1、CO2及其它3新鲜水消耗0.3Mpa： 正常16m3/h，最大20 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h三、焦炉气压缩1、系统图 0.3172Mpa 140 40一级吸气缓冲器一级汽缸一级排气缓冲器一级冷却器一级分离器二级吸气二级汽缸二级排气缓冲器二级冷却器二级分离器三级吸气三级汽缸三级出口缓冲器三级冷却器三级分离器200mmH2O 25 分离水 40 0.957 Mpa分离水 2.5Mpa 140 40 去精脱硫 2.5 Mpa 40 分离水2、物料平衡表化产循环水32： 正常580m3/h，最大650 m3/h 蒸汽0.6Mpa：注意： 停车时造成煤气放散3000
2、0Nm3/h过滤器予脱硫槽去除油雾脱除无机硫一级加氢转化器H2+O2水CmHn饱和烃有机硫无机硫铁钼加氢催化剂27.4m3取空速1000h-12300mm一台中温氧化铁脱硫槽脱除绝大部分无机硫总硫量355mg/Nm3触媒总装158.4m3更换周期4000小时，2900mm两开一备共三台并联使用二级加氢转化器残余有机硫无机硫铁钼加氢催化剂17m3取空速1500h-11900mm一台中温氧化锌脱硫槽把关脱硫0.01ppm触媒总装22.6m31900mm两台串联工作转化工段预热器提温300三、精脱硫1、系统图2.5Mpa40 不合格返回 不合格返回去转化2.3 Mpa 380（1）有机硫加氢转化：C
3、S2+H2+H2OH2S+CO COS+H2OH2S+CO2（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。0.01ppm原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176 Nm3/吨）序号名称规格单位消耗定额消耗量每小时每 年1焦炉气Nm3217630000 催化剂、化学品消耗定额及消耗量表加入设备首次填装量（每年）铁钼加氢催化剂35一级和二级加氢转化器kg33300111002中温氧化铁4x515中温脱硫槽1425874020003氧化锌脱硫剂5x515氧化锌17856192004活性炭24预脱硫槽14850180005脱氯剂5x1015213
4、06吸油剂683564017820三废排放量表排放物名称排放点排放物形状排放情况排放量（每年）组成及含量排放标准连续间断正常最大固t11.140219.22.1317.8218四、转化 焦炉气预热器预热炉2200mm*18m换热面积300m2转化炉2200mm催化剂体积20.9m3催化剂床层高5.5m废热锅炉锅炉给水预热器脱盐水预热器采暖水预热器最终冷却器气液分离器氧化锌脱硫槽1、系统图 氧气来自空分（100） 经蒸汽加热270 冷却水去外管 防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽 付产蒸汽去外管 来自精脱硫 540 660 5402.3Mpa380 520 960 燃料气来自合成 2.2
5、Mpa 与空气混合后 370 冷却水来自外管焦炉气来自精脱硫 锅炉给水来自外管 脱盐水来自脱盐水管 采暖水来自管网预脱硫槽 270预热到300去精脱硫 脱盐水去锅炉房 117锅炉给水去合成 采暖水回水去管网 冷却水来自外管 2.0Mpa、40去合成气压缩工段 40 冷凝水送街区 冷却水去外管在转化炉中焦炉气发生如下反应： 2H2+O2=H2O+115.48kcal （1） 2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal （2）CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal （3） CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal （4）CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal （5） 反应
6、最终按（5）达到平衡。2、 物料平衡表（1）原料气56.7471.3927.170.83N24.7%2.92%6.4816.522.612.37.8%（2） 危险物料特性装置危险性物料主要物性表分子量熔点（）沸点闪点燃点爆炸极限V%毒性程度火险分类爆炸级组国家卫生标准上限下限-259-25240074.2甲CT116-182-161540155.3AT128-205-19160512.5乙（3） 催化剂技术规格催化剂技术规格名 称规 格（型号、尺寸）控制组分名称标 准备 注热保护催化剂Z205、25x18x10Ni05.00、SiO20.20转化催化剂Z204、19x19x9 Ni014.00
7、、SiO20.20HT-3055x515（4） 物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计）原材料消耗定额及消耗量表氧气418.55780动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表使用情况小时消耗量循环水32m368.9950 1050电380VkW.h4.3560蒸汽2.7MPa-0.22-3燃料气2243091锅炉给水4.2MPa2.03催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表首次填装量消耗量（h） 25x18x1048070.0150.2 19x19x9192280.0580.8 5x515175230.040.6排放点组成及含量标准烟道气气连续 Nm3/h927384.8主要节能措施：燃料气使用甲
8、醇合成工段的弛放气，合理利用了废气。利用转化气副产中压蒸汽，可回收热量13.85x103kw，并利用转化气预热锅炉给水和脱盐水，可回收热量12.1x103kw，充分回收了反应热。五、合成气压缩回路冷却器1、系统图 冷却水回水去总管转化气 3.5Mpa 冷却水来自外管中间气体冷却器压缩机一段40、2.1Mpa 109 40 压缩机二段 地沟循环气来自合成与二段压缩至5.5Mpa转化气混合 6.0Mpa合成气送至甲醇合成 （汽轮机轴功率3750kw，额定功率4538kw）2、物料平衡（1）本装置（630# ）为10万吨/年甲醇合成装置的合成气压缩机组，处理新鲜气量46951Nm3/h（干）,循环气
9、量259592Nm3/h，合成气出口压力为6.0MPa（A）。除部分接管外，整个装置由压缩机厂成套供应。合成气压缩机为离心式二合一机组，由汽轮机驱动，汽轮机为抽汽凝汽式。正常操作时无三废排放，压缩机运转产生的噪声经消音、隔离处理后可降至85dBA以下。（2）装置危险性物料主要物性表爆炸极限V%卫生CH3OH32-9864.51247336.5III甲BIIAT2（3） 动力消耗 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量消耗定额每年0.5MPa（g） 32t=882.6111509200000kwh28.22256003.43MPa（g） 4352.16302400001、压缩机采用汽轮机驱动，减
10、少了电力消耗。2、二级射汽抽气器用凝汽器冷凝下来的冷凝液作冷却介质，节省了循环水用量。六、甲醇合成 蒸汽去管网汽包1、系统图 塔后出口气进气气换热器与入塔气换热到活性温度 锅炉给水来自转化合成塔（管壳式反应器）3400*13000mm 触媒装填量26.4m3反应管38*2*6000mm，共计4513根 汽液混合物气气换热器AB合成气来自合成压缩机 220 分离水回合成塔 连续排污去除氧站 6.0Mpa，40 蒸汽来自管网 95 调节减压 5.4Mpa 0.2Mpa 去转化预热炉加热洗醇塔脱盐水逆向喷洒水冷器冷却水来自外管 脱盐水 去焦炉燃烧加热 冷却水回外管 40 驰放气 稀醇水排出去甲醇精馏
11、 去合成气压缩增压并补充新鲜气甲醇分离器调节减压、过滤装置送甲醇精馏0.7Mpa （粗醇）合成塔中进行的反应是在催化剂的作用下进行甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应: 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 8CO+17H2=C8H18+8H2O 等（1）原材料技术规格序 号名 称规 格标 准备 注新鲜气T=40、P=2.0MPa（g）、组分100.0Vol%：H2：71.68、CO：16.46CO2：7.77、CH4：0.83、N2：2.91、H2O：0.35（2）产品技术规格 1P=0.2MPa（g）、T=40、组分100.0 Vol%：H2O：0.0577.87、CO：5.69、CO2：3.79、CH4：2.74、N2：9.83副产蒸汽2.03.9MPa（g）饱和蒸汽粗甲醇P=0.5MPa（g）、T=40、组分100.0w%：N2：0.10、H2O：14.78377ppm、CO：799ppm、CO2：1.43、CH4：480ppmCH3OH 83.08、轻组分：0.28、高沸点醇 0.16（3）催化剂、吸附剂、化学品技术规格标 准 1 C306催化剂5X5Cu-Zn-Al 2 Na3PO412H2O纯度92%Na3PO4（4） 装置危险性物料主要物性-2
