1、4、提高设备配件的使用寿命,降低破碎维修费用;5、降低矿浆中MgO含量,促进磷酸生产的有效性;6、降低磷酸生产酸耗成本。四技改原则1、根据多破少磨原则;2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提;3、最大限度利用改造后废弃的管线等材料,以降低改造投资;4、1#、2#、3#磨机技改后使用浮选矿原则。五技改方案方案一破碎浮选改造方案1 1#-3#磨机供料破碎改造方案:在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下,在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房,并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机,在现2#皮带机尾部滚筒处,制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送,然后利用一条输送皮带机将料输
2、送到滚筒筛进行筛分,直径大的进入圆锥破进行破碎,小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下:土建防腐方面:1、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。2、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯,方便安装到破碎机进口的皮带机。3、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈,刷防锈漆处理。4、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。机械方面:1、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置,空出破碎机的厂房位置。2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。4、购买安装一台滚筒筛。5
3、、制作安装新增筛子的料斗。6、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。7、购买安装一台维修破碎机用的行车。8、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。9、制作安装各楼面栏杆。安装布局图图一:布局立面图平面布局图2 1# 2# 3#磨机矿浆进浮选改造方案1#、2#、3#矿浆通过新增管线进入5#磨机粗矿浆槽,通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆,旋流后进入一期浮选。如此改后,一期浮选机处理能力将会不足,故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池,从而增加反应槽体积。同时,为保证浮选效果最大化,在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽。浮选后精矿
4、浆进入浓密槽,为提高浓密槽处理能力以及效果,制作安装一个聚合铝药剂槽,经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。1、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。2、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈,刷防锈漆处理。1、安装浮选精选和粗选槽及设备2、新增一台立式泵（80ZJL-A36;3、新增一台旋流泵（100ZJ-A36;4、聚合铝药剂槽（20002000;5、新增矿化槽搅拌;6、新增一台药剂泵;7、新建厂房楼顶安装吊装设备;8、精矿中间槽泵安装;9、安装先关输送管道;10、制作安装各楼面栏杆;立面布局图六主要设备说明七技改
5、投资八技改结论1、浮选技改前后指标对比情况2、磨机供料破碎改造前后经济效益对比情况2、经济效益分析1、新增成本:3651.070482万元/a1新增财务费:22.637万元/a（根据投资额的6%计算2新增折旧费:37.728万元/a（根据投资额的10%计算3新增维修费:16.977万元/a（根据投资额的4.5%计算4新增设备运行电费:81.9万元/a（新增设备总功率187kw,年耗电量163.8万kw/h,现工程用电0.5元/度,新增运行电费为81.9万元/a5新增浮选费:1414.74万元/a（1#、2#、3#磨机进一期浮选矿浆量为37.23万吨/a,根据现一期浮选装置浮选运行成本为38元/
6、吨,则新增浮选费用为1414.74万元/a6浮选抛尾损失费:524.1984万元/a（现一期浮选抛尾指标:抛尾量干基占20%,尾矿P2O5含量为5.5%,则P2O5损失0.40953万吨,P2O525%原矿价格为320元/吨,计算得出抛尾损失费524.1984万元/a7尾矿干排处理费用:57.17705万元/a（按40元/吨计算,新增处理量为（1.224*20%万吨,则处理费为11.43541万元/a8产量降低成本增加费用:1348.845206万元/a（按1#、2#、3#磨机生产矿浆供应磷铵二车间使用:改造前单位成本为1990万元/吨,产能为30万吨/a,总成本费用为59700万元/a。改造
7、后产品产量下降1.429426252万吨/a,导致单位产品成本上升47.2109947元/吨,改造后产品产量为28.57057375万吨/a,总成本费用为58204.28697万元/a。则新增成本费用为1495.713032万元/a2、新增收益:2718.29万元/a（1、改造后,1#、2#、3#磨机使用浮选矿成本价为320元/吨,改造前使用矿成本价为370元/吨,磨机设计产能为37.23万吨,故矿成本收益为1861.5万元。2、降低MgO降硫酸消耗收益:降低1摩尔MgO则减少2摩尔Ca,则少用2摩尔H2SO4,根据一期浮选指标降低1%MgO,则收益为787.4145万元,3、磷石膏量减少,则
8、处理费用将降低:磷石膏Kg/Kg干矿=1.417,干矿量减少为12240吨,则磷石膏处理费用将降低69.37632万元。则新增总收益为2718.29万元/a3、年亏损:-932.781万元/a2、浮选技改工期安排技改工期安排表技改项目工期计划为6个月。1技改项目方案审批:7月中旬完成。2外购设备:7月20日前提交设备技术参数,8月25日前完成设备技术参数审批,并开始采购,10月底全部运回。材料采购:8月25日前完成设备材料计划审批,并开始采购,10月中旬材料陆续运回,10月底全部完成。3设备制作:9月中旬材料陆续运回后,开始设备制作,10月底完成全部设备制作。4土建施工:9月初开始动工建设,1
9、0月上旬完成设备安装基础建设。5设备安装:10月中下旬开始设备安装,11月底全面完成安装工作。在1#、2#、3#磨机粗矿浆进浮选,入选矿浆通过配矿来调整P2O5和MgO指标。2-1、2-2、3-1及3-2矿区堆矿时做相应变更,方便配矿。十工作安排该项目由工程基建维修中心牵头,磷铵厂、供应处配合实施。十一资金来源该项目费用建议列入2014年技改专项资金。方案二磷铵厂原料车间1#-3#磨机供料破碎改造方案一改造原因:磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来,设备故障率较高,设备配件损坏更换频繁,并且一旦遇到下雨天气,矿石含水量较大,导致破碎机不能正常使用。由于以上种种原因,导致设备使用
10、率较低,严重影响进入磨机的矿石粒度,增大了磨机的负荷,降低了矿浆的产能。在现有矿浆严重不足的情况下,极大的影响了后续的生产,给公司整体生产的平衡带来了较大的影响。二改造目的:结合公司总体对矿浆的需求量以及原料车间矿浆的生产能力,为达到公司生产的整体平衡,对原料车间1#-3#磨机供料破碎机进行改造,以达到以下目的:1、降低破碎机故障率,提高破碎能力,降低磨机的生产负荷,从而达到提高磨机的磨矿能力;2、提高设备的自动化程度,降低维修人员的劳动强;3、提高设备配件的使用寿命,降低破碎机维修费用。三改造方案:在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下,在河边皮带机与3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房
11、（钢架厂房,并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机,在现2#皮带机尾部滚筒处,制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送,然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分,直径大的进入圆锥破进行破碎,小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要,具体示意图见图一。具体事项如下:2、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。3、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。5、购买安装一台维修破碎机用的行车。6、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。7、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。8、制作安装新增筛子的料斗。四投资预算:五技术分析: 1 技改前后对照分析表2 经济效益分析1
12、22.538859万元/a8.188548万元/a（根据投资额的6%计算13.64758万元/a（根据投资额的10%计算6.141411万元/a（根据投资额的4.5%计算25.185万元/a（新增设备总功率57.5kw,年耗电量50.37万kw/h,现工程用电0.5元/度,新增运行电费为25.185万元/a5磷石膏增加处理费:69.37632万元/a（磨矿量增加12240吨,现磷石膏/干基磷矿为1.417吨/吨,则石膏增加为1.734408万吨,每吨处理为为40元,则新增处理费为69.37632万元/a389.6027064万元/a（1、维修费用减少20万/a。2,、磨矿量增加产生收益（按生产
13、矿浆只供应二车间:原设计产能为30万吨/a,1#3#磨机磨矿量为36.006万吨,单位成本为1990元/吨,总成本为59700万元/a。改造后磨矿量增加1.224万吨/a,改造后1#3#磨机磨矿量为37.23万吨/a,单位成本下降35.3345元/吨,为1954.666元/吨。总成本为59330.39729万元/a,则新增成本收益为369.6027064万元/a3、年收益:267.0638474万元/a4、投资回收期:0.315年九改工期安排1#-3#磨机供料破碎改造工期安排:技改项目工期计划为5个月。7月20日前提交设备技术参数,8月25日前完成设备技术参数审批,并开始采购,9月底全部运回。
14、7月25日前完成设备材料计划审批,并开始采购,8月中旬材料陆续运回,8月底全部完成。8月中旬材料陆续运回后,开始设备制作,9月上旬完成全部设备制作。8月初开始动工建设,9月中旬完成设备安装基础建设。9月中上旬开始设备安装,10月底全面完成安装工作。十方案可行性分析方案一破碎浮选都进行改造,破碎改造后,年磨矿能力将提升1.224万吨/a。1#、2#、3#磨机粗矿浆进浮选改造,虽然对生产指标控制、产品质量有利,但由于进入浮选后,由于抛尾损失原因,精矿浆中总P2O5量比未进浮选前少,影响最终产量降低,这部分成本无法通过产品带走,故该方案没盈利能力。方案二是基于方案一未能产生盈利而进行的部分改造,通过对破碎进行改造,遵循多破少磨原则,尽量使进磨机的原矿粒度适度,从而提高磨机产能。1#、2#、3#磨机粗矿浆仍然直供磷酸一铵,由于磨机产能提高（且增加的矿浆都将全部用于生产） ，从而产品产量也提高 0.3532 万吨/a，最终使得单位成本降低 35.3345 元/吨，从而使 得该改造有盈利可为。年收益为 267.0638474 万元/a 投资回收期为 0.315 年。 十一 工作安排 该项目由工程基建维修中心牵头，磷铵厂、供应处配合实施。 十二 资金来源 该项目费用建议列入 2014 年技改专项资金。 以上方案妥否，请各级领导批示！ 技术质量中心 2014 年 7 月 16 日
