1、本工程为太原市某塑料厂商业综合楼，地处太原市旱西关街；建设单位为太原市 某塑料厂，设计单位为太原市某建筑设计事务所， 施工单位为太原市某建筑公司下属 工程处，监理单位为太原市某建设监理公司。第二节建筑设计特点建筑总面积为9600卅左右，平面形状为一字形，长 78.75米，宽18米；建筑层 数主体六层，局部七层；建筑层高为：首层高 3.9m，标准层3.6m,七层3m；墙体采 用加气混凝土砌块，入口门采用铝合金门，其他均采用实木门。底层设为商场， 26层设办公室。在每层设楼梯两部，男女卫生间各两间，在每层两端各设小型会议室一 间。第三节结构设计特点主体为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土框架结
2、构；本工程为太原某塑料厂商业综合楼，建筑高度为21.9m，属于多层商办建筑。故本建筑主要由底层商场及上部办公用房组成。根据规 范要求：六层 及六层以上办公建筑应设电梯。本工程主体为六层，故在建筑中部设两部电梯。由于规范要求办公室门洞口宽度不应小于 im高度不应小于2m故室内实木门选用洞口面积为1.1mx2.1m的带亮子实木门。采用现浇钢筋混凝土柱下十 字交叉基础，基底埋深为1.8米，基底标高为-2.25米。框架梁截面尺寸为300mmx 650mm，框架柱一、二层为 650mmx 650mm，三、四层为 550mmx 550mm，五七 层为 450mmx450mm。第四节建设地点特征（1）地质条
3、件：本工程位于山西省太原市。 地势平坦，地下水位较低，现场的 地下水水位于自然地面以下5m，土质为粘土。（2）建筑机械及设备情况：主要常见的各类建筑机械均可由施工单位提供。（3）建筑材料供应及运输工具和供运道路均可保证。施工地区有混凝土搅拌厂，距离建筑工地5公里，可采用混凝土搅拌车运输；施工地区有综合预制加工厂，距建筑工地5公里，可采用汽车运输。（4） 现场供电条件：施工用电由城市电网接用，加设变电器，供电容量满足施 工用电要求。（5） 现场供水条件：采用城市供水管网，可供水量满足施工要求（6） 劳动力调配可以满足施工要求。（7） 业主保证施工单位进场时，大楼部分的三通一平具备施工条件。（8）
4、 施工阶段生产、生活临建设施，需在施工现场搭建。（9） 工程进行方式：由具有建筑工程总承包资质的一级施工企业中标施工。 第五节主要工程做法（1） 屋面做法（不上人屋面）：自上而下依次为：25厚细石混凝土保护层，三毡四油上铺小石子防水层，20厚1： 3水泥砂浆找平层，100厚聚苯保温板，1： 6水泥焦渣找坡，钢筋混凝土屋面板，板 底20厚粉刷抹灰（2） 楼地面做法：走道、房间楼面（铺地砖楼面）自上而下依次为： 10厚铺地砖面层，20厚1： 4 水泥砂浆结合层，20厚1： 3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土楼板，板底20厚粉刷抹灰卫生间楼面自上而下依次为：防滑地砖面层， 30厚1： 4水泥砂浆结合层，6
5、0厚 C20细石混凝土找坡，聚氨酯防水涂层，1： 3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土楼板，板 底20厚粉刷抹灰。楼梯间楼面自上而下依次为：石材面层，30厚1： 4水泥砂浆结合层，20厚1： 3 水泥砂浆找平层，钢筋混凝土楼板，板底 20厚粉刷抹灰。地面做法自上而下依次为：20mm厚1:2.5水泥砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶）， 60mm厚C15混凝土垫层，素土夯实（3） 墙身做法外墙面自外而内依次为：无机建筑涂料， 6mm厚1:2.5水泥砂浆抹平，12mm厚 1:3水泥砂浆打底、扫毛或划出纹道卫生间内墙面自外而内依次为：5mm厚釉面砖，8mm厚1:0.1:2.5水泥砂浆抹平扫毛，8mm厚1:0.5:
6、4水泥砂浆打底扫毛，加气混凝土界面处理剂一道房间、走道、楼梯间墙面自外而内依次为：乳胶漆两遍，刷底漆一遍，清刮腻子一遍, 5厚1： 2水泥砂浆，15厚1： 3水泥砂浆，加气混凝土界面处理剂一道。电梯间墙体：电梯间墙体采用240mm厚实心粘土砖墙，采用1:2.5水泥砂浆砌筑, 内抹20mm厚1:3水泥砂浆女儿墙：女儿墙采用240mm厚900mm高砖墙，墙面粉刷20mm厚1:3水泥砂浆, 涂料面层。（4） 门窗做法采用铝合金窗户，外部门采用铝合金门，其他门均采用实木门。第二章施工方案施工方案的合理选择是单位工程施工组织设计的核心，施工方案的主要内容 包括主要分部分项工程的施工方法，施工顺序，施工机
7、械以及制定技术组织措施 第一节施工程序本工程为单位工程，主要有四个施工程序：接受任务阶段，开工前的准备阶段， 全面施工阶段，交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工 作创造条件。现在已经进入开工前的准备阶段：施工执照已办理；施工图纸已经过会审；施工 预算已经编制；场地土石方平整、障碍物的清除和场内外交通道路已经基本完成；施 工用水、用电由甲方提供，均能满足施工需要；永久性或半永久性坐标和水准点已经 设置；附属加工企业各种设施的建设基本能满足开工后的生产和是使用；材料、成品 和半成品以及必要的工业设备有适当的储备，并能陆续进场，保证连续施工；施工机 械设备已进现场，并能保证正
8、常运转；劳动力计划已经落实，随时可以调动进场，并 已经过必要的技术安全防火教育。主要需要确定全面施工阶段的施工程序：一、 先地下、后地上施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上 工程施工。二、 先主体、后围护施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。三、 先结构、后装饰施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。四、 先土建、后设备即总体上来说，先做土建工程，再做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能 要穿插在土建的某一工序之前进行。第二节施工流向施工流向是单位工程在平面或竖向上开始施工的部位及开展方向。 工程项目在平 面上划分施工段，在竖向划分施工
9、层。、基础工程：挖土方及回填土：平面上起点从 1轴到12轴，即自东向西，可不划分施工段； 竖向不划分施工层。二、 主体工程：平面上起点从1轴到6轴为施工1段，7轴到12轴为施工2段；竖向按层数划分 施工层，即每层为一个施工层，共划分为 6个施工层。三、 装饰工程：（一） 室内装饰（含楼地面）采用自下而上的施工起点流向（水平向上），但是从二层做起，一层留到最后；按 层数划分施工层，不划分施工段。（二） 室外装饰采用自上而下的施工起点流向，以保证质量。第三节施工顺序单位工程施工顺序是指分部分项工程在时间上展开的先后顺序一、 基础工程：机械挖土f 地基处理（振动砂石桩f 砂垫层）f基础翼板及基础梁（
10、混凝土垫 层钢筋f 模板f 浇注）f砌筑基础墙f 回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接 应该紧凑，以防积水侵袍或暴晒地基，影响其承载力；而且，垫层施工完后，一定要 留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。一层主体结构f 二层主体结构f 三层主体结构f 四层主体结构f 五层主体 结构f六层主体结构；其中每一层又可以分为：柱筋f模板f梁板钢筋f浇注柱、 梁、板f 养护f 拆模。脚手架搭设配合主体结构进行。三、 屋面及装饰工程：屋面工程： 保温层f 找平层f 防水层f 保护层。屋面工程与室内装饰工程 平行施工。室内装饰工程在五层主体浇注完后施工， 从二层做起，同一层的施工顺序为：顶
11、 棚一墙面一楼地面，其他的室内装饰工程之间的施工顺序：底层地面在各层天棚、墙 面和楼地面完成后进行；楼梯间和楼梯抹面，由于其在施工期间较容易损坏，故在其 他抹灰过程完成之后，自上而下统一施工。室外装饰：在屋面工程完成之后马上自上而下进行。第四节施工方法和施工机械一、 土方开挖：基础埋深1.8米，采用十字交叉条形基础，采用机械挖土比较合适。拟采用反铲 挖掘机挖土，数量2台，每天2个台班，型号为 WY100。二、 地基处理：本方案中，室外地面至地面以下 2.5米范围内为新近堆积的杂填土， 2.5米到8.5米范围内为松散饱和的细砂土（地基承载力特征值为 90Kpa）以下为粗砂土（地基土承载力特征值2
12、00Kpa）无软弱下卧层。地下水位为自然底面下 3.5m，粗砂在8度地震烈度下存在严重液化的可能性。因此需要进行地基处理地基处理采用振动砂石桩法，桩径为 400mm,桩长为6500mm,桩距为1000采 用梅花形布桩，桩孔填料采用砾砂，粗砂或碎石，填料含泥量不得大于 5%并不含大 于50mm的颗粒，填料孔填砂量为0.2m3 /m。砂石桩顶部铺设一层厚度为 500mm的 砂石垫层。砂石桩施工完毕后必须进行复合地基承载力和液化情况的检测判断施工机械采用振动沉拔桩机（300KN、机动翻斗车各4台。三、 土方回填与夯实：采用机械回填与人工回填的方法，其中基础部位采用夯填，所用机械为：硅式打 夯机2台，
13、型号：HW-60。室内部位采用先松填、后夯实的方法，采用机械：硅式打夯机 2台，型号：HW60四、 十字交叉条形基础施工：浇筑十字交叉条形基础，浇砼前，应先打好水平标高；模板高度应与混凝土地坪 表面标高相等。用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在23m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇 筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕， 不留施工缝。五、主体工程：本工程长78.75米，宽18米，需采用两台塔式起重机机分别设在主体长度方向某一侧
14、的两靠近端部的位置。（一）脚手架工程：本工程主要采用碗扣式钢管脚手架， 与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便1.具体设置如下：里脚手架：首层层高为3.9米，采用3.6米以上的里脚手架；2、3、4、5、6层层高为3.6米，采用3.6米以下的里脚手架；外脚手架：16层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架；装饰脚手架：首层层高为3.9米，标准层层高为3.6米，采用满堂脚手架。2.搭设要求：脚手架垂直度应该控制在 1/200以内，连墙件应均匀布置，每 40卅竖向面积应设置1个，并尽可能设置在碗扣接头内。（二）模板工程：本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管排架支撑。设木工加工棚 2个。具体施
15、工方法如下：1.柱模板：柱采用15mml厚夹层，支柱模前，先用1: 2.5水泥砂浆找平面板，找 平厚度不大于10mm 6小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方 正。柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干净 混凝土浇注前再钉牢。一层柱子较高，应该在四面设支撑。2.梁模板：梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模， 将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设。梁侧与侧梁底交接处需 采用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48X 3.5600m的
16、钢管做抱箍。 施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。 梁底模按规范起拱。3.板模板：板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500mrX 110mnt勺搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距 450mm上铺15mm 厚定型木胶板做底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。4.楼梯：普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同 时进行，以方便上下交通运输。5.模板支撑系统：现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mrX 600mm支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道
17、横向 连接杆，确保架子牢固。模板下的龙骨采用60mnX 100mm的木方，间距600mrX 600mm 支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳 定性。6.基础模板：安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。 然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉（卡、栓） 牢撑稳。在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。模板的拆除，必须等混凝土达到设计强度的 15% 30%时，方可拆除模板。拆模 时严禁破坏混凝土表面。模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。基础 外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，
18、模板拆除后，丝杆可再用。模 板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。木胶板四边将采取 1mn厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。（三）钢筋工程：本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。 主要采用在现场模板上绑扎钢筋。具体施工方法如下：1.柱钢筋：柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工 时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就 位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要 与主筋焊牢，封柱模时每边按 1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。与承重相交的 框架伸出 840长1000mn
19、的钢筋与砖墙拉结。2.板钢筋：梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊， 梁的上部钢筋接头位置在 跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于 钢筋总面积的25%受压区不大于50%在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求 先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查后可 全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网， 绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件 就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫 块和马凳，底
20、板按1000mn间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mn在各面垫上两块垫块。3.钢筋的连接：水平钢筋 16以上采用水平对接。各种钢筋对焊前，必须进行 试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作 证，严禁无证上岗。钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工，特别是受压区严 禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。4.钢筋验收：钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目 工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门 共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。（四）混凝土工程：1.具
21、体施工方法如下：柱子浇注在梁板钢筋完成后进行，浇注前在底部先铺一层 100mn厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。 柱采用分层浇筑，第一层浇筑300mm 振捣密实后，第二层每层可浇筑500mm每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。柱、梁、板为一次性连续浇注，在柱混凝土浇注完毕后停歇 1 1.5小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇注梁、板混凝土。在混凝土浇筑过程中应派专人看模， 若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏 振。特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。 采用 30振捣棒，当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣， 振捣时快插慢拔，板面采用平
22、板振动器进行 振捣。混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护，保证混凝土的强 度增长。基础拆模后继续浇水湿润养护不少于 7天。竖向构件及楼盖混凝土专人负责 浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于 14天。2.砼浇筑的一般规定：在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土， 应用水湿润。砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土在 浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员 不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临
23、时支撑和混凝土厚度标志随时 抽出，不得埋入砼内。砼的自由下落高度不应超过 2m在浇筑竖向结构混凝土前，应 先在底部填以50100mn厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆， 当高度超过2m时，可使 用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为了使砼浇 捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。浇砼应连续进行，若受客观条件的 限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。在浇筑和柱、墙连成 整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使砼初步沉实，再继续 浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇
24、筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以 逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生 裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次 压光予以修整。砼浇筑现场应随做随清。3.浇砼振捣操作要点（1） 砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质， 应选择适当的振动器， 并确定振动时间（插入式、平板式）。（2） 插入式振动方法扩操作要点振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。使用振动器，宜 采用垂直振捣，插入深度为棒长的 3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时， 也可倾斜振捣，
25、但棒与水平夹角不宜小于45 oC。 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍。插入式振动器操作时，应做到快 插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。 “慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动， 幅度为510cm排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或 过长都不利，每点振捣时间一般为2030s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现 气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面 时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式” 或者“交错式”，按顺
26、序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置 的距离应不大于振动器的作用半径（ R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼 50mn左右，以消除两 层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。（3）平板式振捣方法主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动一定 时间，正常情况下约为2540s，以表面出现浮浆为准。移动时应排依次振捣前进，移 动速度通常为23m/min，前后位置和排间相互搭接应为35cm防止漏振。振动倾斜 砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。平板振动器的有效作用深度， 在双筋平板中约为12
27、0mm且振捣时不应使上层钢筋移位。4.浇砼主要结构的操作要求：（1） 垫层、地面：浇砼前，应先打好水平标高；模板高度应与混凝土地坪表面 标高相等。采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。浇筑条形基础，应先在基槽 两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段 长度宜控制在23m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长 度方向向后浇筑。连续的条形基础，宜一 次浇筑完毕，不留施工缝。（2） 框架柱：浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸 水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。柱子应分段浇筑，边 长大于400X 400,
28、且有交叉箍筋时，每段高度不应超过 3.5m。边长小于400X 400, 且有交叉箍筋时，每段高度不应超过 2m构造柱相同。（3）梁、板：肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成 阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进 行。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。屋面砼采用 商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。5.施工缝：施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。 柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面 20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。单 向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位
29、置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的楼板，主梁不 宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可 留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在 踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。 地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面 300500mm勺范围内。有地下水的规定设止水带。6.砼自然养护：砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。 若采 用普通硅酸盐水泥，自然养护时间不小于7天；抗渗混凝土的自然养护时间不小于14
30、天。7.质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土 的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计规范要求。混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面 积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于 40 cm2,累计不大于80 cm2 ;基础、墙、 板上一处不大于100 cm2,累计不大于200 cm2。每个检查件（处）的任何一根主筋 的搂紧，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于10 cm,累计不大于20 cm； 基础、墙、板上一处不大于 20 cm，8.混凝土成品保护：砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设 模板和支架。对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁 在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。 对于现浇砼结构在拆除模板时
