1、305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程3%石灰土试验段总结安徽水利开发股份有限公司305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部2017年3月29日3%石灰土试验段总结一、概述根据S305阜阳王店至阜南长安段改建工程01标招标文件及相关资料，为保证3%石灰土填筑质量，确定3%石灰土施工的合理参数，我部选择K1+070K1+225段左幅作为本合同段3%石灰土试验段施工段落。为保证路基边缘压实度，路基边侧多出30cm的超宽碾压，则实际施工总宽度为18.3m。开始施工日期为2017年3月13日，成型验收日期为2017年3月28日，现就本段落施工总结如下：二、施工准备1、施工原材料土：土样为此段落
2、利用土方。石灰：石灰采用现场桩号为K1+080处的消石灰，有效钙加氧化镁含量为64.7%，达到图纸设计要求的三级灰。2、原材料相关数据3%石灰土最大干密度1.802g/cm3，最佳含水量13.4%。石灰该段落长度为155m，施工宽度18.3m，压实厚度为20cm，施工体积为567.3m3，则该段需要的总的干灰土混合料为567.3*1.802*3%=30.67t：石灰消解后测得消解后的石灰含水量为3%，消石灰总量为30.67*1.03=31.59t考虑到现场施工过程中石灰的损耗，故定石灰损耗系数为5%，则该段实际需要石灰总量为31.591.05=33.17t现场方格网5m*5m，总面积为155*
3、18.3=2836.5，共有方格网2836.5/25113个，每个方格网石灰量33.17/113=0.294t。50铲车每斗约1.8t，每铲都均匀摊铺6个方格网，人工将方格网内的石灰撒布均匀。土该段落土为利用方，设计为就地犁拌掺灰碾压。3、技术交底落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项。施工前对该段中线及边线进行测量放样，并根据基准点测量开挖高程为试验段施工提供高程数据。待监理抽检合格之后，进行下步工序。三、施工流程开挖 翻拌、晾晒 掺灰拌合自检 、报验石灰剂量 自检含水量整平 碾压 自检、报验压实度等各项指标。四、施工机械及实验准备施工机械序号机械名称单位规格型号数量1挖掘
4、机台小松1.0m22振动压路机台22t14压路机台21-25t25平地机台PY16016洒水车台5t18灰土拌合机台LX210410铧犁台1L-4351试验仪器名 称规 格数 量产 地分析天平BSM-220.4/0.00011台上海室内CBR150mm1套/烘箱101-3型1台浙江电子天平2000g/0.01g1台常熟承载比试验仪CBR-21台北京石灰剂量检测仪器EDTA2套/灌砂筒150mm3套浙江电子计重称30kg/1g1台常熟全站仪科利达KTS-4421台南京水准仪苏光DSZ22台苏州五、施工工艺1、施工放样由测量员放出k1+070-k1+225段中桩坐标、边桩坐标，用水准仪测量原始地面
5、高程，根据设计高程及原地面高程计算出开挖的深度，根据图纸设计的路面宽度对基底石灰土改善土处理边线进行放样，为保证基底的填筑质量，超宽碾压宽度超出设计宽度30cm。中线和边线撒布石灰线，开挖时严格按照放样边线进行开挖。2、开挖开挖时用已复核的FC01水准点进行高程测量，基底横坡按设计2%进行开挖，纵向高程按设计图纸坡比进行测量。开挖时负责专人进行测量，并对测量进行了随机抽查，无超挖和欠挖。3、翻拌：现场基底经验收合格后，采用铧犁对基底20cm的基底土层进行犁拌，犁拌完成后我部实验检测人员在试验段范围内随机检测含水率。在含水率大于最佳含水率4%-5%时进行旋拌，旋拌完成后土料的颗粒不大于3cm。4
6、、布灰和拌和当土样的含水率控制在最佳含水率4-5%以上左右时，按照5m*5m的方格进行布灰，经计算每方格灰0.294t。经加灰拌合均匀后，实测含水量比加灰前降低了1-2个百分点（见测量附表）。按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，用稳定土拌合机进行拌和。拌和完成后，在试验段内随机取样进行灰剂量检测（见附表），自检合格后，报监理工程师检测，监理工程师检测合格后方可进行下步工序施工。按照下表所列位置挖出石灰土，进行层底高程测量，以测定松铺系数（见附表3）。松铺系数测定布置表：桩号距离中心桩距离K1+110中心左6米K1+120中心左8米K1+130中心左4米K1+140中心左7米K1+15
7、0中心左10米K1+160中心左8米K1+170中心左15米K1+180中心左6米K1+190中心左9米K1+200中心左16米K1+210中心左3米K1+220中心左1米5、整平灰土拌和均匀后，随机检测含水率，在含水率大于最佳含水率2-3%时进行稳压，稳压后用平地机粗平，第二遍稳压后平地机进行精平，稳压及精平应从底到高进行，恢复中线、8m及16m边线，根据松铺系数测定表并作出各松铺测定点位置，测量人员现场对各点进行高程测。5、碾压整平结束后，用振动压路机进行静压一遍，接着用振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一遍，然后在强振碾压一遍，振动碾压结束后，用两台21-25t三轮压路机碾压，碾压顺序
8、由路侧向中线。三轮压路机碾压后进行压实度的检测，检测方法为灌砂法，振压结束后静压检测结果如下表：（后附压实度现场检测表）碾压一遍K1+080左7mK1+117左11mK1+140左3mK1+164左5m压实度%88.389.388.188.0碾压一遍K1+190左8mK1+221左14m压实度%88.088.7碾压二遍K1+088左14mK1+110左8mK1+133左10mK1+149左7.5m压实度%90.990.990.890.2碾压二遍K1+175左5mK1+224左10m压实度%90.890.3碾压三遍K1+080左12mK1+120左4.5mK1+156左3mK1+190左7.5m
9、压实度%92.192.592.092.2碾压三遍K1+205左2mK1+220左10.5m压实度%92.192.3碾压四遍K1+095左5mK1+110左8mK1+135左11mK1+148左3m压实度%94.595.194.694.9碾压四遍K1+172左13mK1+218左9m压实度%95.394.7松铺系数计算表(高程测量表)：桩号距中桩位置层底高程松铺高程压实后高程松铺系数K1+110左6米28.97129.26629.1721.47K1+120左8米28.90329.20329.1131.43K1+130左4米28.95529.24629.1581.43K1+140左7米28.867
10、29.16729.0771.43K1+150左10米28.93329.22929.1231.56K1+160左8米28.96529.25729.1721.41K1+170左15米28.81729.10629.0241.40K1+180左6米28.98929.27929.1751.56K1+190左9米28.92129.21929.1291.43K1+200左16米28.77729.07128.9781.46K1+210左3米28.97829.27229.1681.55K1+220左1米29.01829.30829.2181.45松铺系数平均值：1.4656、成型验收经自检合格后，报监理工程师进行验收，监理工程师抽查合格方可继续下道工序。7、养护压实度验收合格后，具备施工条件时及时铺筑下层土覆盖。六、总结1、松铺系数：根据试验段测量数据计算，确定3%石灰土的松铺系数为1.465.2、最佳机械数量及组合：两台挖机、四台拌合机、一台犁子、一台振动压路机、两台三轮压路机、一台平地机。3、碾压方式：根据实验结果，90区先用振动压路机弱振一遍，后强振一遍，然后两台三轮压路机碾压两遍，93、94区先用振动压路机弱振一遍，后强振一遍，然后用两台三轮压路机碾压3遍、4遍。4、含水率：根据实验结果，在石灰土含水率大于最佳含水率2%时开始碾压。
