1、支座形心至封头切线距离 A500鞍座高度 H250地震烈度 七度内压圆筒校核计算所依据的标准GB 计算条件筒体简图计算压力 Pc? C内径 Di材料 Q235-C （ 板材 ）试验温度许用应力 ?设计温度许用应力 ?t试验温度下屈服点 ?s钢板负偏差 C1焊接接头系数 ?厚度及重量计算计算厚度 ? = 有效厚度e =?n - C1- C2= 名义厚度n = 重量Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = = （或由用户输入）压力试验允许通过的应力水平 ?TT?s = 试验压力下圆筒的应力T = 校核条件校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 设计温度下计算
2、应力t = t? ?结论左封头计算 中航一集团航空动力控制系统研究所椭圆封头简图曲面深度 hi Q235-C （板材）液压试验 PT = = （或由用户输入）压力试验允许通过的应力?试验压力下封头的应力合格形状系数 K = h = eh =?nh - C1- C2= 最小厚度min = nh = 满足最小厚度要求 Kg压 力 计 算右封头计算卧式容器（双鞍座）简 图 计算压力 pC 设计温度 t 圆筒材料 鞍座材料 圆筒材料常温许用应力 ?123 圆筒材料设计温度下许用应力?t 圆筒材料常温屈服点 ?235 鞍座材料许用应力 ?sa147 工作时物料密度 1830kg/m3 液压试验介质密度
3、1000 圆筒内直径Di 圆筒名义厚度 圆筒厚度附加量 圆筒焊接接头系数 封头名义厚度 封头厚度附加量 Ch 两封头切线间距离 鞍座垫板名义厚度 鞍座垫板有效厚度 鞍座轴向宽度 b 鞍座包角 鞍座底板中心至封头切线距离 A 封头曲面高度 550 试验压力 pT 鞍座高度 H腹板与筋板组合截面积 37092mm2 腹板与筋板组合截面断面系数+07mm3 地震烈度7圆筒平均半径 Ra 1105 物料充装系数 一个鞍座上地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径24地脚螺栓根径20鞍座轴线两侧的螺栓间距1380地脚螺栓材料Q235-A支 座 反 力 计 算 圆筒质量（两切线间）kg 封头质量（曲面部分） 附件质量
4、 封头容积（曲面部分）+09 容器容积（两切线间）V = +10 容器内充液质量工作时, 压力试验时, 耐热层质量总质量单位长度载荷N/mm支座反力173411 112682173411N筒 体 弯 矩 计 算圆筒中间处截面上的弯矩工作时= +07压力试验N支座处横截面弯矩操作工况： +06压力试验工况：系 数 计 算K1=1K2=1K3=K4=K5=K6=K6=K7=K8=K9=C4=C5=筒 体 轴 向 应 力 计 算轴向应力计算操作状态水压试验状态应力校核许用压缩应力根据圆筒材料查GB150图4-34-12 B = 合格|,| T2 ,?T3 s = 合格筒体和封头的切应力时（时,不适用
5、）时圆筒中：封头中：封头椭圆形封头, 碟形封头, 半球形封头, 圆筒 ? = ? t = 圆筒, ? ? = MPa 合格封头, ?h h = MPa 合格鞍 座 处 圆 筒 周 向 应 力无加强圈圆筒圆筒的有效宽度无垫板或垫板不起加强作用时在横截面最低点处在鞍座边角处L/Rm8时,L/Rm8时,无加强圈筒体垫板起加强作用时鞍座垫板宽度 ； 鞍座垫板包角横截面最低点处的周向应力鞍座边角处的周向应力L/Rm8时, 8时, 鞍座垫板边缘处圆筒中 |?5| t = 合格6 | 6 | |?t = 合格7 | t = 8 | tR = 鞍 座 应 力 计 算水平分力腹板水平应力计算高度鞍座腹板厚度鞍座
6、垫板实际宽度鞍座垫板有效宽度无 垫 板 或 垫 板 不 起 加 强 作 用 ,垫板起加强作用, 应力判断9 ? sa = 98 合格腹板与筋板组合截面应力由地震水平分力引起的支座强度计算圆筒中心至基础表面距离 1360轴向力, sa| bt= 合格地脚螺栓应力拉应力bt bt = MPa 合格剪应力Ko?温差引起的应力tsa| sa = 147 合格注：带#的材料数据是设计者给定的开孔补强计算接 管: M, 480计算方法: 等面积补强法，单孔设 计 条 件计算压力 pc设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径 Di壳体开孔处名义厚度n壳体厚度负偏差 C1
7、壳体腐蚀裕量 C2壳体材料许用应力t接管轴线与筒体表面法线的夹角（） 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角（）接管实际外伸长度 接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 接管材料 10（GB8163）接管焊接接头系数 名称及类型 管材接管腐蚀裕量 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 补强圈外径 补强圈厚度 接管厚度负偏差 C1t 补强圈厚度负偏差 C1r 接管材料许用应力t 补强圈许用应力t 开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 467开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 接管计算厚度t 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔补强计算直径 d 补强区有效宽度 B 934 接管有效外伸长度 h1 接管有效内伸长度 h2 0 开孔削弱所需的补强面积A 690壳体多余金属面积 A1 3046 接管多余金属面积 A2 1049补强区内的焊缝面积 A3 36 A1+A2+A3= 4131mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4A-（A1+A2+A3）结论:
