1、MT 18188煤矿井下用塑料管安全性能检验规范Q/HC 042014煤矿井下抽放瓦斯用环氧树脂涂层加强筋螺旋焊接复合钢管2、产品特点煤矿井下抽放瓦斯用环氧树脂涂层是以带螺旋咬合加强筋的焊接，对基管工艺处理后，在钢管内、外层表面涂敷一种特制的环氧树脂材料制造而成的表面具有抗静电、阻燃性能的涂层复合管。本产品具有以下特点：耐负压能力强产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。阻燃、抗静电产品采用矿用环氧树脂粉末涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的内外表面，符合 MT181 的要求，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。涂层附着力强。钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，附着力
2、达到 13 级，经落锤冲击和撕裂无破坏。耐腐蚀、流体阻力小因钢管内外表面涂覆了环氧树脂涂层，与普通钢管相比，涂层复合管具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。承压高、机械性能好环氧树脂粉末涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。密封性好采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。综合经济效益好在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便，综合价格低于其他管材。3、产品结构涂层复合管是以带加强筋的螺旋咬合焊接基管，经内外表面涂敷环氧树脂防腐层后制造的，其结构示意图见图 1。图 1涂层
3、复合管的结构示意图4、主要用途及适用范围本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用环氧树脂涂层加强筋螺旋焊接复合钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。5、型号的组成及其代表意义SP（H）-TEPJQ-KW/公称外径，单位为毫米（mm）钢管材料的屈服点，单位为兆帕（MPa）表示用途为抽放瓦斯表示涂层复合管带加强筋T表示涂层，EP表示涂层材料为环氧树脂SP表示涂层复合管，H为焊接钢管示例：SP（H）-TEP-JQ-KW235/219.1表示采用屈服点为235MPa、公称外径为219.1mm、带加强筋的煤矿井下抽放瓦斯用
4、环氧树脂涂层加强筋螺旋咬合焊接复合钢管。6、管材规格涂层复合管的公称外径与最小壁厚见表1。表 1加强筋螺旋咬合焊接钢管公称外径与最小壁厚Q235A/加强筋螺旋咬合焊接钢管公称外径/mm最小壁厚/mm钢管壁厚内涂层外涂层219.11.2-1.50.354261.8-2.5273.11.2-1.8457323.95302.0-3.03251.5-2.05590.4355.66103776303.0720480820914注：焊接钢管采用 GB/T 218352008 中表 1 规定的外径与壁厚，但也可由供需双方商定。二 设备，产品工艺操作规程环氧树脂涂层螺旋咬合管生产过程： 材料进厂检验卷制定尺切
5、割烘干螺旋自动焊接切边法兰对中点焊法兰焊接清理焊接飞溅物气压检测外抛内喷工件预热浸塑固化缺陷修补出厂检验喷标识产品包装。1. 对所有原/辅材料、采购件、外协件等采购产品进行进厂检验（包括名称、规格、数量、合格证明材料等）。2. 对塑粉等特殊原材料使用前需提前检测制作试件，并做酒精喷灯燃烧试验、表面电阻测量等相关试验，并留样保存。3. 所有进厂原/辅材料、产品不合格一律拒收。4.开机卷制，定尺切割检验转下道工序预热炉进行40-60分钟的烘干处理。5.自动螺旋焊接设备对工件进行螺旋焊接完成进行检验合格转切边工序。6.法兰对中设备对工件进行对中点焊端面垂直度为（905）确保产品附合质量要求。7.使用
6、自动旋转设备进行法兰焊接，完成进行检验转清理焊接飞溅。8.对产品进行气压检漏检测（自动打压设备正压1.0MPa）。9.对产品进行外抛内喷除锈处理。10.工件预热，预热温度150-200.浸塑温度100-13011.浸塑流化井停留3-5秒。12.对工件进行固化处理，固化温度180-220固化时间20-25分钟.13.出料缺陷修补，检验合格。14.包装，每个包装工件上喷有产品名称，规格型号生产厂名，合格证上应有以下内容；1.产品名称，规格型号，2.生产日期，批号3.矿用产品安全标志标识及编号4.检验标记生产厂名称，电话地址。二、产品技术特性本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用环氧树脂涂层加强筋螺旋咬合焊
7、接复合钢管的技术特性和性能指标见表 2。表 2 涂层复合管的技术特性和性能指标序号项目指 标1外观涂层复合管内、外涂层光滑，色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷，具有使用性直度。2端面垂直度两个端面与管轴线垂直，端面垂直度为（90。见表1.3涂层厚度4扁平试验压扁试验，当被压至钢管外径的4/5时，涂层无裂纹或剥离，焊缝无开裂。5弯曲试验按CJ/T 1202008中7.5的规定进行。6液压试验在 1.6MPa 的试验压力下，保压 1h，涂层复合管无渗漏和破坏。7耐负压在 0.097MPa 负压力下，保压 1h，涂层复合管无吸扁和破坏。8落锤冲击涂层复合管经落锤冲击试验后，涂层无裂纹或剥离。9附着力涂层复合管的涂层附着力为 13 级。10表面电阻涂层复合管内、外壁表面电阻值算术平均值不大于 1.0106 。11酒精喷灯燃烧涂层复合管经酒精喷灯燃烧试验：按MT 1811988第三章的规定进行。
