。分别选择三个氧化铁含量大于5%的铝土矿样品，采用氢氟酸-硫酸溶解样品完全后，将样品溶液转入250 mL烧杯中，于电炉上加热至约50 mL，稍冷却后，滴加4滴溴麝香草酚蓝指示剂，在不停搅拌下加入氨水（1+1），中和至溶液呈现表6样品加标量/（g/mL）加标回收率/%氧化铁含量/%未沉淀沉淀后LK-90.50 78.5694.08281.00 81.0993.542.00 80.3794.93广西平果84.7698.001685.7095.0084.3796.28府谷矿85.3697.341082.4396.5986.5799.77
19、蓝色（约10 mL）,冷却后转入100 mL容量瓶中，定容，摇匀。待沉淀完毕后，用干漏斗及干滤纸过滤于干烧杯中，滤液上机测试。测试结果见表6。测试数据与3.6.2中的结果一致：铝土矿样品中氧化铁含量大于5%时，铁对氧化锂的测定产生负干扰，不能忽略，导致回收率偏低，在78.56%到86.57%之间；采用沉淀法沉淀样品溶液中的铁后，回收率在93.54%到99.77%之间，该方法的结果较为满意。3.8 不同前处理方法的结果比对根据专家建议，考察不同溶样方法对实验结果的影响。由表7可以看出，微波消解法和氢氟酸-硫酸敞开式酸溶法的溶样结果基本一致，因此标准中涉及的样品前处理方法保留。选两个氧化锂含量高的
20、铝土矿样品，用氢氟酸-硫酸溶样，过滤后的残渣和滤纸一起放入铂金皿中，在550下灰化完全，灰化后的残渣再用氢氟酸-硫酸进行第二次溶解，过滤后滤液上机测试，实验结果见表8，可以看出回收残渣产生的偏差在2%左右，因此标准中涉及的前处理方法保留，溶样方法不必再进行回收残渣。表7 不同溶样方法结果比对/%样品1#样品2#样品3#样品4#微波消解方法一0.00640.02890.06790.0968微波消解方法二0.00600.02380.05990.0891氢氟酸-硫酸铂金皿0.00720.02850.06880.0961表8 回收残渣实验结果氧化锂含量/%残渣中氧化锂含量/%偏差/%0.07470.0
21、0162.14高硫矿0.09590.00181.88（四） 样品分析4.1 测定4.1.1称取0.50g试样（精确至0.0001g），置于100mL铂皿中，加入5mL氢氟酸（3.1.1），加入10mL硫酸（3.1.4），于电炉上缓慢加热分解试料，至冒尽硫酸白烟，取下铂金皿，冷却至室温。加入5mL硫酸（3.1.4），于电炉上加热溶解残渣，取下铂金皿，冷却，转移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。用干慢速滤纸、干漏斗过滤于洁净的干烧杯中，根据氧化锂的质量分数，按表9移取相应体积的滤液于100mL容量瓶中，加入相应体积的硫酸（3.1.4），用水稀释至刻度，混匀。当样品中氧化铁含量大于5%时，
22、采用氢氟酸-硫酸溶解样品完全后，将样品溶液转入250 mL烧杯中，于电炉上加热至约50 mL，稍冷却后，滴加4滴溴麝香草酚蓝指示剂（3.1.6），在不停搅拌下加入氨水（3.1.5），中和至溶液呈现蓝色（约10 mL）,冷却后转入100 mL容量瓶中，定容，摇匀，待沉淀完毕后，用干慢速滤纸、干漏斗过滤于洁净的干烧杯中，滤液上机测试。表9加入硫酸体积（3.1.4）/mL4.1.2 使用空气-乙炔火焰，于原子吸收光谱仪波长670.8nm处，以水调零，与系列标准溶液同时测量氧化锂的吸光度。从工作曲线上查出试液与空白试验溶液的氧化锂浓度。4.2 工作曲线的绘制4.2.1 当铝土矿样品中氧化铁含量小于5%时：4.2.2 当铝土矿样品中氧化铁含量大于5%时：4.3 分析结果的计算按式（l） 计算氧化锂的质量分数，数值以%表示，数值按GB/T 8170 数值修约规则与极限数值来表示和判定。（1）式中：c1 自工作曲线查得的试液中氧化锂的浓度，单位为微克每毫升（g/mL）；c2 自工作曲线查得的随同试料空白溶液的氧化锂的浓度，单位为微克每毫升（g
