1、4.1859.748.482.434.96煤灰52.4729.676.341.844.64表12 进厂原燃料水分及粒度物料名称铁粉原煤水分（%）11538粒度（mm）6004010100表13 煤的工业分析挥发分固定碳灰 分热 值25.92%45.92%26.28%22920kJ/kg三、要求完成的主要任务1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择（可结合有关信息做一定假设）、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。2、画出有全厂的总平面
2、布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸12张）。四、课程设计进度安排序号 阶段内容 所需时间 设计基础训练 2天2设计计算 3天设计图纸绘制 6天4编制说明书、答辩 3天 合 计 2周 五、课程设计评分标准 评 定 项 目 评分成绩 1设计目的明确，选址合理、（10分） 2设计方案正确，具有可行性、创新性（15分）3设计过程及结果 （30分） 4态度认真、学习刻苦、遵守纪律（10分） 5设计报告的规范化、参考文献充分（不少于5篇）（10分） 6答辩（25分） 总分 100六、参考资料1水泥工艺学，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年2新型干法水泥技术，刘志江主编，中国建材工业出版社，20
3、05年3水泥厂工艺设计概论，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年4水泥厂工艺设计手册，严生主编，中国建材工业出版社，2007年5水泥生产工艺计算手册，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年6粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年1. 设计任务日产2500吨熟料水泥厂设计2. 确定率值其他比例100.00 83.02 15.63 1.35 生料35.564 13.711 2.809 2.111 43.809 0.749 0.000 0.00 灼烧生料21.279 4.359 3.276 67.988 1.162 96.36 煤成分52.470 29.670 5.040
4、6.340 1.840 4.640 3.64 熟料22.415 5.281 3.340 65.742 1.187 0.169 熟料热耗（KJ/Kg）3178煤热值（KJ/Kg）22920煤灰分%26.28 熟料率值目标计算熟料KH0.89熟料SM2.6熟料IM1.61.58 综上所述，最终率值的确定如下：KH=0.89，SM=2.60，IM=1.58。3.计算煤灰掺入量煤的工业分析 4. 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 4.1.窑的选型及标定制造商窑规格（mm）窑产量（t/d）宇部兴产4752600 资料来源（新型干法水泥厂设备选用使用手册） 4.2.窑的年利用率 =300/365=0.
5、82 4.3. 确定窑的台数： n= =0.96，故窑的台数取1台。烧成系统的生产能力熟料小时产量：Qh=nQh.l t/h=1108.33=108.33t/h熟料日产量：Qd=24Qh t/d=24108.33=2600t/d熟料年产量：Qw=300Qh t/y=3002600=780000t/y工厂的生产能力水泥时产量：Gh=Qh（100-p）/（100-d-e） =108.33（100-3）/100=105.08t/h水泥日产量：Gd=24Gh t/d=24105.08=2521.92t/d水泥年产量：Qy=300Gh t/y=3002521.92=756576.72t/y4.4.原、燃
6、材料消耗定额的确定理论料耗式中 G-煤粉掺入量 % L-生料烧失量 %-生料的生产损失干基实际消耗定额实际料耗定额=（实际料耗K百分比）/（1-生产损失） 干基石灰石（1.510583.02%）/（1-3%）=1.2928kg/kg熟料干基粘土 （1.510515.63%）/（1-3%）=0.2434kg/kg熟料干基铁粉 （1.51051.35%）/（1-3%）=0.0210kg/kg熟料 湿基实际消耗定额湿基石灰石= 干基石灰石/（1-石灰石含水率）=1.2928/（1-1%）= 1.3059kg湿基石灰石/kg熟料湿基粘土= 干基粘土/（1-粘土含水率）=0.2423/（1-15%）=
7、0.2851kg湿基粘土/kg熟料湿基铁粉= 干基铁粉/（1-铁粉含水率）=0.0210/（1-3%）= 0.0216kg湿基铁粉/kg熟料湿基煤粉= 干基煤粉/（1-煤粉含水率）=0.1430/（1-8%）= 0.1554kg湿基煤粉/kg熟料4.5.物料平衡表物料名称配合比%含水率生产损失消耗定额（t/t熟料） 总物料（t）干基湿干基物料湿基物料时日年石灰83.021.29281.3059134.45123232969600135.81363264.75979425粘土15.630.24340.285125.3136608.518255029.6504712.75213825铁粉1.350
8、.02100.02162.18452.5157502.24645416200煤3.640.14300.155414.875357.510725016.1304387.75116325191.51051.8648157.0923776.251132875193.9414662.0371398611.111熟108.33780000水泥105.082521.92756576.725. 主机设备选型表5-1水泥厂最大入磨物料的粒度物料种类石膏混合材最大粒度255030（资料来源：新型干法水泥技术与设备 （水泥厂工艺设计概论5.1.石灰石破碎设备选型（1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用2班
9、制，每班工作7小时，6日/周，每年工作300天。（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：式中：每年工作日数，每日工作班数，每班主机运转小时数。（3）主机要求小时产量：t/h式中 -破碎机产量，t/h-原料/熟料的比率-窑每周工作时间，h-破碎机每周工作时间，h f-原料含水率，%规格最大进料粒度（mm）生产能力（t/h）出料粒度（mm）PPC161670016024025（新型干法水泥厂设备选用使用手册 主机产量标定：240t/h 选1台 式中：n主机台数； GH要求主机小时产量t/h； Gh,1主机标定台时产量t/h。6. 物料的粉磨系统6.1生料磨（1）确定粉磨车间的工
10、作制度：22h/日，154h/周，工作43周（t/h）（4）设备的选型：型号产量（t/h）MPS3150立磨150（资料来源新型干法水泥生产技术与设备（5）计算主机的数量 , 选1台。GH要求主机小时产量t/h；Gh,1主机标定台时产量t/h。（6）核算主机的年利用率 6.2煤磨 （1）确定煤粉制备车间的工作制度：（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率 （3）主机要求小时产量： （t/h）磨辊直径（mm）磨盘工作直径（mm）MP14102410191400 （新型干法水泥厂设备选型使用手册（5）生产能力的标定： 结合上述资料，标定该机的台时产量为24t/h。（6）计算主机的
11、数量， 故选取1台。主机台数，要求主机小时产量（t/h），主机标定台时产量（t/h）。（7）核算主机的年利用率主机的实际年利用率，预定的主机年利用率。7. 熟料烧成系统 表7-1 4.075 回转窑配套设备规模t/d2500回转窑4预热器 C1250504030C255104100C3C46470C560606910 （资料来源新型干法水泥厂设备选型手册 ， ）8. 冷却机选型（1）确定工作制度：采用一班制，每班工作8小时，每年工作321天。 t/h日产量为选择合肥院HCFC型篦式冷却机H1067额定最大2750段数有效面积（63面积产量39.7-45进料温度（）1371出料温度（）65+环境
12、温度传动模式机械传动（新型干法水泥厂设备选型使用手册标定该机的台时产量为2500t/d ,则小时产量为:,故先1台冷却机. 式中 主机的实际年利用率预定的主机年利用率主机平衡表主机名称主机型号规格主机产量主机台数要求产量（t/h）主机生产能力（t/h）主机工作制度，实际年利用率石灰石破碎机 2402212400.48生料磨0.58煤磨17.6250.59冷却机104.17101.180.906165.740.829.物料的储存和均化表9-1 水泥厂各种物料的最低储存期（d）大、中型水泥厂小型水泥厂53020107生料粉（浆）燃料混合材料新型干法水泥技术与设备表9-2 须用物料的密度和休止角密度
13、（t/m3）休止角生产用含水15%的粘土2.025铁矿石（粉）1.5350.927300mm以下的二水石膏1.440粉磨后生料粉1.0回转窑熟料1.4533粉磨后硅酸盐水泥1.1存放库内硅酸盐水泥水泥厂工艺设计概论9.1石灰石堆场 1）物料储存期的确定：各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。但因为石灰石是自备矿山，所以适当选择储存期数为5天2）储存量 Q=日需要量储存期=3264.755=16323.75（t）3）参考淮北相山水泥厂选用80的堆场，其石灰石预均化堆场储存期为20000t4）库的数量：， 选1堆 5）实际储存天数=200001/3264.75=6.13d9.2 粘土堆场日消耗
14、粘土量：G1=712.75t/d.预设粘土的储存期：10d，粘土的储存量：Q=712.7510=7125.5tL=根据厂区面积，总平面图布置，选B=30m，H=7m，则料堆的底边长度： = =44m取L=45m，则 =7344.34t粘土露天堆场的实际储存期=堆场规格：9.3 原煤堆场1）储存量储存期=387.755=1938.75（t）2）占地面积取L=50m，则占地面积 A=5020=1000（m2）3）实际储量4）实际储期9.4 铁粉堆棚储存期=548=432（t）取L=14m，则占地面积 A=1415=210（m2）储库一览表储库名称数量库容量预设储存期（d）实际储存期（d）单个（t）总共（t）石灰石预均化堆场80的堆场200006.13煤预均化堆场1986.665.1铁粉堆棚531.799.8粘土堆棚7344.3410.3第 I 条 5结论第 II 条6谢辞本次课程设计为期二周，在这二周日里，我们进行了材料准备、知识点查询、配料计算、物料平衡计算、主机平衡计算、储库堆场计算、全厂及车间工艺流程的选择、绘制全厂流程图、课程设计书及草图的修改等工作。最后在规定的时间里，成功的完成了这次课程设计。参考资料水泥厂工艺设计概论金容容主编新型干法水泥厂工艺设计手册严生 常捷 程麟主编新型干法水泥生产技术与设备李海涛主编新型干法水泥厂设备选型使用手册熊会思 熊然主编
