1、工作总结分解分级车间XXX2011-2-182011年专业技术工作总结2010年在公司党政班子的正确领导下，严格按照公司下达的各项生产任务，历经了单机、联动及投料等各项工作，并按照公司年初制定的“提速增量，严控成本，抢抓市场，平安和谐”的指导方针，为保证在4月份40万吨生产线一次性投料试车成功，6月份顺利达产目标的实现，我们分解分级车间做出了不懈的努力。于此同时，作为我车间基层的一名管理人员，不管是从40万吨线建设之初，还是40万吨各项生产任务的完成，这都让我见证了我们公司这一发展过程，现把一年来技术工作总结如下：一、坚持理论联系实际，把学习到的知识运用到实践 一年来，我坚持学习理论知识，为了
2、更好的服务生产，在工作之余除学习新生产线的工艺与设备的理论外，还参加了长铝工学院函授大专的学习，此外紧密联系其它氧化铝厂，学习其生产经验，尽可能吸取多方面的“营养”来充实自己，不断地探索日常管理方面的新方法，围绕生产经营为目标研究和做好生产组织方面的各项工作。通过学习积累经验，提高解决问题的能力。坚持做到学以致用，用科学的管理方法来指导工作，确保了一个稳定和谐的生产局面，做到了车间安全事故为零，影响生产时间为零，双零目标的实现。二、克服困难，保证40万吨生产线，单机、联动及投料试车的成功在2009年10月底我被调入到40万吨生产线，保证40万吨线早日投产，完成公司战略部署，使我们的生产成本大大
3、降低，尽早见到效益，我具体做了以下工作：1、督促施工单位加快安装进度，根据I期及同行业AO生产经验和教训，按照“三查、四定”的要求，找出了影响AO正常生产操作及控制等工艺缺陷，并及时改造，避免以后生产带来隐患。2、对前几批进车间的新员工不间断进行“三规一案”的技术培训，经常性加强现场模拟演练。3、我们编制了单机试车、联动水试、热试及本车间投料试车方案，为了正常投料试车奠定了坚实的基础。4、投料试车后，为了规范车间标准，加强技术管理，我制订了部分有关生产工艺管理与设备管理的制度，保证车间的正常生产。三、加强生产现场技术管理，保证生产正常进行在AO生产的过程中，我做为基层车间管理人员，在钻研专业技
4、术业务的同时，也编制了一些规章制度，强化现场生产管理。1、制定各种生产现场管理制度：我们车间生产现场管理主要是以工作现场的“6S”和“TPM全员设备管理”为基础，来保证安全正常生产。生产主要靠设备，我们制订了车间TPM设备全员维护管理 克服了传统工作中，职工的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想，建立“自己的设备自己管理”的理念；为规范职工工作行为制定了车间现场管理规定及考核办法等。2、确定工艺指标管理考核办法，向工艺指标要产量：特别要提高分解率，尽可能提高分解槽单位产能，在此我严抓几个重要环节保证并稳定首温；返种子要求“三高一低”控
5、制；严禁各槽走短路；保证分解时间65小时以上；投用好中间降温系统；稳定精液的低苛性比值；稳定精液的AO浓度；尽量降低杂质的影响。另外，做到定期检查“岗位记录，工艺管道， 阀门，跑冒滴漏，非生产水进流程，液量平衡，各段工艺指标控制等，积极启用技术革新，建立定期清理，碱煮、运行制度及管理台账等。3、通过技术改造，降低生产成本，保证产量的完成：为保证降低成本，提高单台设备的运转率，减少设备事故发生及配件消耗，我多次到其它氧化铝厂进行经验技术交流，学习外单位设备生产经验，对车间部分设备通过技术改造，增加了设计产能，例如：对车间平盘底部错气盘隔板进行改造，增大了平盘产能；对车间各冷却水回水系统进行改造，
6、满足了生产的正常运行；对平盘过滤机的滤液喷嘴进行改造，保证了AH洗涤的指标；对立盘，平盘，以及各真空泵进行加装碱蒸汽回收系统，保证了生产现场环境卫生等。四、存在一定的不足1、理论学与生产实践的联系不够紧密，部分工作还不到位。2、在生产技术改造上，车间有几个生产技术改造项目必须要做，但由于各方面原因尚未进行。3、设备管理工作还不到位，部分设备的运转率还没有达到。4、技术公关方面有想法但还没有付出实际行动进行实施。以上便是我2010年的技术总结，虽然我做了大量的工作，但从技术层方面还存在很多不是，离公司的要求还有很大差距，但我会博取他人之长，补已之短，总结经验，吸取教训，力争把自己的专业技术发挥更好，前提是离不开各级领导的关心与支持。
