1、（正循环钻孔灌注桩）工程桩施工组织设计（施工方案）目 录一工程概况及设计要求11工程简介12工程概况13工程桩概况14工程工作量25工程地质条件26编制依据37工程施工目标3二施工总平面布置31场地情况32临设布置43施工道路布置44施工用电布置45钻孔灌注桩施工布置4三工程质量要求41钻孔及冲击桩质量技术要求4四施工工艺的选择61施工工艺方法的选择6五机械设备的选型和配备61机械设备的选型62机械设备的配备6六施工部署71施工组织机构72施工人员部署73技术准备工作8七材料采购计划91材料用量计划92材料供应保证措施93材料的保管9八工程施工过程质量控制101钻孔及冲击成桩施工技术措施102
2、桩底注浆施工技术措施17九工程质量保证措施181三级质量管理体系182质量管理制度183水准点引测、桩位测放194材料的质量控制措施195钻孔桩质量保证措施206钢筋焊接质量保证措施207桩底注浆质量保证措施218雨期施工措施21十施工进度计划及保证措施221施工进度计划222工期保证措施22十一安全生产措施231安全管理目标232安全管理组织233执行的安全规范目录234施工现场的安全控制235安全检查和事故隐患整改256安全教育和培训257各工种安全技术措施258安全事故应急救援措施30十二临时用电安全方案311现场基本情况312用电负荷的计算313变压器容量计算314配电器类型规格的选定
3、325电器接线平面示意图326安全用电技术措施327电气防火措施34十三文明施工措施351文明施工管理目标352文明施工措施353生活卫生管理354文明建设措施36十四预防及纠正措施361孔斜的预防和处理362坍孔的预防和处理363钢筋笼上浮的预防与处理374导管卡埋的预防与处理37十五原始记录及提交成果371原始资料内容372资料及成果提交3841一 工程概况及设计要求1 工程简介工程名称： 建设单位： 设计单位： 围护设计： 总包单位： 工程地点： 2 工程概况 本工程位于 ，规划性质为居住 本工程为一幢主楼22层、裙房3-4层的酒店 主楼为地下二层，裙房为地下一层，采用桩筏基础，主楼基础
4、底板厚度为1800mm，裙房基础底板厚度为1000mm。3 工程桩概况 本工程桩基础采用桩端后注浆钻孔灌注桩，主楼桩径为800，桩端持力层为第1层（块石层）1米，（根据建设方要求，静载荷试验以原7根试桩为准，不再施工此试桩）。 每根工程桩配筋为918，螺旋箍为10100、200，加强箍为2122000，桩身混凝土强度等级为水下C30。 每根桩注浆管数量为3根32钢管，插入桩底以下300mm，注浆管采用丝扣连接，浆液采用42.5水泥配置，水灰比0.55，工程桩成桩后7-8小时内采用清水开塞，2天后方可注浆，注浆压力暂定为0.4MPa，每根桩注浆总量为2500kg。4 工程工作量钻孔灌注桩工作量一
5、览表房号桩径mm有效桩长m桩数理论方量m3备注主楼800292133131.6729229.41已完成试桩合计2153161.085 工程地质条件根据岩土工程勘察报告看，拟建场地地貌属于湖泊平原，在70m深度范围内的地基土划分为10个岩土工程层。各土层特征见下表地层特性表。地层特性表层序土层名称层顶埋深m层厚土层描述素填土0.302.40土质松软，以粘土为主，含少量碎石，结构松散，性质不均粉质粘土-0.331.400.93.10软可塑状-软塑，顶部粉粒含量较高，中压缩性。-1淤泥质粉质粘土0.403.401.006.30流塑状，含腐殖质及少量贝壳碎片，局部变相为粉质粘土，高压缩性。-2粉质粘土
6、夹粉土0.304.501.9010.20饱和，软塑状，局部粉土较多，相变为粉土，高压缩性。-1粉土4.4013.501.1010.00稍密实，局部夹有淤泥质粉质粘土，含有少量白色云母片，摇振反应快。-2粉砂9.0018.804.2016.30稍密-中密状，湿，砂质含量较高，摇振反应快，局部相变成砂质粉土。淤泥质粉质粘土9.8025.700.8011.90流塑状，切面较光滑，干强度高，高压缩性，含少量粉粒。粉质粘土20.6028.900.9011.00硬可塑状，饱和，干强度中低，韧性中等，局部粘性土含量较高，中等压缩性。-1粉质粘土26.3033.501.208.40软可塑状，局部软塑状，切面粗
7、糙，局部粉粒含量高，中等压缩性。-2粉质粘土夹粉砂23.9036.901.407.70硬塑-硬可塑状，切面粗糙，局部相变为砾砂，中等压缩性。块石23.9036.901.407.70密实状，以块石为主，块径20-80cm，块石间粘性土，灰黄色，钻进很困难。拟建场地水文地质条件属潜水类型，水位较高，场地内地下水、土对混凝土等基础材料无侵蚀性。工程场地0.000m相当于绝对标高5.200m。6 编制依据本施工组织设计根据下列依据编制而成： 施工图纸、设计交底及答疑内容； 现行的有关技术规程、规范： 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)； 国家标准建筑地基基础工程施工质量验
8、收规范(GB50202-2002)； 中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）； 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2002）219号）； 国家行标钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 国家行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）； 国家行标建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；7 工程施工目标根据本工程实际情况，达到以下目标： 质量目标：一次性验收合格，不出现、类桩； 工期目标：计划施工工期45日历天； 安全目标：无工伤事故、无火灾事故、无重大机械设备事故、无场内
9、车辆伤害事故。 文明目标：符合文明施工要求。二 施工总平面布置1 场地情况1.1 根据业主及设计要求，主楼区域进行卸土1.5m，卸至标高-3.200（相对标高），主楼西侧、北侧卸土范围距地下室外墙17m，1：1留坡。2 临设布置2.1 基地西南侧，靠同心桥处布置一幢二层彩钢夹芯板办公楼，一幢L型二层彩钢夹芯板宿舍楼、一幢单层砖砌食堂，办公楼、宿舍楼、食堂呈“四合院”布置。2.2 主楼基坑西侧，距基坑25m处布置10间单层砖砌工具间及养护室。3 施工道路布置3.1 本工程场地较大，施工道路内测边距基坑边8m左右，道路宽度为6m。道路做法为50后毛石+碎石垫层，200厚C20钢筋混凝土，每间隔6m
10、设置分仓缝。4 施工用电布置4.1 施工现场业主提供三个配电间，用电量分别为315KW、500KW、500KW，总用电量为1315KW。4.2 施工现场共布置5路临时施工用电线路，目前围护、桩基施工阶段，一路供裙房双轴搅拌桩施工使用，一路供1000三轴搅拌桩施工使用，三路供钻孔灌注桩使用。5 钻孔灌注桩施工布置5.1 为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，考虑到桩基施工的流动性，本着科学、合理、方便的原则，跟随施工进度对现场平面进行了精心布置和合理安排。5.2 在场地内钻孔灌注桩施工区布置完善的泥浆循环系统，布设若干个泥浆池和
11、废浆池。5.3 施工用电主干线由工地四周引到各施工点，然后安置分配电箱。5.4 沿施工场地周围设置排水沟，大门口设置冲洗区，防止污水、污泥溢出场区。现场总平面布置见附件三 工程质量要求1 钻孔及冲击桩质量技术要求1.1 钻孔灌注桩桩身砼强度等级为水下C30。1.2 桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0+100mm，不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于50mm；主筋保护层厚度为50mm；1.3 钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于10cm；1.4 焊条采用E50，单面搭接焊，搭接长度不小于10d；1.5 单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，充盈系数大
12、于1.05，但不宜大于1.30；1.6 桩位偏差：设计和规范要求群桩基础的中间桩偏差不大于D/4，且不大于150mm；群桩基础的边桩偏差不大于D/6，且不大于100mm；成孔垂直度偏差1/100桩长；1.7 相邻桩施工安全距离不宜小于4倍的桩径或间隔时间不得少于36小时；1.8 桩顶混凝土浇筑高度高出设计桩顶标高，凿去桩顶浮浆后的混凝土强度须满足要求；1.9 注浆管采用32钢管，壁厚3.2，钢管接头采用螺纹连接并缠绕止水胶带或焊接。1.10 每根桩注浆管数量为3根，注浆管与钢筋笼固定采用绑扎或焊接，间距2m。1.11 注浆器环向分布注浆孔排列方式为梅花形，孔径8mm，下孔时采用胶布包裹。1.1
13、2 注浆阀采用单向阀，能承受1MPa的静水压力。1.13 注浆器下端伸出桩端以下300mm，下端稍低于地面，且用堵头封闭。1.14 注浆用水泥浆采用42.5级水泥，水灰比为0.55，浆液细度小于0.5mm。1.15 注浆压力暂定为0.4MPa，注浆速度暂定为45L/min，注浆前进行试注浆。1.16 每根灌注桩注浆总量为2500kg，当注浆量达到设计注浆量时或达到设计注浆量的80%以上且注浆压力达到2MPa时可终止注浆。1.17 群桩注浆施工采取先周边后中间的顺序，注浆施工时做好施工记录。1.18 单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足按统计方法计算后的各项质量指标四 施工工
14、艺的选择1 施工工艺方法的选择桩基础为钻孔灌注桩，根据场区地层条件和本地区钻孔灌注桩的施工经验，上部粘土层拟采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“回顶导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图；下部进入第层块石层，本层地层密实，主要为硅质岩块石，钻进困难，考虑用冲击成孔方法施工。五 机械设备的选型和配备1 机械设备的选型根据本项目的特点及施工工艺的特点，钻孔灌注桩上部土层施工选用GPS-10型工程钻机及其成套设备进行施工，下部块石层冲击成孔施工选用CZ-22冲击钻机；注浆泵选用SYB50-50型液压注浆泵，水泥浆搅拌机选用WKY-350水泥制浆机。
15、2 机械设备的配备根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：主要施工机械配备清单序设备名称型号数量备注1工程钻机GPS-10型5台37kw2冲击成孔机械CZ-221040kw3液压注浆泵SYB50-5013kw4水泥制浆机WKY-35014kw5电焊机BX-5008台20kw6泥浆泵3PLN5台30kw7水准仪DZS3-11台8经纬仪DJK61台9空压机0.9m35台10kw注：1、根据不同施工阶段投入设备数量动态变化，其它辅助设备、工具按常规施工配置。2、施工高峰时总用电量约为430kW，施工用水需一根2寸供水管。六 施工部署1 施工组织机
16、构为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，成立由公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制的工程项目部。其现场施工管理组织机构见下图。施工现场管理组织机构图上海市地矿建设有限责任公司项目经理项目工程师测量放线质检组设备材料安全文明施工组作业班组2 施工人员部署根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，落实责任，以确保整个工程的施工过程组织精心、管理严格，按拟订工期保质、保量的完成。本工程施工力量安排见下表。项目管理及施工人员岗位责任表序号岗 位人数主要职责1项目经理1全面领导工程，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人
17、。2项目工程师1技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。3技术质检组2协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。4施工组2负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。5安全员1负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备，建立文明工地。6测量员1负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。7电工1负责场地安全用电。8设备材料员1做好设备和材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。9钻孔灌注桩施工15按规范及设计质量要求负责成桩。10冲击成孔施工30按规范及设计质量要求负责成孔。11注浆施工5按规范及设计质量要求负责注浆。12电焊工5负责
18、钢筋笼的焊接。13辅助杂工7负责工地的保洁及安全及其他。合 计723 技术准备工作熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。掌握地质勘察资料和技术经济资料。掌握7根试桩的第一手资料，与地质报告中的成果资料相对照、包括岩石层的深度、冲击速率、沉渣厚度及控制、成孔质量、泥浆配比、混凝土充盈系数等。认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置， 指导现场施工。由于本工程立柱桩图纸未出，围护设计圈定了可利用工程桩作为立柱桩的桩位，施工时，应交底清楚，立柱桩图纸未出、钢立柱未加工的情况下不得施工。七 材料采购计划1 材料用量计划根据本工程设计图纸提供的工程量及
19、现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。本项目主要材料计划用量见下表。本项目主要材料计划用量一览表序品 种型 号理论数量生产、供应厂商1商品砼水下C303161.07m32钢筋18116.96T1047.58T3水泥42.5346.8T4电焊条E50032 t2 材料供应保证措施 选择服务及质量能够保证且处于公司合格供方名录的供应商来提供施工用主要材料，必要时经建设、监理单位确认。 及时制定材料供应计划，及时与材料供应商沟通，确保各种材料供应及时。 材料进场后，由材料员和质检员及时进行检验，钢筋送检合格后才可使用。 经检验不合格的产品报与总包及监理并及时作出处置。3 材料的保管
20、钢材进场后应堆置在干净的地点，下面垫枕木，防止沾染污泥。按照使用性能分门别类堆放，并悬挂标识牌，注明用途及检验状态。电焊条应在室内保存，并防止受潮。八 工程施工过程质量控制1 钻孔及冲击成桩施工技术措施1.1 测量定位 对业主提供的控制点坐标，加以保护。用J2经纬仪进行施工放线，用SOKKIA SET2110全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。 测量人员须持证上岗，所有设置、复核测量基准线、水准基点、测量数据须提交监理及业主单位授权代表批准，经核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设； 据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经总包、监理单位复核、认可。 测量复核好的桩位
21、、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；1.2 护筒埋设 护筒高度要求1.0m以上，护筒埋设时，采用中点校正法，并进行复核，确保其中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，护筒应埋设至原土层； 护筒埋设深度一般为1.01.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实； 护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm；1.3 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中最好的对孔斜进行控制，要求： 安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持三点位于同一垂线上，成孔前首先用水平尺检
22、验基座的水平度，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动； 检查所用钻头、钻杆，剔除不合格的钻具。1.4 成孔施工 为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施： 根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度快，稳定性好的三翼双腰带钻头成孔。 开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 钻压：1025Kpa；转速:3040转/min；泵量:50108m3/h； 钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现坍孔现象，特别是钻进
23、至第层时加大泥浆比重，防止漏浆； 成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求： 注入孔口泥浆：泥浆密度：1.25左右；漏斗粘度：1824 加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后再加接钻杆； 在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时； 孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序； 钻进过程中，应及时作好施工原始记录，遇到第层块石层无法钻进后，停止施工；并报总包、监理进行孔深测量。 为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测，达到要求后进行下一道工序，移开钻机进行冲击成孔施工。1.5 冲击成孔施工
24、 冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机带有较大质量的冲击钻头(冲锤)，靠自有下落的冲击力来削切岩层或冲击土层，部分残渣挤入土中，大部分成为泥浆。 冲击成孔设备GZ-22钻孔最大直径最大深度冲击冲程冲击频率冲锤质量卷筒提升力钻机重量800mm150m10002000mm4050次/分15002500Kg22KN6850Kg 安装冲击钻机时，在钻头锥顶与提升钢丝绳之间设置保证钻头自由转向的装置，以免产生梅花孔 桩机就位：桩机就位前，将桩机导轨调之垂直，然后根据施工前测放的桩位将桩机移动至桩位，并检查天轮、钢丝绳、锤头中心成一线。 冲击成孔时随时监测和控制泥浆浓度，防止泥浆浓度过小而影响上部孔壁稳定。 开
25、冲前应先将泥浆管插入孔底进行冲孔，排出原有沉底泥浆，石渣。排渣后必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 开孔时，应低垂密击。 本工程冲击钻头直径为800，重量约2.6吨。随时根据地质情况选择合理冲程，块石层一般2米以上为宜，泥浆控制在1.4左右，必要时可以人工放入粘土冲击造浆，以保持泥浆粘度，维持孔壁稳定，利于排渣。 进入岩石层后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔，立即回填片石，再重新冲孔，遇到孤石时，可采用高低锤交替冲击。 在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，排渣时先将钻头提出，泥浆浆管插入孔底进行冲孔，排出孔底泥沉渣、石渣，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 成孔后，应用测绳测量孔深，
26、在冲击至第层块石层到达1.0m后，停止冲击，移开冲击桩机，移上钻孔桩机，下入导管，进行清孔。1.6 孔底沉渣控制 使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标，以利于保持孔壁稳定及成孔速度； 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣； 坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，做好第一次清孔换浆工作。1.7 钢筋笼制作和吊放 主筋采用电焊单面搭接焊，开工前必须进行接头试焊，并以300个接头为一组进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产；焊接要求：宽度为0.7d，厚度为0.3d，焊接长度（单面焊）为10d（d为钢筋直径）； 钢筋笼的制作采用箍筋
27、成型法，分段制作；主筋接头间距大于50cm，且同一截面上的接头数不大于50%。 由于桩底是按入岩1m进行控制，所以桩长不固定，钢筋笼的长度也随桩长而变化，即钢筋笼的节数及底笼长度也不固定的。 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；螺旋筋间距20mm； 成型钢筋笼制作后按规范、设计要求自检后，经质检员会同监理等验收、并记入专用验收表，钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，严禁不合格的钢筋笼下入孔内； 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整、干净的地面上，堆放层数不应超过2层； 吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼
28、高起猛落，强行下放； 为确保钢筋笼的定位准确，采用2根主筋伸出孔口作吊筋进行有效定位，防止砼灌注时钢筋笼上浮或窜落，定位误差不大于50mm。1.8 注浆器的制作 注浆器由32钢管加工制作，分注浆花管和底部闷头两部分。相临两排的注浆孔呈梅花形分布,每个注浆孔孔径约8mm；注浆花管外侧先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再用柔性胶带密封来保证注浆器的单项阀性和密封性。 底部闷头采用先在注浆器底部外侧车丝再套以与之对应的螺帽制作而成，其作用是保证注浆器的密封性，防止砼或泥浆从底部进入注浆器堵塞注浆器。注浆管伸出约300mm，每排设置出浆孔呈梅花形分布，注浆孔孔径8mm。浆花管先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再套柔性胶带密封。32注浆管 底部闷头1.9 注浆管的制作 注浆管采用32钢管（壁厚3.2mm）分段制作，相临两节注浆管用丝扣连接。为防止泥浆等渗入注浆管，相临两节注浆管连接时先用生料带包好再套上束结拧紧。注浆管顶管用封头堵牢
