1、有时因主筋太密或箍筋较粗,无法将9oo/135.箍筋再人工弯成135./135.有不少工程直接采用90./90.弯钩箍筋,且弯钩的平直长度1,又未按规定进行单面焊接处理,给混凝土结构抗震留下了质量隐患.（3）梁柱节点处钢筋较密集,用弯钩箍筋调位困难,造成少放,不放节点箍筋或将箍筋放在一堆等情况,使框架节点的抗震能力大幅降低.（4）采用弯钩箍筋时,梁上部第2,3排主筋受箍筋弯钩的限制,使第2,3排主筋位置下降,上下主筋之间的净距常达60110mm,超出规范2530mm的要求,使梁承载力下降.（5）采用弯钩箍筋时,混凝土灌筑时下料较困难,并容易造成孔洞或露筋等.为了解决上述难题,工程技术人员不断研
2、究开发各种行之有效的实用技术,焊接封闭环式箍筋就是其中之一,它已被列入国家标准混凝土结构设计规范（GB500102002）,混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和行业标准钢筋焊接技术及验收规程（JGJ182003）中.圈1梁柱箍筋的两种做法GB50204-2002第5-3.2条要求优先采用焊接封闭环式箍筋,焊接方法有3种,即搭接电弧焊接,气压对焊和闪光对焊,其中梁柱箍筋的做法如图1所示.2闪光对焊箍筋的技术,经济和社会效益2.1技术性能先进可靠GB50204-2002第10.3.2条还要求采用焊接封闭环式箍筋时应避免在施工现场焊接,以免使受力钢筋受到损伤,宜采用闪光对焊等
3、可靠的焊接方法,以确保焊接质量.钢筋闪光对焊采用工厂式的集中焊接,焊接质量可靠,更由于消耗钢筋等材料最少,综合成本最低,焊接速度最快,成为受力钢筋,焊接封闭环式箍筋的首选焊接方法.（1）对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋,能充分发挥箍筋的受力性能,完全满足各种受压,偏心受压,受弯和受剪箍筋要求,提高了混凝土结构的抗震可靠性和安全度.（2）对焊封闭箍筋的钢筋骨架中没有弯钩,内部空间大,能彻底解决箍筋弯钩成135.和多排主筋净距超过规范要求等难题.（3）采用闪光对焊箍筋施工,现场安装的柱,梁钢筋骨架成型尺寸准确,观感效果较好.2.2经济效益明显（1）在钢筋焊接技术中,闪光对焊技术工艺先进,焊接接头
4、质量可靠,焊接效率高且成本低.采用专用箍筋闪光对焊机焊接,当箍筋直径为6-10mm时,其焊接速度可达150200个/h.（2）每个对焊封闭箍筋可节省2个135.弯钩长度,节省钢筋长度24.7,其价值计算结果见表1,对于使用箍筋几万个到几十万个的工程,尤其是高层建筑箍筋用量巨大,而且通常需使用大直径箍筋,41nU些口丛/,003年5月第5期杨秀敏等:焊接封闭环式箍筋应用技术MAY枷3N0.5因节约钢材而带来的经济效益是相当可观的.2_3提高工效在现场用对焊封闭箍筋安装柱,梁钢筋,省力,省工,速度快.对144根柱各取50%分别采用对焊箍筋和135.弯钩箍筋施工,安装工效表1每个对焊封闭箍筋钢材节省
5、量计算直径长度重量价值（mm）（1nln）（kg）（元）61488198102471229714346163950.0330.o90.0780.220.1520-420.2640.710.4181.120.6231.68注）箍筋按135.弯钩,平直长度10d;（酾筋平均价格按2688元/l计算.前者是后者的1.5倍;再对84根梁同样各取50%分别采用上述两种方法进行施工,安装工效前者是后者的1.32.0倍.2.4社会效益良好（1）采用对焊封闭箍筋提高了混凝土结构的安全可靠度,使用户放心满意;（2）节约钢材有利于矿产资源的保护;（3）大量推广应用的意义与散装水泥大致相同.3闪光对焊箍筋的适用范围
6、（1）钢筋类型:热轧光圆钢筋HPB235级,热轧带肋钢筋HRB335级和HRB4o0级;（2）钢筋直径:618mm;（3）箍筋加工的最小内净空尺寸160x140;（4）箍筋加工的形状为矩形,多边形,圆形,椭圆形等,当采用圆形或椭圆形时,要事先在电极夹紧机构的下铜块上铣出相应的弧形槽以便将其夹紧.4闪光对焊箍筋的/j”r设备,技术及质量检验4.1钢筋切割设备对直径612mm的箍筋,应采用J3C-400型无齿锯切割机下料,让钢筋切口端面平整且垂直于钢筋轴线,便于箍筋对焊接头的对中.4.2焊接设备箍筋直径一般较小,应采用专用的闪光对焊机.4_3对焊箍筋制作（1）操作工序:钢筋调直一钢筋下料切割一钢筋
7、弯曲一对焊箍筋一箍筋检验.（2）试验和检查:先进行上述操作工序的交叉试验,掌握各种不同直径钢筋的下料尺寸,弯曲和对焊技术等,再正式开始加工.42（3）箍筋弯制:弯曲时要注意矩形箍筋的4个角均应为9O.,否则箍筋夹紧后不易对准钢筋中心线,焊出的钢筋轴线出现偏差而影响焊接质量,宜采用带角度控制的自动钢筋弯曲机弯制.（4）箍筋对焊:焊工须经专门培训合格,持证上岗;由专门从事对焊箍筋的加工班组生产,以保证焊接质量稳定;钢筋表面应进行除锈,新钢筋或轻微生锈的钢筋可直接对焊,但严重生锈的必须在施焊前将对焊头两边各60100mm长的钢筋表面除锈;对中和夹紧,使钢筋被夹紧时对中准确,以利均匀加热和保证焊缝与钢
8、筋轴线垂直;烧化和顶锻:烧化过程应稳定和强烈,防止焊缝金属氧化,而顶锻应在一定的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗.4.4安全防护措施用电必须符合有关安全规定;施工过程中箍筋对焊时因电流分流对箍筋有加热作用,测得对焊结束时箍筋温度（手拿部分）约40C100C,故焊工应带上皮手套以防烫伤.4.5质量检验闪光对焊箍筋的质量检验包括外观检查和力学性能检验（钢筋焊接技术及验收规程（JGJ182003）规定闪光对焊箍筋只进行抗拉强度检验）,抗拉强度检验是关键.对焊箍筋用量大,对焊接头多,质量检验工作十分重要,必须高度重视,只有经过检验合格的对焊箍筋才能使用.5闪光对焊箍筋安装施工技术
9、闪光对焊柱箍筋和梁箍筋有不同的安装施工方法,但都必须将梁,柱箍筋的对焊接头错开排列,对大柱子的复合箍筋,四肢或六肢梁箍筋的对焊接头也应交错布置,使同一截面的接头率5O%,有条件时应将梁箍筋的对焊接头放在梁的顶面或底面.5.1柱箍筋安装要点箍筋的安装绑扎矩形柱为2人一组,异型柱为3人一组.方法1对于一次绑扎高度>3.0m的柱,先在柱边搭设安装脚手架（每步架子高约1.8m）或高脚手架凳子,柱的对焊箍筋采用分段套入,分架存放,分架上提安装法.每根柱的每层均以柱主筋接头为分界线分为上下两部分.（1）分段套入:在柱主筋接头前,预先将箍筋总数的50%或70%套在第1段主筋上,连接好柱主筋211113
10、年5月第5期广东土木与建筑MAY2o03No$接头后再将剩余箍筋从主筋顶端套人第2段上;（2）分架存放:在脚手架的各步架上放1根穿过柱的短钢管,把该步架上的箍筋存放在短钢管上;（3）分段上提安装:两人面对着共同将箍筋逐个上提,从上往下绑扎.方法2对于一次绑扎高度<3.0m的柱,可预先将柱箍筋全部套在第1段主筋上,连接好柱主筋接头后,两人面对着共同将箍筋分段存放,逐个上提,从上往下绑扎,如图2所示.方法3不分一次绑扎高低,在柱主筋接头连接后,于柱边搭设脚手架,将柱顶端分散主筋略收紧,由1人在顶图2柱箍筋的安装端逐个放滑箍筋,2人在楼面从下往上逐个绑扎.5.2梁箍筋安装要点安装时每跨梁以24
11、人为一组安装绑扎为宜.（1）先套人预制的节点箍筋笼,其底部高于楼面50100mm并高于梁底部主筋锚固弯起段高度（从梁底模算起）;（2）对于主筋有9O.弯曲锚固段的梁,将梁箍筋分成几垛立放在梁的中部;（3）对于主筋无弯勾的梁.将梁箍筋分成几垛立放在梁的中部或两端头（柱边）;（4）穿人梁的上部主筋.搁放在柱节点箍筋笼上;（5）绑扎对焊箍筋支架.支架的安装位置可在梁负弯矩主筋的未端或梁跨中间,为确保梁的四肢,六肢箍宽度尺寸准确,应对梁跨中适当位置的四肢,六肢箍的箍筋支架上下进行点焊,控制好宽度尺寸,一般每跨梁24道箍筋支架.当梁高度较大且较重时,可用23个箍筋支架并扎在一起.（6）穿入梁的下部主筋,
12、由于对焊箍筋无弯钩,内部空间尺寸相对变大,梁的下部主筋穿插也方便,快速,如图3所示.（7）两人面对着整理绑扎所有对焊箍筋,由于对焊箍筋易移动,故安装和绑扎省力且速度快.图3梁箍筋的安装6闪光对焊箍筋应用实例实例1贵州省广播电视大楼工程,总建筑面积47412m.地下1层,地上23层,楼高99.3m,框架剪力墙结构,采用闪光对焊箍筋,2002年1O月主体结构完工.实例2清远市永信房地产住宅楼AB栋工程,总建筑面积3780om,地下1层,地上22层,框架剪力墙结构,采用闪光对焊箍筋于2003年5月进行主体结构施工.闪光对焊箍筋已成功申请为”新型柱箍筋和梁箍筋”专利技术,若需应用此技术必须与专利权人（即本文作者第二人）联系,以获得专利实施许可.参考文献1杨力列.新型对焊封闭箍筋的应用和质量控制.施工技术,2000（6）2GB500102002混凝土结构设计规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4JGJ182003钢筋焊接技术及验收规程43
