1、3.1将真空室内表面和过渡件等用高负压烟净化器进行彻底抛光清理，能够明显的观察到金属光泽，然后用酒精再擦拭干净、晾干。3.2将大门板上的传动装置进行拆解，用柴（煤）油将轴承清洗干净，吹干后，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换；观察骨架密封圈是唇口是否有损坏、缺口，若有损坏，立即更换。3.3把所有抽空管路进行拆解，用汽油或稀料将管路内部油污、结晶体清理清洁，然后用酒精擦拭干净，待完全晾干或吹干后，仔细检查连接处的密封圈是否有损坏，确认可以使用后再进行组装，组装时在密封圈表面涂摸均匀的真空密封脂。3.4待完全检查后，将所有零部件装置组装连接，将真空度抽至1.52.0
2、10-2Pa以上时，用针管+液体注射器汲取95%的乙醇，往真空室和抽空管路的各法兰连接处、密封点及大小门板等，进行挤出检漏，若复合真空计显示数值有明显变化时，说明有漏气点，应立即仔细查找找出漏气点进行修补；3.5检漏完毕，停止所有真空泵工作，进行真空保压试验，要求漏气率2Pa/小时。一年4、检修项目：供气管路及气动元件检修方法：在真空镀膜机正常生产时，对供气管路和气动元件（电磁换向阀、油水分离器、气用快速接头等）进行检查，发现有漏气、串气现象，停机进行修复或更换；将真空镀膜机停机后，对气动元件进行拆卸、清洗，通过手动检查发现损坏或启闭不灵活的进行修复或更换。检修周期：5、检修项目：滑阀真空泵
3、检修方法：根据泵的结构图，按下述步骤进行。5.1、在滑阀真空泵停车后，将油箱内的真空油放出，然后拆除防护罩和两侧的皮带轮、平衡轮。5.2、拆除两端轴承盖，取下密封圈，观察密封件有无出现老化、破损、变形等，若有应立即更换。5.3、用柴（煤）油将轴承清洗干净，吹干后，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换。5.4、将上油箱从泵体取下，清理泵内腔和滑阀及滑阀导轨体组件，仔细观察滑阀及滑阀导轨体组件和偏心轮表面有是否划痕、拉伤、压坑等现象，比较轻微的，要用细油石进行打磨修复；若比较严重，影响到机械性能时，要立即更换。5.5、拆除排气阀阀盖，取出阀体，用柴油清洗干净并吹干，观
4、察排气阀压缩弹簧是否有断裂、疲劳等现象，若有应立即更换；5.6、将各零部件表面擦拭干净，按拆卸相反的次序进行装配，装配后按试车程序进行试车，要求泵运转平稳、无噪声，各方面性能达到规范要求。（清理、疏通水路和油路） 检修周期：三个月6、检修项目：罗茨真空泵 6.1、在罗茨真空泵停车后，拆除电动机和联轴器，松开螺钉取下左右端盖。6.2、仔细观察传动齿轮啮合面有无磨损，齿部有无崩齿、缺口等现象，若有应立即更换。6.3、对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂纹等现象，应立即更换。6.4、检查罗茨泵轴套和密封件，若轴套表面磨损严重，应立即修复或更换；若密封件出现老化、破损、变形等，应立即更换。6
5、.5、将旁通阀从泵体上取下，观察阀板密封圈是否有脱落或损坏，发现脱落将其复位，若有损坏，立即更换；将气缸上端盖取下，观察活塞和缸体两端密封圈是否有损坏，若有损坏，立即更换；旁通阀与泵体连接处密封件是否有损坏，若有损坏，立即更换。6.6、通过旁通阀口将转子表面擦拭、清洗干净，仔细观察和触摸8字轮表面是否有压坑、划痕、拉伤等现象，比较轻微的，要用浸泡后的细油石进行打磨修复，若影响到机械性能时，应立即更换。6.7、将各零部件表面擦拭干净，按拆卸相反的次序进行装配，装配后按试车程序进行试车，要求泵运转平稳、无噪声，各方面性能达到规范要求。 检修周期： 7、检修项目：高真空油扩散泵 检修方法：在真空设备
6、停机后，油锅里的扩散泵油完全冷却至常温后，提起高阀，将扩散泵油放净后把扩散泵和冷井整体移至宽敞位置，7.1、把泵体内的扩散塔逐层取出来，用酒精将内壁和底部油渍清理擦拭干净、吹干。7.2、用角磨机将扩散塔表面积碳积灰彻底抛光清理，然后用酒精把泵体表面擦拭干净。7.3待完全晾干后，按拆卸相反的次序进行装配，要求泵芯是否与泵体底面垂直，若不垂直，进行调整、修复。7.4、打开扩散泵进出水阀门，用压缩空气和水检查循环水路是否畅通，若有堵塞或水流不畅，应立即清理或修复。7.5用静水压力试验对冷井铜管检漏，若有漏点立即进行修复，并将表面用酒精擦拭干净。装配完成后开机进行试验，抽空能力达到设计要求。 检修周期
7、：8、检修项目：电器系统在真空镀膜机完全停机后，切断控制柜电源，然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，压线紧固可靠良好，再用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。9、检修项目：直流供电系统（溅射电源）在真空镀膜机完全停机后，切断直流控制柜电源，9.1、对控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或
8、控制柜内异常，进行检查和及时更换。9.2、将直流电源变压器上盖和两侧打开，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生、干燥。二、供气系统1、检修项目：空气压缩机（活塞式） 检修方法：在空气压缩机完全停机时，1.1、将空压机防护罩进行拆除，检查三角带是否出现断裂或拉长，若有应立即进行调整或更换。1.2、将活塞环和气缸拆除，仔细观察是否有磨损，若活塞环径向厚度磨损1/4时应立即更换；若气缸内腔表面出现明显拉伤、划痕和磨损严重，应立即修复或更换。1.3、将放油嘴打开，放少许润滑油，检查润滑油是否变质，若有应立即清洗曲轴箱，并更换润滑油。1.4、将进气消音器从机体上拆除，检查滤芯有无沾污和阻塞，
9、若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。2、检修项目：冷冻式干燥机在冷冻式干燥机工作时进行检查，2.1、用肥皂水检查连接管路密封性能是否良好，有无泄漏，若有应立即检查修复。2.2、检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有灰尘，若有应立即清理，周期三个月。2.3、将冷媒剂储罐与压缩机接头连接，读取冷媒压力，若压力过低，应立即补充，若压力过高，则应及时释压。2.4、在冷干停机时，对电子式排水阀进行拆卸，若内部有污物、堵塞等，应立即清理或更换。参照说明书空气压缩机（螺杆式）将空气压缩机关停，必须待空压机系统内的压力都已完全释放，并与其它压力源已隔开，主电路上的电源开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标
10、识后，进行检修，3.1、将冷却器从空压机上拆除，检查冷却器外表面及风扇罩、扇叶处是否有变形和灰尘，若有应立即检查和清除。3.2、将空气过滤器滤芯和油过滤器滤芯从过滤器上拆除，检查滤芯有无沾污和阻塞，若有应立即使用毛刷等工具进行清理或更换。3.3、将空压机专用油从放油嘴处放少许，经油样分析或已确知被污染，应立即进行更换。三、冷却系统冷却塔 检修方法：在冷却塔完全停机后，1.1、检查扇叶有无发生变形，表面有无污迹，若有应立即清除或修复。1.2、将轴承座从冷却塔上拆除，取出轴承和密封件，对轴承进行检查，若因磨损松旷或有拉伤、缺口、裂等现象，应立即更换；对减速机油位油质检查，若油位偏低进行补加，油质老
11、化则进行更换；对密封件进行检查，观察密封件有无出现老化、破损、变形等，若有应立即更换。1.3、检查传动轴有无磨损，若磨损严重，应立即修复或更换。1.4、将零部件清洗干净，吹干后，轴承涂抹适量油脂，然后按顺序进行装配，完毕进行试车，各方面性能达到规范要求。四、预抽真空装置同真空镀膜机滑阀真空泵。供气管路和气动元件同真空镀膜机的供气管路和气动元件。检修计划：同真空镀膜机电器系统。注明：定期检修规范是依据各个设备日常维修记录和数据，总结和统计运转周期状况而定，由目前的事后故障维修逐步过渡到预知维修，减少和杜绝维修次数，提高设备运转完好率。实施要求：检修前，结合生产车间先对真空镀膜机要检修的项目状态确
12、认，如属完好，则以清理清洁和保养稳固为主，如有异常，则按照检修规范进行逐项检查修复，保证完好。电沉积车间一、立镀生产线 1、检修项目：初级屏蔽水平度在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用光学水平仪（精度0.02）置于初级屏蔽上面，检测其水平度，若水平仪显示数值0.1/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内。 检修周期：一个月 2、检修项目：导电棒水平度在进行周期性换液时，将光学水平仪（精度0.02）置于导电棒轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值0.2/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各级导电棒检修（水平度包括横向和纵向）。 3、检修项目：导电棒弯曲度在进行周期性换液
13、时，将导电棒匀速、平稳转动，采用导电棒测量装置（精度0.01百分表）分别对导电棒左、中、右三个点进行检测，若百分表跳动示值0.05时，对导电棒进行更换、修复；分别各级主、从导电棒检修。 4、检修项目：导电棒间距在进行周期性换液时，用普通钢尺（精度1mm）测量导电棒中心距尺寸，若导电棒间距1时，对导电棒座进行调整、修复。 5、检修项目：对角线长度在进行周期性换液时，用普通钢尺（精度1mm）测量导电棒对角线尺寸，若导电棒对角线长度2时，对导电棒座进行调整、修复。 6、检修项目：上导向轮水平度在进行周期性换液时，用光学水平仪（精度0.02）置于上导向轮轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值0.25
14、/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各极上导向轮检测。 7、检修项目：上导向轮变形量在进行周期性换液时，用01000的普通直尺紧贴导向轮轴向，然后用塞尺进行取多个点测量，若塞尺先后读数相差大于2时，对上导向轮进行更换、修复；分别对各级上导向轮检测。 8、检修项目：上导向轮静不平衡在进行周期性换液时，将上导向轮轻轻的转动，然后在没有任何外力的作用下，让其进行自由停止，通过目测观察，上导向轮是否有回转，若回转角度较大，则说明上导向轮失重、不平衡（参考电沉积生产设备定期检修工艺参数），进行重新配重、修复，直至平衡；下导向轮水平度在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用光学水平仪（精度
15、0.02）置于下导向轮轴向上面，检测其水平度，若水平仪显示数值0.25/1000时，进行调整水平，恢复至要求范围内；分别对各级下导向轮检测。 10、检修项目：下导向轮变形量在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，用导向轮测量装置（精度0.01百分表）对下导向轮进行取左、中、右三点测量，若百分表读数相差大于2时，对下导向轮进行更换、修复； 11、检修项目：下导向轮静不平衡在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，将下导向轮轻轻的转动，然后在没有任何外力的作用下，让其进行自由停止，通过目测观察，下导向轮是否有回转，若回转角度较大，则说明上导向轮失重、不平衡（参考电沉积生产设备定期检修工艺参数），将下导向
16、轮从槽中拉出，进行重新配重、修复，直至平衡； 12、检修项目：上下导向轮与导电棒切点偏离量在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，以导电棒切点为基准，用自制工具（线坠），通过目测观察和测量，线坠吊线分别与上、下导向轮的距离，若大于1毫米时，对导向轮进行调整、修复。分别对各级导向轮与导电棒切点偏离量测量。 13、检修项目：上、下导向轮外表面状况 在进行周期性换液时，将镀液打出镀液槽，通过目测观察和触摸，各级导向轮表面是否有变形、凸起等缺陷，若影响到产品质量时，需要进行更换、修复。 14、检修项目：传动机构在生产线完全停机后，对电动机、减速箱、链轮、链条等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪
17、声；减速箱运转平稳，无噪声，链轮和链条啮合平稳；若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，应立即进行更换。 15、检修项目：循环系统在生产线完全停机后，对循环系统（循环泵和循环管路）进行检修，要求主循环泵和初级循环泵运转平稳、无噪声；循环管路无漏液、渗液，若电动机两端轴承磨损严重，影响到正常运转时，进行更换；若循环管路和阀门处出现漏液、渗液时，要进行及时焊接修补。16、检修项目：拉伸装置在生产线完全停机后，对拉伸置装置进行检查，要求拉伸胶轴间距和对角线长度达到设计要求，胶轴表面无破损等现象，若发现胶轴不水平，胶轴间距和对角线长度不一致，立即进行检查和调整或更换。17、检修项目：在生产线完全
18、停机后，切断控制柜电源，然后对电器控制柜内部元件和所有电源、线路进行检修，压线紧固可靠良好，再用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。18、检修项目：电镀电源在进行周期性换液时，立镀生产线完全停机后，切断电镀电源供电，将整体电源移至室外空旷位置，打开电源前后左右及上盖，先用毛刷或钢丝刷对风扇、散热器、壳体表面清除，然后用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持内部干净卫生、干燥。检修前，结合车间先对立镀生产线要检修的项目状态确认，如属完好，则以清理清洁和保养稳固
19、为主，如有异常，则按照检修规范进行逐项检查修复，保证完好。镀液车间一、液压闸式剪板机 1、检修项目：左右油缸装置在剪板机停机后，将左右油缸从机架体上面吊下来，拆除油缸两端端盖，将活塞从缸筒内取出来，用柴（煤）油清洗干净，晾干后，检查缸筒和活塞表面有无出现拉伤、划痕，密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象，若有应立即修复或更换。液压系统2.1在剪板机没有负载的情况下，先进行泄压，然后再充压，观察压力表读数，压力是否达到要求的20Mpa，若没有达到设计压力，应立即进行检查油泵及油路或更换损坏零部件；2.2在剪切过程中，观察镍板剪切是否顺利，油泵有无明显过载，声音有无明显差别，若有异常现象，应
20、立即停机检查或更换。压料油缸装置在剪板机停机后，将压料油缸从机架体上面拆下来，将活塞从缸筒内取出来，用柴（煤）油将各零部件清洗干净，晾干后，观察压料油缸与机架体连接处的表面有无损伤、凹凸不平，密封件有没有出现断裂、裂纹、老化、受伤等现象，若有应立即修复更换；检查活塞杆和缸筒表面若有拉伤、划痕、变形等，应立即进行修复或更换。前后导轨副在剪板机停机后，将剪板刀升至最高和降到最低，观察导轨表面磨损情况，有无出现大面积划痕、拉伤等，若损坏严重，应立即进行修复或更换；滚轮磨损程度是否严重，若超出极限尺寸范围，应立即更换；将滚动轴承拆下来，用柴（煤）油清洗干净，晾干后，检查轴承有无拉伤、缺口、裂纹等现象，
21、若有应立即更换。挡料机构在剪板机正常工作时，使用操作面板前进和后退按钮，使挡料板前后反复移动，观察工作是否正常，若出现发卡、移动不到位、声音异常等，应立即进行调整或修复。液压管路在剪板机正常工作时，观察液压管路各连接处有无出现漏油、渗油等现象，若有应立即修复或进行更换。7、检修项目：在剪板机完全停机后，切断配电箱电源，然后对内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或配电箱内部有异常，进行检查和及时更换。 二、镀液处理镀液处理槽1.1、镀液处理槽在处理镀液
22、和储存镀液时，仔细检查槽体四周有无漏液、渗液、结晶，槽体有无变形、开焊等；1.2、往处理槽体内加水，通过静水压力试验，观察槽体四周有无漏水、渗水等，若有漏点存在且比较严重时，应立即根据镀液生产计划编排维修计划，进行焊接修补。 检修周期：在镀液处理完毕后，对循环系统（循环泵和循环管路）进行检修，要求循环泵运转平稳、无噪声；若循环管路出现漏液、渗液时，要进行及时焊接修补。在镀液处理槽停止时，切断配电箱电源，然后对内部元件和所有电源、线路进行检修，用吸尘器或吹干风机清理清洁，保持控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或配电
23、箱内部有异常，进行检查和及时更换。 三、金属液压打包机液压系统和工作油缸在金属液压打包机工作时，观察压力表指针位置是否达到设计和使用压力，观察各油缸动作是否灵活，油缸和高压油管及连接处有无出现漏油、渗油等现象，若有异常应立即停机检查修复或更换。轴向柱塞泵在金属液压打包机工作时，观察油泵有无明显过载，有无异常声音和现象，若有异常应立即停机检查或更换。四、打断机将打断机停机后，检查三角带是否出现断裂或拉长，若有应立即进行调整或更换；链条和链轮是否磨损严重，若有应立即调整或更换；减速机蜗轮磨损是否严重，有无传动影响，若有应立即更换。切断刀2.1打断机在生产过程中，检查打断后的镍片大小情况，是否符合使
24、用要求，若影响质量应立即调整或更换；2.2在停机后，用手轻轻转动，观察切断刀刃口是否锋利，有地崩块、缺口等，若有应进行修磨或更换。五、反渗透制水系统检修项目：供水管路、原水泵、高压泵、电器系统在反渗透制水系统正常工作时，检查供水管路有无漏水、渗水现象，若有进行停机修复；在停机后，将原水泵、高压泵进行拆卸、清理，观察机械密封和叶轮有无磨损和损坏，若有应立即进行修复或更换，对电动机轴承进行检查、养护，若有损坏立即更换；对电器系统进行检查，规范线路，明确线码标识，清理电器箱等。氧化还原车间一、氧化还原炉氧化还原炉炉腔一、根据最近一段时间内的氧化还原炉运转情况，有无出现异常，通过炉口进行观察炉腔内的炉
25、砖有无下垂、凸起，炉丝有无裸露等现象，若有应立即将氧化还原炉内泡沫镍带热处理完，传动机构完全停止，炉体停止加温，待炉温慢慢降下来，进行修复炉砖或更换。镀镍网带在生产过程中，通过目测观察，镀镍网带表面氧化层的氧化程度。根据以往网带使用周期进行初步判断，依据实际生产情况对网带进行及时修复或更换。在氧化还原完全停机后，对电动机、减速箱等传动部件进行检查，检查后电动机运转正常，无噪声；减速箱运转平稳，无噪声，若轴承和蜗杆、蜗轮磨损严重，影响到正常运转时，进行更换。电动机一年、减速箱六个月在热处理线停机时，切断总电源，对电器控制柜内部和所有电源线进行检修，要求控制柜内干净卫生，内部排线规范，线码标识清晰、明确，电器元件无损坏，外部电源线保护层无破损、漏电等，若电源线出现破损或控制柜内异常，进行检查和及时更换。二、氨分解炉氨分解炉炉腔
