1、4.2.3 灵敏度1.0 灵敏度测试在空载时进行。先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算： S1 A100 S 式中：A 灵敏度， S1 端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离 mm S 杠杆支点到砝码之间的距离 mm 取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为100.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：46mm；两支撑圆柱中心距新机 ：1000.1mm，使用中抗折机为10
2、00.2mm。 加荷圆柱与支撑圆柱直径分不用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。 支撑圆柱的中心距用游标卡尺分不测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分不测两遍，取平均值后按下式计算： L内L外 L 2 式中：L 支撑圆柱的中心距 mm L内 支撑圆柱的内距 mm L外 支撑圆柱的外距 mm4.2.5 两支撑圆柱不平行度同意：水平方向0.05mm；纵向方向0.05mm。 先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应0.05mm。 再将抗折夹具装配调整至正常状态，把4040160mm 的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷
3、载的20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。最大值应0.05mm为合格。4.2.6 直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动； 加荷速度为0.1170.0117MPa/s，加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20开始，任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3，分不测出游铊由零点至这些负荷示值的移动时刻t1、t2、t3。 加荷速度的计算： R1R2R3 V t1t2t3V 加荷速度的平均值MPa/s R 抗折机的负荷值MPa/s T 加荷时刻，s4.2.7工作精度要求 负荷示值相对误差不大于1%，使用中的抗折机2
4、%，负荷示值相对变动度不大于1%。 工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差4.0；标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差 4.0。4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期为12个月，专门情况可提早。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。 . 当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口治
5、理。5.2 本规程于2013年12月1日公布并实施水 泥 电 动 抗 折 试 验 机 检 定 记 录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2转动平稳3灵敏度A=S1100 S2%1.0S= mm S= mmA:S1= mmS1= mm4加荷速度V= R1+R2+R3 t1+t2+t3MPa/s0.1170.0117RV:KN/s0.050.01t5夹具圆柱直径mm9.8-10.0上左右6圆柱有效长度467支撑圆柱中心距L=L外+L内0.2L外= L内+L1：L2：8不平行度水平方向0.05L1-L2=纵向 0.05最大间隙=检定结果检定日期检定员核验员二、40
6、mm40mm抗压夹具的检定规程第1页 共2 页 为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作， 以保证试验的准确性，特制定本规程。 本规程适用于按GB17671水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采纳本标准的抗压夹具。 所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JC/T683-2005 40mm40mm水泥抗压夹具 . 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2 恒温室内进行检定。量程200mm，分度值0.02mm . 钢直尺： 量程300mm，分度值1mm4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2 上下压板长度：400.1mm；宽度：大
7、于40mm；厚度：大于10mm。 . 上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm。 . 定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm。 . 框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8 mm8mm。 . 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm。 . 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离。 用游标卡尺进行测量。每一尺寸均要测量两次，取平均值。4.2.3 工作精度要求 工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差2.0标准夹具与CQS校具实物对比误差2.0 . 检定周期6个月，专门情况可提早；夹具对比每月许多
8、于10套。 . 当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。5.2 本规程于2013年12月1日公布并实施40mm40mm 抗 压 夹 具 检 定 记 录上下压板尺 寸宽：0.1长：40厚：10自由距离大于45;不重合边最大偏差0.2 定位销不高于下压板表面：间距：41-55球面半径250.5球座凸出上压板的高度11工作夹具与标准夹具误差2.0标准夹具与CQS校具三、水泥净浆搅拌机检定规程 为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，
9、特制定本规程。 本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。 所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JC/T229-96 水泥净浆搅拌机4.1 检定条件及检定用标准器具 . 搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行 . 秒表，分度值0.1S. 深度游标卡尺：. 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm. 测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm . 1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺 . 转速表，测量范围503000r/min，精度1r/min4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌（包括名称、型号、规格
10、、 出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和讲明书，整机外观。4.2.2 整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。操纵器安全可靠，整机绝缘性能良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3搅拌叶片转速如下表：搅拌叶片搅拌速度公转速度r/min自转速度r/min慢速62140快速125102854.2.4 搅拌机拌和一次的自动操纵程序：慢转1203s，停拌15s，快速1203s。4.2.5 搅拌锅尺寸要求： . 锅内径：160mm ，锅深度：139mm . 锅壁厚约：1mm4.2.6 搅拌叶片宽111.0mm。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为21mm。4
11、.2.7 搅拌机运转时声音正常；搅拌锅与搅拌叶片没有明显的跳动现象。4.2.8 搅拌机的电器部分绝缘良好。4.2.9 搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。4.2.10搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上漆。油漆面应平坦、光亮、均匀和色调一致。 . 每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。 当间隙达不到上述精度时采纳下列方法: . 重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。 . 启用备用搅拌机。 当出现下列现象时应予报废： . 叶片磨损至不符规范时。. 搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时
12、。4.4 报废方法 当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。5.1 本规程由质控处起草并归口治理。水泥净浆搅拌机检定记录项 目单 位结 果外 观叶片转速（公转）r/min慢 速快 速（自转）搅 拌 时 间s120停 拌15叶片与锅壁间隙2叶片与锅底间隙锅内径160锅深度139四、 水泥胶砂搅拌机检定规程 为使物检试验用水泥胶砂搅拌机搅拌和净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。 本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机和净浆搅拌机的检定。 JJG（建材）102-1999 水泥胶砂搅拌机检定规程 . 深度游标卡尺：.
13、游标卡规： 量程300mm，分度值0.02mm . 1.0mm、1.7mm和2.0专用塞尺4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌（包括名称、型号、规格、 出厂日期、出厂编号、制造厂等），合格证和讲明书，整机外观。4.2.2 整机运转正常，传动齿轮异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。 通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3 搅拌锅作逆时针方向转动，负载条件下转速为653r/min；搅拌叶作顺时针方向转动，负载条件下转速1376r/min。 检定时用目测法观看旋转方向，用转速表分不测定搅拌锅、搅拌叶片的转速，分不重复测定两次，取平均值。4.2.4 搅拌机拌和一次时刻为1805S
14、； 用秒表测定从开机到停机的拌和时刻，重复两次，取平均值。4.2.5 搅拌锅及叶片尺寸要求1951mm ，锅深度：1501.0mm . 锅壁厚：1.01.5mm，使用中：0.90mm . 叶片工作部分截面为57mm，使用中截面不小于4.55.5mm 叶片宽度；新机1290-0.3mm，使用中1290-1.8mm 搅拌锅内径、叶片宽度及截面分不用游标卡尺测量，各测两遍（ 测内径应在垂直方向各测一次），均取平均值。 用深度游标卡尺测量锅深、重复两次；用测厚卡尺测量锅壁厚度，上下两个部位分不测两次，取平均值。4.2.6 搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙: 胶砂搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为1.5+0.2
15、-0.5mm， 使用中的间隙为1.50.5mm 搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙用1.0mm、1.7mm、2.0钢片塞尺检查。 . 每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。 . 重新调整叶片与锁底、壁间隙至合格。当出现下列现象时应予报废： . 叶片磨损至不符规范时 . 搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时 . 胶砂搅拌叶片截面小于4.55.5mm时应予报废。4.4 报废方法水 泥 试 胶 砂 搅 拌 机 检 定 记 录锅转速62-68131-143搅拌时刻175-185叶片宽度127.2-1291.5+0.2-
16、0.5mm使用中1.5锅转动方向逆时针9194-196149-151五、 标准稠度与凝聚时刻测定仪检定规程 为使净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。 本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪的检定。 JJG（建材）105-1999 净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪的检定规程 JC/T 727-2005 水泥净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪 GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法 净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪是按购GB1346规定，依照水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝聚
17、时刻的仪器。 . 稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。 . 天平 称量500克，分度值0.5克 . 深度游标卡尺 量程200mm，分度值0.02mm. 钢直尺 量程300mm，分度值1mm. 外径千分尺 量程100mm，分度值0.01mm4.2.1 首次使用检验应检查其铭牌（包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等）、合格证和讲明书、整机外观。4.2.2 试杆、试针、试锥的垂直度： a.技术要求：试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离： 新购的均 1.0mm 使用中的试杆2.0mm，试针
18、、试锥1.5mm b.检验方法 . 在底座上放一块玻璃片，在上面铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画一直径为12mm的圆。然后拧松指针和固定螺钉，将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上，用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此测量2次，取平均值。. 在试杆下端装下试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，现在针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直偏离度。测2次，取平均值。 . 试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的垂直偏离度。4.2.3 试杆的直径12.0-0.02-0.07，试针的直径1.10.04mm，试针长50mm，用游标卡尺测量；试针由
