1、桥架米4802接线箱台143温度计104压力表块325变送器86液位计7流量计电缆86009 TUBE阀门个15气体检测器1211气源球阀气源管21013接地线200内螺纹球阀调试4、施工组织结构项 目 经 理：高扎根项目副经理：陈晓刚技术负责人：李涛质量责任人杨红星安全负责人朱胜军管道责任人孙航电仪责任人马文兵资料责任人王毅各施工作业班组五、施工准备5.1 施工前，必须准备如下技术文件：（1）施工图和有关技术文件。（2）施工方案或施工组织设计。 （3）原材料、配件质量证明书。（4）施工及验收规范。（5）有关安全生产的文件。5.2 施工前，应组织相关单位和个人进行技术交底和图纸会审，以达到明确
2、设计意图，澄清设计问题的目的，并明确与施工有关的专业工程相互配合的要求。5.3 组织对所有参加施工的人员进行技术、质量和安全交底。5.4 施工技术负责人，根据施工技术资料和现场实际条件，编制出施工技术方案。5.5 所有参加仪表施工的焊工，应按现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定进行考试，考试所采用的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与要施焊的管材或结构相一致。六、施工方法及技术措施6.1 仪表施工总要求6.1.1为保证仪表专业施工顺利进行，专业技术员在施工前应全面仔细核对，测算施工材料，并对施工作业人员进行技术与安全交底。6.1.2与工艺管道密切联系的
3、仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应技术交底或措施；关键设备单机试车前，应填报试车申请，经甲方代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。6.1.3严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知工程监理和有关质量人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。6.1.4严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。
4、6.1.5对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细的个人资料交由甲方审批。6.1.6为了确保后期的系统调试、试车能够按期顺利进行，本公司将加强施工组织管理，确保统筹安排、分工明细，责任到人。6.1.7严格遵守国家规范、业主的施工要求和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。6.2 施工工序计划本工程仪表施工程序为：调试组开始单体调试，待主要工艺设备就位完成及主要工艺管道敷设完近1/3时，施工组开始敷设桥架。工艺管道施工期间，施工组要配合工艺管道进行管道仪表安装，如调节阀、切断阀、流量计及根部一次部件安装等。当工艺管道敷设完近2
5、/3时，施工组开始安装现场仪表,包括配线槽/气源管/导压管、电缆敷设/对线/接线、系统调试等。仪表专业施工与其它专业施工将有很多交叉作业，特别要注意好各专业间的相互配合及已完成果的保护。6.3 仪表设备、材料的检验、接受和保管（1）仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合实际要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件，立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告业主。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。（2）所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，
6、并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。（3）对于重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理和供货方到场，并做好开箱检验记录，三方签字认可。（4）调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作，已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。6.4 仪表桥架安装及接线箱安装6.4.1 桥架安装（1）仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。（2）支架应焊接牢固，无明显变形。（3）当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用手动切割机等机械方法。桥架开孔一律采
7、用液压开孔器或手电钻开孔。（4）仪表桥架的规格、支架跨距应符合设计要求。（5）桥架在每个支架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。（6）桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。（7）仪表桥架的安装位置，应根据仪表设计图纸的要求进行安装。有不妥之处，及时与设计者联系，商定合适的安装位置。（8）室外仪表桥架的安装要夹在钢结构件的顶部或分别用角钢、槽钢支架安装，支架的间距符合设计规定。（9）由于桥架安装时与土建和工艺专业同时进行、交叉作业，要相互协调，充分利用其它专业创造的施工条件，同时要保护好自己及其它专业的施工成果。6.4.2 接线箱安装 （1）应按照图纸要求位置进行安装，安装后
8、的接线箱应整齐，美观。 （2）应有良好的密封措施，并标明编号。 （3）要求位置不影响操作、维修和通行等。6.5 电缆保护管/线槽配制 本装置区仪表点虽不太多但点位较分散，一般电缆保护管/线槽分布面广，因此在施工中应注意以下技术要求和措施：（1）仪表电缆管/线槽应本着避开高温管道及设备，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。（2）仪表电缆管/线槽应横平竖直，支架的间距不应大于3m，拐弯、管端300m处应安装支架，并用螺栓固定。（3）现场加工电缆管/线槽时应去除毛刺及锐边，加工后应及时防腐。6.6 电缆敷设及校接线（1）电缆运到现场后，应核对电缆数量与规格是否与图纸相符，敷设前应做外观和导
9、通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不得小于5M。（2）电缆敷设前，必须检查电缆槽安装是否符合设计要求，而且应清扫线槽，保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。（3）电缆应集中敷设，先放主电缆，后放分支电缆。敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止线槽上空的吊装、焊接等作业。敷设完毕后及时盖好盖板，电缆两端挂好标志牌。（4）电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，电缆的弯曲半径应符合规范规定。（5）电缆从户外进入控制室时，按设计要求做好封堵处理，用以防火。（6）进表端电缆应统一盘直径200mm的余量圈，圈数以一圈为宜。（7）仪表进线口应向下为宜，水平朝向时电缆应做积
10、水环，必须向上时，应加强防水措施。（8）电缆敷设后应校对并制作电缆头，用绝缘胶带缠好。电缆头制作好后套上号码管。（9）配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸，电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性正确。（10）在盘、柜内明敷的电缆芯线，必须美观、整齐。端子排接线必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。（11）盘、柜、箱内配线不应有中间接头，一个接线端子最多连接两根导线。布线时在终端要留有余量，不要有应力。电缆两端安装永久性电缆号标牌。6.7 导压管路敷设（1）检查导压管所用管材、部件材质
11、和规格是否符合设计要求（特别是压力等级及材质），并有合格证。（2）导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，一般长度不应大于15m，管子弯曲采用冷弯，切割采用机械加工，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲，弯曲半径不小于管子外径的3倍。（3）管路与工艺设备、管道或建筑物的表面距离大于50mm，不应平行敷设在可燃、易燃介质的管路及热表面上方，与其间距大于150mm。导压管水平敷设时，应按不同介质的测量要求有1:101:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。（4）导压管应用镀锌角钢和U型管卡固定，不锈钢导压管应用橡皮进行隔离，支架水平敷设间距为11.5m，垂直敷设间距为1.52m
12、。（5）导压管敷设完后，应做吹扫、试压、气密试验。（6）不锈钢钢管焊接后，焊口应进行酸洗处理。6.8 气源管的敷设（1）管路敷设的位置，不应在腐蚀、振动、有碍检修及其它影响测量之处。（2）管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。（3）气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应安装排污阀。水平主管上的支管引出口，应在主管的上方。（4）气源系统安装完毕后应使用合格的仪表空气进行吹扫，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道。（5）排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，即为吹扫合
13、格。（6）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。（7）安装完毕的仪表管路，应做吹扫、试压、气密试验。6.9 现场仪表安装6.9.1 总要求（1）仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质，其外观应完好无损，附件齐全。（2）仪表安装前应进行单体试验和校准。（3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5m）。（4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。（5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械应力。（6）安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力
14、试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。（7）仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水、灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。（8）仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清除。（9）对有特殊要求的仪表，安装时应严格按照安装使用说明书进行。6.9.2 取源部件安装 在工艺管道上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。6.9.3 温
15、度仪表安装（1）温度仪表测温元件在工艺管道上时应予管道中心线垂直，插入深度位于管道中心, 连接紧密、无渗漏。（2）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近和介质流束呈死角处。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。（3）双金属温度计要安装在便于观察的地方。（4）双金属温度计在不大于DN25的管道上或一体化温变在不大于DN70的管道安装时，要加装扩大管。（5）同一条管线上有压力一次点或温度一次点时，压力一次点应在温度一次点的上游侧。6.9.4 压力仪表（1）取压部件安装位置应选在介质流速稳定的地方。（2）压力取源部件在施焊时要
16、注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。（3）测量带灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平管道上应顺流束成锐角安装。（4）当测量温度高于60度的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。（5）取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。6.9.5 流量仪表安装（1）涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。（2）流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。（3）转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向必
17、须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。6.9.6控制室内盘柜、操作台安装（1）由于盘柜内部卡件及各种元件是成套供货的，故不宜在阴雨天进盘柜，且控制室内盘柜安装应在控制室上建施工完毕后方可进行。（2）盘柜安装时应防止剧烈振动：盘柜到位后立即采取临时固定措施，以防止翻倒。（3）盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。（4）仪表盘安装应固定牢固，其水平允许偏差为1mm/m，垂直允许偏差为1.5mm/m；当盘柜连接超过两处时，正面的平面度允许偏差为1mm；当一系列盘连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。 6.9.7 调节阀及其辅助设备的安装（1）阀门由调试组调试合格后，交由工艺专业
18、进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。 （2）安装阀门时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。（3）调节阀应牢固安装，大尺寸的调节阀必须要有支撑。操作手轮要处于便于操作的位置。（4）调节阀安装后，其机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节机构动作要灵活且平稳。（5）调节阀安装应垂直，阀体周围要有足够空间以便于安装和配线。6.10防爆和接地6.10.1防爆应采取以下技术措施：（1）防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。（2）当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区
19、域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。（3）对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。（4）火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的要求。（5）用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。6.10.2 接地施工技术要求如下：（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。（2）保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4（接地系统图08062-450C-9-1要求），且两接地电极间距必须大于5m。（3）仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜
20、侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。（4）接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。6.11 仪表调试6.11.1 调试环境及人员登记（1）设置仪表调试间及仪表设备库房，其工作间面积、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，调试人员应持证上岗。（2）仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位号的合格标签。6.11.2 温度仪表的校验（1）双金属温度计做刻度示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻
21、度的试验。（2）热电阻温度变送器应作导通和绝缘检查，并按不同分度号（5点）检测其输出电流。6.11.3 压力仪表的校验（1）压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验，校验五点0%、25%、50%、75%、100%，误差允许范围内即为合格。（2）对压力变送器等分5点输入其量程压力值，检测其输出4-20mA电流信号是否一一对应，误差在允许范围内即为合格。6.11.4 物位仪表的校验对液位变送器，同上。6.11.5 流量仪表在现场一般不做校验，只做通电检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。6.11.6 调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、
22、泄露量试验和行程试验并做好记录，对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。6.12系统调试及试车（1）系统调试须在工艺试车前，工作开始条件为：仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。（2）系统调试按回路进行。自控系统有三类回路：自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。（3）对于检测回路，在现场变送器加模拟信号，观察控制室相应的二次表是否有指示，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值。（4）对于调节回路，先控制室控制器中的手-自动切换开关定在自动上，在现场变送器加模拟信号，观察控制室控制器指示部分有没有指示，现场调节阀
23、是否动作，动作值是否与模似信号相符。然后所手-自动开关定在手动上，用手动输送信号，观察调节阀的动作情况。（5）系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应。然后，按消除铃声按钮，铃声应停止，灯光依旧。第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮铃响，按消除按钮，铃停灯亮。联锁回路与此同，只不过还要观察其继电器动作是否正常。（6）为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。（7）
24、试车前，必须与电气专业作好所有联锁点试验。试车分三个阶段，即：单体试车、联动试车与负荷试车。（8）单体试车阶段，主要工作内容为：传动设备的试车、管道的吹扫、设备和管道的置换、仪表的二次调校。此阶段仪表还局限于安装的扫尾阶段，主要任务是配合安装好所需的就地表、配合吹扫、置换等工作。（9）联动试车又称无负荷试车，此阶段工艺将打通流程，仪表原则上要全部投入运行，但流量表不投入，控制器只能放在手动位置。报警、联锁全部投入。（10）负荷试车是投料生产阶段，对仪表而言，操作权已完全移交甲方。6.13焊接技术要求: 焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。仪表管焊接时要求彻底清除接头
25、两侧的锈蚀，焊口应内壁齐平，接口对接时应无错口、折口。6.14对成品的保护： 管道试压、冲洗、吹扫时，要拆下在线仪表（调节阀、流量计等），管道暂用临时管连接，拆下的仪表设备要上包塑料布，避免污染和损坏。 对已完成安装的设备，妥善保护，保持“清洁、润滑、紧固”的良好状态，移交业主。 序号职务或工种人数 1施工队长 2仪表工程师 3调试技师 4技术工人 5 普工 6七、劳动力计划八、施工机具及标准表计划8.1施工机具（见下表）：名称数量台钻电锤把电钻电焊机液压弯管机电动套丝机磨光机切割机9组合工具套8.2 标准仪器仪表一览表规格型号.FLUKE综合校验仪7472.活塞式压力计1-6MPa0.2级3
26、.综合校验仪D-0634.数字万用表PF-56.数字电压表PZ386.精密交直流稳压电源7.无线电调频对讲机付8.数字兆欧表BM-2061000M9.精密标准电阻箱ZX-5410.电动空气压缩机0.6m/min标准压力表标准压力表-0.1-0.1、0-1、0-1.6、0-0.6、0-0.4各1九、 现场安全文明施工措施（1）任何人进入施工现场都必须遵循业主的各项规章制度。（2）建立健全安全管理组织机构和各项安全管理制度，明确目标，落实责任。（3）“以人为本，生命第一”，严格遵守现场安全制度，任何参与现场施工的人员都必须佩带安全防护用品（安全帽、安全手套、安全眼镜和安全鞋子）。（4）施工现场必须
27、设置文明施工责任划分定置图，工程设置总平面布置图及工程概况说明。（5）在高于1.8m及以上位置施工时必需系好安全带方可作业。登高作业的梯架需经安全人员检查确认安全后方可使用。（6）施工现场禁止酗酒，嬉笑，打闹，斗殴，躲在隐蔽处睡觉，聊天。（7）讲文明、懂礼貌，施工现场不得乱涂、乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水，下班前将所管辖分担区清理干净。（8）施工现场临时用电线路应合理布置，禁止乱拉乱接。沿地面敷设的临时用电线路应加以保护。（9）所有电气工具必须经专业电工检查并贴上合格标识。（10）现场推行标准化、规范化作业，采用标准的电源箱、柜、集装箱式的电焊机，设置标准的安全围栏。（11）任何电气设备的标志牌，非有关人员不得擅自移动。电气设备使用完毕后，必须关掉电源。（12）有条件时绝不允许带电作业，必须带电作业时，需经现场主管领导批准，并有有效的防护措施。作业应由一人操作，一人监护。（13）材料堆放牢固整齐，按不同物资、型号分类堆放，且要有标识。（14）当吊车起吊作业时，任何人都不允许站在吊车的作业区域内，同时应在作业区域周围用警示绳围起来。（15）危险地带要有醒目的安全警告牌。在受限空间作业时，必须有专人监护. 。（16）进入施工现场区域内严禁携带烟火，动火须办动火证。（17）各施工人员应精诚团结，具有大局意识，协作精神和服务精神。
