1、一、工程概况1、工程简介 GTC屋顶采用单项拱结构体系，共13榀钢拱组成，其间距18米。钢拱跨度在70125米之间变化，矢高在19.827米之间变化。钢拱间有檩条与其钢性连接，形成整体稳定的钢拱体系。EWS-15玻璃外围护系统支撑钢结构（即次檩条）通过支座铰连接钢板固定于主檩条的空腹桁架上。次檩条典型间距2998.1mm，沿南北方向均匀布置。次檩条中心线距拱外表面475mm。外观玻璃与铝框架梁由工厂装配后在现场整体安装，柔性不锈钢天沟系统固定于玻璃板块铝框架梁上，同时下部亦采用并排双角钢连续支托。防坠落系统为纵横双向各两条布置的不锈钢拉索组成，通过不锈钢板固定于铝框架上。每个单独板块单元均采用
2、四点支撑。屋面设计荷载通过焊接“T”形钢梁和圆形钢表面板支撑系统传递给屋面支撑钢结构（即次檩条）。外围护系统的连接支座等要求不允许外露的构件被隐藏在连续压型盖板后，保证外饰面的连续完整性。2、工程选用材料名称规格、型号备注玻璃EWS-15外围护10mm半钢化+1.5mmPVB+10mm半钢化加胶EWS-16外围护10mm半钢化+1.5mmPVB+10mm半钢化加胶玻璃门15mm厚单片钢化玻璃铝型材广东兴发金属铝板3mm厚钢材普通钢材Q235B不锈钢奥氏体（等级1.4401）硅酮结构密封胶SSG-4400美国GE公司硅酮耐候密封胶SCG-2003美国GE公司天沟不锈钢板1.2mm3 玻璃幕墙工程
3、的重点和难点 3.1玻璃幕墙面积大，所施工部分采用脚手架施工，施工进度缓慢。 3.2玻璃板块偏大，垂直运输困难。 3.3本工程的面积较大，幕墙的防水处理是重点。 3.4本工程基本全为高空作业，如何保证施工人员的安全是重中之众。二、编制依据 1建筑工程监理规范GB50319-2000 2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3本工程的设计文件和图纸 4建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002 J218-2002 5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-2003 J280-2003 7玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20
4、01 J139-2001 8北京市建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 9北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 10北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003 11国家、北京市有关规范、规程及竣工验收有关规定等三、监理工作程序1质量控制程序验收分部分项检验批工程质量，签认“分部、分项检验批验收单“验收主要材料、构配件、成品件和标准件;对影响使用功能和观感的材料进行质量预控。签认“工程材料、构配件、设备报审表“审批施工组织设计，签认“施工组织设计(方案)报审表”审定分包单位，签认“分包单位资质报审表“组织设计交底组织图纸会审2、检验批验
5、收程序检查检验批质量是否合格检查质量保证资料是否符合要求检查质量保证资料是否符合要求检验批工程质量评定完成自评合格监理工程师施工单位工程验收记录签认完成施工单位填“检验批”报监理单位 质量保证资料齐全、合格合格可以进行下道工序不合格监理验收签认检验批施工单位四、 监理工作的控制要点（）施工准备阶段工作1施工单位填报施工组织设计（方案），监理提出审查意见，由总监理工程师批准实施。2审核施工单位现场质量保证体系，质量管理体系，安全文明施工措施，监理提出审核意见，由总监理工程师批准实施。3审核施工单位填报的总进度计划及进度计划，掌握合同工期，实施动态控制。4 监理人员熟悉设计图纸及技术规范、标准。5
6、 召集施工单位进行监理工作交底，各责任工程师参加，明确监理工作程序。6 现场考察钢结构加工厂的加工情况，注胶车间的生产情况，并考察加工后构件的运输条件. (二)施工阶段的质量控制1 测量放线1.1 按业主提供的坐标和水准点设置测量控制网，各控制点设保护措施，监理查验测量放线工作报验单。1.2 利用测量控制网控制建筑物的轴线、标高、复核已成型的建筑物轴线位置和标高，确保施工放线准确。1.3利用已引上的轴线和标高点弹出所需的轴线、标高，监理复验合格后方可使用。1.4 查检测量人员岗位证书及使用仪器标定证书。2 材料控制 材料进场均应报验，进行外观质量检查，查检出厂合格证，检测报告等质量证明文件。需
7、复验或见证检测的，见证取样送检，无证或不合格品均不使用。未经报检的材料均不得用于工程。2.1 钢材、焊材钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合图纸要求，对所进场的所有钢材按炭素结构钢GB/T 700规定进行外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。每批由同一牌量、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋重量不大于60T。工程使用的焊条应与钢材相匹配，并按相关规定进行复试。 2.2玻璃幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家标准、行业标准的规定。应进行厚度、边长、外观质量的检验，玻璃幕墙夹层玻璃应采用干法夹层。夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度，其检验标准如下：玻璃厚度
8、允许偏差玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5+0.2+22时+2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差+0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差+2mm68+0.31012+0.415+0.619+1.0夹层玻璃的边长允许偏差总厚度D允许偏差L12001200L24004D6+1-6D11+111D17+2+217D24+3+3夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆馁允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度小于3mm胶合层的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度
9、滑伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在2.3硅酮结构胶及密封材料幕墙用中性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复试，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，硅酮胶应在有效期内使用，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。2.4铝型材铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求。表面处理、厚度应满足图纸规定。铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、
10、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂层）脱落等缺陷存在。铝合金型材的 检验，应提供以下资料：1型材的产品合格证。2型材的力学性能检验报告，进口型材材应有国家产检部门的商检证，铝型材受力构件壁厚不应小于3mm.本工程铝型材表面可视部分为氟炭喷涂（PVDF）,其余部分进行阳极氧化处理。PVDF涂层施工中，非金属颜色采用三涂层系统而非金属颜色采用四层涂层系统。制剂中聚偏二氟树脂含量不少于70，剩下部分为聚丙烯。氟炭喷涂膜厚度为3540微米，并符合有关AAMA,ASTM试验要求。阳极氧化膜厚度不低于GB8013中规定的AA15级。铝型材表面处理层的厚度应满足下列要求：表面处理方法膜厚级别
11、（涂层种类）厚度t(微米)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t15t12氟炭喷涂t40t343. 安装工艺流程：安装外围护系统支撑钢结构（次檩条）和圆形钢面板支撑系统装玻璃板块单元安装不锈钢水沟支托角钢安装柔性不锈钢天沟系统安装防型落系统的不锈钢支座安装相关铝型材配件，注打内层密封胶安装坡水板，注打外层密封胶安装防坠落系统安装室内连续压型盖板，完成安装。 3.1钢构件部分3.1.1放样、切割、制作验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计算单位检验合格。3.1.2钢管、型钢及矩型钢，切割前事先排料，所有钢材切割的公差均应满足GB5020595规范要求.3.1.3钢管的弯制。曲率半径大的弧形
12、钢管，采用液压弯管机冷弯制成，在弯曲钢管时，配备弯曲机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模,减少钢管弯曲时受力部位的变形。3.1.4所有构件焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。坡口形式符合设计要求。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。所用焊条按规定烘干。3.1.5施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。3.1.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表示的熔渣即两侧的飞溅物。3.1.7全熔透的一，二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采
13、用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。二级焊缝为焊缝长度的20，且不小于200mm。并抽查10%进行射线探伤。3.1.8对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行除锈，除锈等级必须达到2.5级。处理后的钢材表示不应有焊渣,焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。3.1.9涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。本工程所用钢构件分三层完成。双组份环氧富锌底漆两道，灰色，干膜厚度最小75微米:环氧云铁中涂漆一道，白色，干膜厚度125微米；丙稀酸聚硅氧烷面漆（无异氧酸脂）1道。
14、每遍涂层干漆厚度的合格偏差为-5m.3.1.10涂装间隔时间应控制得当，可增强涂层间的附着力和涂层的防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。3.1.11用湿模厚度仪，侧湿模厚度，以控制干模厚度和漆模质量。每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色符合设计要求。3.2幕墙部分3.2.1玻璃板块中的材料、胶已做进场检验，并按相关规定进行复试。3.2.1要求提供幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其它设计要求的性能检测报告。3.2.3玻璃幕墙在加工制作前应与钢结构图纸进行核对，并对已成型结构进行复测,并按实测结果对幕墙进行调整。
15、3.2.4铝型材截料之前应进行校正调直。3.2.5铝合金构件的槽口、豁口、楔头的加工尺寸应符合规范规定。3.2.6铝合金型材加工时采用拉弯设备进行加工，弯加工的表面应光滑，不得有褶皱、凸凹、裂纹。3.2.7硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530，相对湿度50以上，洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。3.2.8玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定，收胶缝的余胶不得重复使用。3.2.10玻璃板块组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，不得大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。3.2.11在运输和安装过程中，要注意玻
16、璃板块的成品保护，避免造成污染。3.2.12玻璃安装前，应将表面的尘土和污物擦干净，玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周于构件之间应设不少于二块弹性定位垫块。五、工程验收工程验收时应提供下列文件和记录。钢结构部分：1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。2施工现场质量管理检查记录。3有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。4强制性条文检查项目检查记录及证明文件。5隐蔽工程检验项目检查验收记录。6原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告。7其它有关文件和记录。幕墙部分：1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。2设计单位对幕墙工程设计的确认文件。3幕墙工程所用各种材料、五金
17、配件、构件和组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。4幕墙工程所用硅酮结构胶的认证证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘接性能检测报告。5幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能即平面变形性能检测报告。6打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录.7防雷装置测试记录。8隐蔽工程验收记录。9幕墙构件和组成的加工制作记录；幕墙安装施工记录。六、监理工作的方法及措施1召集并主持每周的监理例会，在会上总结一周内施工进展情况及存在问题，为下周的工作提出具体要求。2定期或不定期召开幕墙专题会议，由
18、施工单位技术、施工管理、安全管理、资料员参加，就工作中存在的各种问题提出具体要求。3对工程中的重要材料进场前到厂家进行考察，不合格的材料不得进场。4不定期对幕墙工程所涉及到的加工厂进行考察，及时纠正在加工制作中存在的问题。5质量控制以事前控制为主，坚持记好每天的日记，特别是记录好当天在施工中的大事、要事及发生的各种施工问题。对于工程施工中所发生的问题处理方法及最后的结果，均要求写出相应的备忘录记录在案。6按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果，必要时签发监理通知。7在整个施工过程中，均实行巡视监理，采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施
19、工质量。执行建设部印发的“房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定”。8对于未经监理验收和验收不合格的分项工程，严禁进行下一道工序的施工。七、安全、文明施工措施1审核技术方案并监督实施。2进入现场人员必须戴好安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋施工，夜间施工要有足够的照明设备，大风大雨禁止施工。3施工人员在2米以上高空作业时，必须系好安全带穿防滑鞋。4工地使用的配电箱、开关箱必须符合国家标准，箱内各接触装置灵敏可靠，绝缘符合要求。5脚手架、施工机械使用应符合要求。6所用涂料、油漆等符合环保要求，按规定储存、使用。7施工人员必须进行安全教育，工具随身携带，不得丢掷。8吊装作业必须专人指挥，吊装区域必须实行安全管制。9加强现场防火管理，按规定配备消防器材，电、气焊之前必须申请用火证并注意周围易燃的防护，坚持动用明火审批制度。10所用吊篮应进行设计，使用前进行安全检查，不得超载，不应在空中检修吊篮。9
