1、3.6 梁体养护 523.7 预应力张拉工艺 543.8 孔道压浆工艺 673.9 梁体封锚工艺 703.10 泄水管安装工艺 713.11 箱梁存放与吊运工艺 723.12 接口工程施工工艺 753.13 梁体表面缺陷修补工艺 793.14 箱梁生产监控 814 产品质量与检验验收 834.1 产品质量要求 834.2 产品检验及验收 834.3 静载弯曲试验 874.4 静载试验大纲 934.5 制造技术证明书 965 安全与环保 1005.1 安全要求 1005.2 环保要求 1061 总 则1.1 编制依据和适用范围本工艺细则依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（ 铁科技2004
2、120号 ）、 通桥（2008）2322A-II无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）、通桥（2008）2322A-V无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准以及生产过程各工序的工艺要求编制。本工艺细则适用于中铁铁路工程有限公司大唐制梁场施工生产的31.5m与23.5m后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品。1.2 引用标准序号标准类别标 准 号标 准 名 称一产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件2 全许办200631号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 二设计规范铁建设200
3、747号新建时速300350客运专线铁路设计暂行规定铁建设函2005754号客运专线无碴轨道铁路设计指南3铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 根据铁道部铁建设2007140号文进行局部修改4TB10002.12005铁路桥涵设计基本规范 根据铁道部铁建设2008147号文进行局部修改5TB10002.32005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范三施工规范TB102032002铁路桥涵施工规范TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范TB/T31932008预应力筋用锚具、夹具和焊接器应用技术规程JGJ/T101995混凝土泵送施工技术规程JGJ281986
4、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程6GBJ1461990 粉煤灰混凝土应用技术规范四验收标准铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 根据铁道部铁建设2008147号文进行局部修改 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 根据铁道部铁建设2007140号文进行局部修改TB104152007 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104242007 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104251994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ182003 钢筋焊接及验收规程7GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范8铁建设200785号 客运专线无碴轨道铁路工程施工质量
5、验收暂行标准 9铁建设200747号新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定科技基 2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件GB/T52242003 预应力混凝土用钢绞线GB1499.22007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.12008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T7002006 碳素结构钢GB1752007通用硅酸盐水泥JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准10TBT31922008后张法预应力孔道压浆料技术条件11GB80761997 混凝土外加
6、剂12GB/T187362002 高强高性能混凝土用矿物外加剂13GB/T180462008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉14JGT2232007聚羧酸系高性能减水剂15GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰16JGJ632006 混凝土用水标准17GB/T192502003 聚氨酯防水涂料18GB/T10002.12006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材19GB/T202212006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材20GB/T5836.12006 建筑排水用硬聚氯乙烯管材21GB/T30771999合金结构钢22GB/T6991999优质碳素结构钢23
7、GB/T5836.2200624JC4762001混凝土膨胀剂25Q/SOJC4-2005钢铁制作多元合金共渗26JBT50671999钢铁制件粉末渗锌27GB/T_1499.32002钢筋混凝土用钢筋焊接网六产品试验方法TB/T20922003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准七材料试验方法GB/T2282002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2382002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T2321999 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T272001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T230.12004金属洛氏硬度试验方法 第1部分：试验方法GB/T230.2200
8、2第2部分：硬度计GB/T230.32002第3部分：标准硬度块GB/T231.12002 金属布氏硬度试验方法1.2.3GB/T13452005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T13462001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T24192005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T80772000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ821985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.11
9、998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.21998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T 2922.31998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.41998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 （岩石柱法）TB/T 2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反映技术条件GB/T167771997 建筑防水涂料试验方法GB/T182442000 建筑防水材料老化试验方法GB/T27911995 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料GB/T217619
10、96水泥化学分析方法GB/80742008水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB24201981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T101251997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验28GB/T49562003磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法2 梁体材料及技术要求所有进场原材料应按照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定进行检验。2.1 梁体材料用量表梁场预制梁所用原材料、构配件的规格、型号、见附表：2.2 水泥2.2.1 本梁场预制箱梁梁体、管道压浆、封锚采用北京市琉璃河水泥有限公司生产的P.O 42.5低碱普通硅酸盐水泥,其技术标准符合客运专线高
11、性能混凝土暂行技术条件及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。水泥的主要性能指标和检验频次见表表2.2-12.2.2 首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目由铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检测。常规检测由梁场试验室检测。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月进行全项目检验。水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。2.2.3 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按表 2.2-1规定频率检验合格后才允许使用，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后由物资部门作退
12、货处理。2.2.4 水泥进场后，由物资设备部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部提交检验报告单后方可使用。2.2.5 检验试验方法按GB175-2007标准规定执行。2.2.6 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2.2.7 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。2.3 粗骨料
13、2.3.1 采用北京青龙盛祥建材有限责任公司生产的510、1020mm碎石，掺配符合520mm连续级配，掺配比例经试验确定，最大公称粒径20mm，母岩抗压强度大于100MPa，其性能符合表2.3-1的规定。表2.2-1 水泥检验项目、技术指标和检验频次检验项目技术指标日常检查全面检查项目频次烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出场日期的水泥出场日期3个月氧化镁含量三氧化硫含量3.5%细度80m方孔筛余10.0%凝结时间初凝45min终凝600min安定性用雷氏加法检验合格抗压强度3d1
14、7.0Mpa，28d42.5Mpa碱含量0.6%比表面积300350m2/kg游离氧化钙含量1.5%助磨剂名称及含量0.5%石膏名称及含量/混合材料名称及含量仅限于磨细矿粉和粉煤灰615%氯离子含量0.06%熟料中的C3A含量8%2.3.2 粗骨料采用二级级配，分别为510mm连续粒级，1020mm单粒级配，颗粒级配执行JGJ52-2006标准的规定。 2.3.3 首批进场的粗骨料必须进行全项目检验，全检项目铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 2.3-1的规定。2.3.4 粗骨料进场后，由物资设备部按规定的频次委托试验室取样检验，碎石检验
15、按JGJ52-2006标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资设备部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后由物资设备部作退货处理。表2.3-1 粗骨料检验检验项目、技术指标和检验频次频 次颗粒级配连续二级配（粒径5-20mm）连续供应同场家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收对于新选原料产地或使用同场家、同品种、同规格产品达一年者岩石抗压强度100MPa吸水率2.0%紧密空隙率40%压碎指标10%坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次
16、循环后的重量损失不大于5%针片状颗粒含量5%含泥量泥块含量0.1%0.02%硫化物及硫酸盐含量有机物含量（卵石）颜色不深于标准色。当深于标准色，配制混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。碱活性 砂浆棒膨胀率0.1% 2.3.5 碱活性采用砂浆棒法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%；当所采用的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%0.2%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先选用非活性骨料。当骨料产地发生变化时首
17、批进场的骨料也必须进行全项目检验。碱活性检验必须经过铁道部产品质量检测中心检验，合格后方可使用。2.3.6 骨料生产场所，物资设备部或技术、质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.3.7碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。2.4 细骨料2.4.1采用易县圣鑫采砂铁选有限公司河砂，其性能指标见表2.4-1。表2.4-1 细骨料检验项目、技术指标和检验频次筛分符合级配要求连续供应同场家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收2.0%细度模数2.6
18、3.0用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后的重量损失不大于8（%）云母含量轻物质含量石粉含量人工砂或混合砂MB1.40时5.0%MB1.40时2.0%有机物含量颜色不深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。人工砂或混合砂25%2.4.2 首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目由铁道部质检中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 2.4-1之规定。2.4.3不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料，并应优先选用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行活性试验，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%；碱活性检验须经铁道部产品质量
19、检验中心检验合格后，方能使用。2.4.4细骨料进场后分批贮存和堆放，在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。2.4.5 物资设备部按规定的频次委托试验室取样检验，试验部门按JGJ52-2006标准中第4条规定分批检验，检验合格后，由试验室向物资设备部提交报告后方可使用，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资设备部按处置方案进行处置。2.5 粉煤灰2.5.1 采用山东邹城鲁源微珠开发有限公司级粉煤灰，执行铁科技2004120号、科技基 2005101号、GB/T15962005其性能指标见表2.5-1。2.5.2 首批进场的粉煤灰必须进行全项目检验，全检项目由铁
20、道部质检中心铁道建筑检验站检测，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 2.5-1的规定。2.5.3粉煤灰进场后，由物资设备部按规定频次委托试验室取样检验，试验若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后物资部门作退货处理。表2.5-1 粉煤灰检验项目、技术指标和检验频次名 称C50及以上混凝土12% 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰新选货源；使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月C50及以上混凝土3.0%含水量1.0%（干排灰）需水量比100%3.0%0.9%Cl-含量0.02%活性指数70%CaO含量
21、10%（对于硫酸盐侵蚀环境）游离CaO含量F类粉煤灰1.0%2.6 矿粉2.6.1 采用北京首钢嘉华建材有限公司生产的磨细矿渣粉，磨细矿渣粉采用S95级，执行铁科技2004120号、科技基 2005101号、GB/T180462008标准，其技术指标见表2.6-1 。2.6.2 首批进场的矿粉必须进行全项目检验，全检项目由梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站检测，2.6.3 磨细矿渣粉进场后，由物资设备部按取样基数、频数取样，送交试验室按表2.6-2规定进行检验，若检验不合格，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。2.6.3 检验方法符合GB/T180462008标准中的规定。表2.6-1 磨细矿渣粉检验项目、技术指标和检验频次密度2.8g/cm3每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者400500 m2 /kg 14%4.0%含水率1.0%流动度比100%0.50.9%7d75% 28d95%
