1、各有什么危害？如何防止？12什么是锅炉的汽水共腾？其产生的原因及对策？13汽包内部汽水重力分离的因素有哪些？14锅炉内部水循环方式有哪几种？我厂两台余热锅炉分别属于哪种？15锅炉缺水时为什么不能加水过激？16什么是虚假水位？如何进行判断和操作？17锅炉在运行中应如何进行监护？18锅炉汽包水位计安装时应如何操作？19冲洗水位计的步骤是怎样的？20锅炉排污有哪两种方式？如何操作？21为防止锅炉的腐蚀，锅炉停炉操作及停炉后应采取什么措施？22我厂汽轮机的主要工艺参数及设计特点？按热力特性来区分，我厂的汽轮机属于哪一类？23汽轮机的启动分为哪几个步骤？24什么是汽轮机的临界转速，起动过程中如何通过临界
2、转速？25我厂汽轮机的暖机时间是如何规定的？26汽轮机运行过程中应注意哪些参数，它们的要求值分别是多少？27设计中怎样保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀？什么是汽轮机的膨胀死点？29启动盘车装置的联锁条件是什么？30多级汽轮机的外部损失有哪几种？31汽轮机油系统有哪些作用？主要由哪些设备构成？32汽轮机调节系统的构成及作用？33我厂汽轮机使用何种油品？34辅助油泵的作用是什么？它自动启动和自动停止的联锁条件是什么？35事故油泵的作用是什么？36我厂汽轮机设置了哪些保护？37盘车装置的作用是什么？我厂盘车装置的型式是什么？38汽轮机推力轴承的作用？推力油压变化的原因有哪些？如何处理？39凝汽设备的
3、主要功能是什么？40汽轮机汽封的作用和原理？41我厂凝汽器真空度设计值是多少？真空度下降的原因有哪些？42真空泵的组成及工作原理？43系统起动时真空无法建立应如何检查处理？44停止汽轮机的方式有哪几种？45运行中的发电机与电网并列应遵循哪些原则？同期并列的三个理想条件是什么？46电能的质量以哪些指标来衡量？47发电机的基本工艺参数？48GP盘上七块数字温度计各指示什么部位的温度？它们的报警值及跳停值分别是多少？49GP盘上出现“发电机冷却水流量小”声光报警时应如何处理？50画出电站与总降连接的高压线路示意图，并标注出各部位代号；5152H、52G、52F、52P各代表的意义是什么？52蓄电池的
4、日常维护要点？53紧急电源的操作顺序？（了解即可，不作要求）54电站有哪些直流设备？55怎样调节发电机的功率因数？简述发电机的功率因数与全厂功率因数之间的关系？5625CH表示的意义是什么？57AVR、APFR表示什么意义？它们转换的前提是什么？58继电保护装置有哪四点要求？59画出余热发电的原则性热力系统图；60我厂热力系统中有哪些泵？各有什么作用？61我厂自动阀门有几种动力方式？分别设置在什么位置？起何作用？62我厂热力系统阀门的公称直径系列？63我厂阀门按密封型式分为哪几类？64我厂阀门按连接型式分为哪几类？其英文代号是什么？65闪蒸器的工作原理及作用？66控制汽轮机及发电机振动的关键在
5、于什么阶段？67当凝汽器真空度急剧下降无法维持最低限度时中控及现场如何处理？68混汽投入的操作要领？69冷却塔系统的构成及作用是什么？70我厂安全阀的型式是什么？71余热发电共设置了多少只安全阀？各设置在何处？73什么是水击？它有什么危害？怎样防止水冲击？74什么是汽蚀？汽蚀的危害及防止汽蚀的方法？75各岗位安全操作规程？76何为锅炉的三大安全附件？它们各起什么作用？77什么叫润滑？润滑剂的作用是什么？78、汽轮机旁路减温减压器的作用是什么？79、发电机的振动与哪些因素有关？应当如何预防与避免？80简述系统的整个起动过程和停止过程？答案：答：天然水中杂质主要分为：一、悬浮物和胶体悬浮物：1、可
6、沉物：砂石、粘土等无机物；2、漂浮物：动植物代谢和腐败产物的有机化合物。胶 体：1、无机胶体：铁、铝和硅的化合物；2、有机胶体：由动植物腐烂和分解生成，主要是腐殖质。二、溶解物质（一）呈离子状态的杂质：1、钙离子；2、镁离子；3、钠离子和钾离子；4、重碳酸根；5、氯离子；6、硫酸根等。（二）溶解气体：1、氧；2、二氧化碳等；含有悬浮物、胶体和有机物的水直接进入交换器进行离子交换，会污染离子交换剂，降低离子交换剂的工作交换容量，严重时导致水质变坏；含铁、铝等胶体的水进入锅炉会引起结垢，有机物和胶硅进入锅炉导致炉水起沫、含硅量上升，蒸汽质量恶化。水中呈离子状态的杂质如不经处理，会沉积在热力系统设备
7、管道内壁，影响设备的换热效率，降低设备使用寿命。从安全上来说会导致爆管、鼓包等事故。水中溶解气体如氧、二氧化碳会直接导致热力系统氧化腐蚀，缩短热力设备的使用寿命，腐蚀产物污染锅炉给水，还会引起锅炉结垢和腐蚀，危及热力设备的安全运行。我厂对天然水采用如下方法进行处理：1.天然水中的悬浮物和大部分的胶体、有机物几乎在自来水厂利用沉淀、过滤等方法被清除掉，发电系统的水预处理主要采用多级砂过滤器过滤水中的残存悬浮物，之后经过筒式过滤器（精密过滤器）过滤掉胶体、有机物。2.经过预处理后的水，采用离子交换处理法去除水中溶解的离子。3.经深度处理后的水（去除离子的水）中的溶解气体主要在锅炉给水这一环节进行处
8、理，主要采用向水中加联氨（N2H4）去除水中的氧。离子交换是指在树脂上的可交换离子与溶液中的同符号离子间的离子交换。扩散层中的离子，受固定层上异电荷离子的引力较小，在溶液中能够自由游动，较易进行离子交换，但离子交换并不局限在扩散层，在固定层也会进行离子交换。因树脂是网状结构，网眼内有大量的可交换离子，所以离子交换大部分是在网孔内进行的。我厂离子交换装置其再生工艺分为反洗、再生、正洗、交换这几个步骤。水的深度处理为生水经过强酸性阳离子交换器，水中的阳离子被阳树脂吸着，树脂上H 被置换到水中，之后水再进入强碱性OH型离子交换器，阴离子被阴树脂吸着，树脂上OH被置换下来与进水中的H生成水。再生是将一
9、定体积和浓度的再生液，连续流过离子交换器的树脂层，使树脂恢复离子交换能力的过程。我厂的阳床树脂所用再生液为32%HCL（盐酸）；阴床树脂所用再生液为32%NaOH（烧碱）。一、锅炉的给水处理：1、凝汽器的真空除氧。凝汽器运行时，凝结水的温度为凝汽器工作压力下的沸点。补给水通往热井的上部及在凝汽器汽侧顶部装设的喷淋管，分散成细流或水滴喷淋于热水井凝结水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷区被真空泵直接抽走。2、化学方法处理。除氧：采用联氨，因N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂。它与水中的O2反应生成N2和水。给水的PH值调节：给水的PH值控制主要依靠向锅炉给水中添加吗啉来提高水的PH值
10、。二、炉内水处理：向锅炉内加Na3PO4处理，使进入炉水中的Ca2+、Mg2+等形成不粘附的水渣，通过排污排掉。我厂加药药装置有：330、430、500A.B、560A.B。锅炉加药装置：330、430向锅炉内加Na3PO4，主要防止锅炉内部结垢；给水加药装置：500A所加药品为吗啉，主要作用是调整给水的PH值；500B所加药品为联氨，主要作用是除去给水中的O2；冷却水加药装置：560A所加药品为HEDP，主要作用是防止冷却水系统管道腐蚀及内部结垢。560B所加药品为次氯酸钠，主要作用是防止冷却水系统管道内部及冷却塔水槽内微生物繁殖及粘垢形成。判断加药装置能否正常工作主要从以下几个方面来判断：
11、1、 加药泵是否可以正常运转；2、 加药泵运转时，其出口压力是否能够达到正常的工作压力；3、 通过一段时间的运转，看其药箱的液位是否有所下降；4、通过对锅炉水质化验的各项指标及停炉后观察其内部状况来判断锅炉水质是否达到加药后的水质标准。AQC锅炉的设计特点如下：锅炉型式为立式；锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成；废气流动方向为自上而下；换热管采用螺旋翅片管，增大换热效率；锅炉本身并未设置除灰装置。工质循环方式为自然循环方式。主要工艺参数为：最高使用压力31kgf/cm2G；额定蒸汽压力：26 kgf/cm2G；额定蒸汽温度：350；额定蒸发量：11.8t/h；设计废气流量：16
12、5,300Nm3/h；设计入口废气温度360；设计出口废气温度：91。PH锅炉的设计特点如下：锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成；废气流动方向为由上而下流动；换热管采用蛇形光管，以防止积灰；锅炉本身设置振打装置进行除灰。工质循环方式为采用循环泵进行强制循环方式。330；19.3t/h；258,550Nm3/h；设计入口废气温度350；250。锅炉并列应具备以下几种条件：1、 锅炉及其附属设备运转正常；2、 确保锅炉汽压高于母管压力0.05kgf/cm2G；3、 控制在蒸汽温度在285349之间，并控制好温度升、降的速率；4、 确保汽包的水位在50mm之间；5、 蒸汽的品质合格。锅炉在运
13、行过程中，应当严格控制其汽压、汽温、水位在正常范围之内，否则就不能保证锅炉的安全、经济运行。1、 必须维持锅炉的额定蒸发量以满足汽轮机的需要；2、 保证锅炉的工作汽压正常：26.0kgf/cm2G；3、 保证蒸汽温度的正常：330350；4、 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质；5、 保证入锅炉的废气量及温度的稳定，充分利用锅炉换热效率；6、 确保锅炉及其附属设备的运转正常。造成汽包满水及缺水的原因主要有以下几点：1、 给水自动调节阀失灵或给水调整装置有故障；2、 水位计、蒸汽流量及给水流量检测仪表有误差或故障，造成运行人员误判断和误操作；3、 给水压力过高；4、 运行人员疏忽大意，责任心不强造成未
14、对相关参数及时调整；5、 运行负荷突然升高。危害：锅炉汽包满水会使蒸汽中水分增加，导致汽温下降，严重满水时导致蒸汽带水造成管道水击损坏或直接对汽轮机运行造成危害，长期运行会导致蒸汽管道和汽轮机内部积垢。锅炉缺水时，会直接影响锅炉运行，造成机组出力不足，如严重缺水时大量补水，因水进入高温的炉管压力会迅速升高，超出承压极限将导致锅炉爆炸。防止：手动关闭自动给水阀，打开所有排污阀排水，必要时停运锅炉。联系现场人员确认水位计是否准确；日常运转时，运行人员应提高工作责任心，同时确保监测仪表正常工作。锅炉水含盐量越大，表面张力越大，汽泡膜要在很薄时才破坏。此时形成的水滴又小又多，易于被蒸汽带出。此外含盐量
15、增加泡沫层可能充满蒸汽空间，此时，汽水同时被吸入蒸汽引出管，使蒸汽大量带水。这种现象称为“汽水共腾”。为保证蒸汽质量，应严格控制锅炉水含盐量。影响汽包内部汽水重力分离的因素有以下三个方面：1、蒸汽空间高度。汽水混合物进入汽包之后，流速突然减小，汽水必然在重力作用下分离。蒸汽聚集成汽泡上升到水面，在汽泡破裂时，会崩出一些小水滴。这些小水滴能飞升到一定高度，构成蒸汽湿度，实验表明，随高度增加湿度减小；2、蒸汽速度。指汽包汽水分界面上蒸汽的平均速度，速度较大时，湿度增大。湿度随速度减小而减少，但变化渐缓；3、锅炉水含盐量。为保证蒸汽质量，确保热力系统的运行安全，应严格控制锅炉水含盐量。锅炉内部水循环
16、方式分为自然循环和强制循环两种。我厂AQC余热锅炉内部水循环方式为自然循环；PH余热锅炉内部水循环方式为强制循环。当锅炉缺水时，有可能部分换热管已出现干烧、过热等状况，此时如强进行进水，温度很高的汽包和换热管，被温度较低的给水急剧冷却时，会产生巨大的热应力，该热应力对其自身有巨大的破坏力，有可能造成换热管或焊口大面积损坏，甚至发生炉管爆破事故。假水位是指锅炉运行时，水位线上出现的水位停滞不动的情况。假水位产生的原因有锅炉与水位计的汽联管、水联管安装错误，锅炉与水位计的水联管被水垢堵塞，阀门泄漏等。出现假水位时，应立即冲洗水位计，查明原因。若是安装错误，应重新安装；若是阀门泄漏，应处理或更换；若
17、是水垢堵塞，应重新冲洗检查。锅炉在运行中应从以下几个方面进行监护，以保证其安全运行：1、 调整锅炉水位保持在正常值以内；2、 保证锅炉的汽压、汽温处于正常值以内；3、 监督锅炉内炉水的质量，根据化验结果，作出必要调整速；4、 监视锅炉内废气工况是否处于正常值以内；5、 保证锅炉的附属设备、监视仪表运转正常、连接管道无异常现象。1、安装水位计前，要仔细检查和清理密封面，并用细砂纸轻轻打磨再进行玻璃的安装。2、对旧玻璃进行仔细检查，发现有破损或裂纹的则需更换新玻璃。3、按顺序将密封垫片、云母片、玻璃、缓冲密封垫放进安装槽中，盖上压盖、对中间的两根紧固螺栓进行临时定位、紧固，其后安装其它部位的紧固螺
18、栓。4、用力矩扳手以5Nm、10 Nm、20 Nm、30 Nm、40 Nm的力矩按从中间到两边交叉顺序进行紧固（具体图示见使用说明书）。5、在另一面用40 Nm的力矩进行紧固。6、用40 Nm的力矩对除两端的4根螺栓外的其他螺栓进行紧固。7、锅炉起动，汽包压力升到1.0MPa时进行检查和螺栓紧固（40 Nm）。冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。以上四个步骤操作完毕
19、，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升缓慢，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。我厂连续排污的操作方法如下：打开AQC锅炉连排切断阀3501V，确认连排流量；打开PH锅炉连排切断阀4501V，确认连排流量。定期排污的操作方法如下：由中控操作AQC锅炉351V、PH锅炉451V实施两台锅炉的定期排污。1、锅炉的停炉方式应根据烧成的工艺状况而定，若为临时停窑，则应尽量保持锅炉压力，防止空气进入锅炉汽水系统；若为计划检修，则应在汽包压力降至于1.0MPa后开始AQC锅炉的放水，以保证余热烘干的效果；对PH炉则保持循环泵的继续
20、运行至常压状态。2、运行中保证锅炉加药装置的正常运行，停炉前炉水的PH值要保持在10以上，若有可能应在停炉前加大联氨的加药量，保证炉水中有较大的过剩联氨含量。3、打开锅炉汽包人孔门后，要尽快进入汽包进行检查，检查完毕尽快关闭人孔门。4、锅炉起动前加水时，事先要起动500加药装置，保证补给水有较大的PH值及过剩联氨含量。5、锅炉起动时要及时进行暖管，开启起动阀排空管道内空气及溶解气体。主要工艺参数：额定输出功率6620kW；额定主蒸汽进汽压力2.45MPa；额定主蒸汽温度：335；额定主蒸汽流量：31.93t/h；额定高压混汽压力0.31MPa；额定高压混汽温度：饱和；额定高压混汽流量：2.24
21、t/h；额定低压混汽压力0.006MPa；额定低压混汽温度：额定低压混汽流量：0.93t/h；转速5829rpm；级数9级。设计特点：汽轮机为冲动式，多级、二点混汽凝汽式汽轮机，汽轮机的调节型式为电液调节；汽轮机机身短，启动时暖机时间短。针对后面几级水分较多的特点，在低压部特别设置了集水槽和疏水孔，除了靠200m/s快速离心力使水分散掉外，在89级叶片前部表面镶镀了特殊合金，以减轻水击对叶片产生的破坏力。为保障汽轮机的安全运行，汽轮机设置了自动超速保护（包括机械超速保护和电气联锁保护）。当汽轮机出现异常情况时，可直接操作176V自动关闭主蒸汽进汽，汽轮机低压缸设置了安全膜以保证凝汽器内压高于大
22、气压时，蒸汽直接排放到大气中保护汽轮机。汽轮机起动升速过程中由数字式调节器通过3rpm/s的速率跃过汽轮机的临界转速。按热力特性来划分，我厂的汽轮机属于凝汽式汽轮机。汽轮机的启动分为：启动准备冲转（450rpm）暖机（冷态40分钟，热态20分钟）手动升速（450rpm750rpm 、1 rpm/s、5分钟）自动升速（750rpm970rpm 、3 rpm/s、1分13秒）手动升速（970rpm1500rpm 、1 rpm/s、8分50秒）升速完成。汽轮机的转子因材料内部的质量不均匀、加工精度等原因，造成转子的重心与其旋转中心存在一定的偏差，因而使转子转动时产生离心力，这个离心力周期性地作用在转
23、子上，就成为引起转子强迫振动的扰动力，这个扰动力的频率与汽轮机转速相等。当转子的转速和它的本身自由振动频率相等时，转子就会发生共振现象，振幅将要不断的加大，这时汽轮机若在这个转速下长时间工作，转子将会因强烈的振动而遭到破坏。汽轮机产生共振时的转速，叫做临界转速。起动升速过程中采用加快升速速率的方法迅速通过临界转速，我厂汽轮机利用数字式调节器，以3 rpm/s的速率使汽轮机自动通过临界转速。我厂汽轮机的暖机时间如下规定：热态：停机后4小时，暖机时间为20分钟；冷态：停机后8小时，暖机时间为40分钟。汽轮机运行过程中应注意观察以下参数，以保证汽轮机的运行安全：1、 入口主蒸汽压力：连续最大压力2.70MPa（27.5kg/cm2G） 瞬间最大压力2.94MPa（30.0kg/cm2G） 年平均压力最大2.45MPa（25.0kg/cm2G最大） 中控报警值高报2.79MPa；低报2.26MPa。2、 入口主蒸汽温度：连续最高温度349（年累计少于400小时） 瞬间最高温度363（年累计少于80小时，每次持续时间不超过15分钟） 年平均蒸汽温度335 中控报警值高报350；低报285。3、 排汽压力：基准值-95.6kPa；低报-67.0kPa。4、 排汽温度：基准值33；高报80。5、 汽轮机振动：基准值15m；高报30m。6、 汽轮
