1、设计说明书一份带式输送机传动方案简图 1张齿轮减速器总装图1张齿轮减速器零件图2-3张三、机械传动装置设计1、确定传动方案 （1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限 10年，小批量生产，工作为二班工作制，运输带速允许误差5。（2）原始数据：工作拉力F=3000N；带速V=2.8m/s；滚筒直径D=380mm。2、选择电动机（1）电动机类型的选择： Y系列三相异步 电动机。 （2）电动机功率选择： 传动装置的总效率： 总 =带轴承2齿轮联轴器 = 0.950.9920.970.99 = 0.89 电机所需的工作功率：P0 = FV/1000总 = 30002.8/（10000.
2、89） =8.8KW选取电动机额定功率Pm，使Pm=（11.3）P0=8.8（11.3）=8.811.44查表2-1取Pm=11。 确定电动机滚筒转速n筒 = 601000V/D = 6010002.8/（3.14380） = 140r/min 按指导书P10表23推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减 速器传动比范围 I a =35。取V带传动比I1 =24，则总传动比理时范围为I a =620。故电动机转速的可选范围为n筒=（620）140=8402800r/min，符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因
3、此有三种传动比方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min 确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M-4。其主要性能：额定功率：P=11KW，满载转速1460r/min，额定转矩2.2。3、计算机械传动装置总传动比并分配各级的传动比 （1）总传动比： i总=n电动/n筒=1460/140=10.4（2）分配各级传动比据指导书，取齿轮传动比：i带=3i总=i齿轮I带 i齿轮=i总/i带=10.4/3=3.54、计算传动装置的运动参数及动力参数（1）计算各轴转速（r/mi
4、n）：n1 （输入轴） = n电机=1460r/minn2 （输出轴） = n1/i带=1460/3=487（r/min）n3 （滚筒轴） = n2/i齿轮=487/3.5=139（r/min）（2）计算各轴的功率（KW）：P1（输入轴） = P0带8.80.95=8.36 KW P2（输出轴）= P1带=8.360.95=7.9KW P3（滚筒轴）= P2轴承齿轮=7.90.990.97=7.6KW （3）计算轴扭矩（Nmm）：T0（ 电机轴） = 9.55106P0/n电动= 9.551068.8/1460= 57562NmmT1（输入轴） = T0i带带= 575622.080.95 =
5、 113743NT2 （输出轴）= T1i齿轮轴承齿轮=11374350.97=546137N T3 （滚筒轴） = T2轴承联轴器 = 5461370.99 =535269N四、传动零件的设计计算 1、皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本表得：kA = 1.2 理论传递功率 P=11KW Pc= KAP =1.211=13.2KW 由课本得：选用B型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由机械基础课本得，推荐的小带轮基准直径为125280mm，则取 dd1=160mmdd2=n1/n2dd1=（1460/487）160=480mm 查机械基础课本P228表9-8， 取dd2=500m
6、m实际从动轮转速：n2= n1dd1/dd2=1460160/500 =467r/min 转速误差为：（n2-n2）/n2 =（487467）/487 = 0.041200（适用）确定带的根数： 根据机械基础课本P224图 9-3，得P1=3.64KW 根据机械基础课本P224图 9-4，得 P1=0.46KW 根据机械基础课本P225图 9-5，得 K=0.95 根据机械基础课本P226图 9-6，得 K1=1.07 根据机械基础课本P230图中公式：Z = Pc/P1= Pc /（P1+P1） KK1= 11/ （3.64+0.46） 0.951.072.64 取Z=3 计算轴上压力 由机
7、械基础课本P219图 9-1，查得q=0.1kg/m，由式（5-18）单根V带的初拉力： F0 = 500Pd/ZV（2.5/K-1）+qV2 = 5003.9/55.03（2.5/0.99-1）+0.15.032N = 160N 则作用在轴承的压力FQ， FQ = 2ZF0sin1/2=2158.01sin167.6/2 = 1250N2、减速器齿轮传动设计计算（1）选择齿轮材料和热处理方法采用软齿面闭式齿轮减速器小齿轮 45号钢 调质 HBS=220 大齿轮 45号钢 正火 HBS=190硬度由机械基础课本P181表 6-3查得。（2）齿轮的许用接触应力 由机械基础课本P181表 6-3查
8、得H lim1=550Mpa，H lim2=530Mpa 软齿面齿的接触安全系数SH=1.0：1.1，取SH=1.05 H1=H lim1/SH=550/1.05=523.8MpaH2=H lim2/SH=530/1.05=504.7 Mpa 用其中的小值作为H2=504.7 Mpa（3）齿轮系数=中心距/齿宽=a/b，由机械基础课本P183表 6-6取a=0.4（4） 载荷系数K由机械基础课本P183表 6-5，取K=1.2（5）小齿轮轴上传递的扭矩T1P小=P电带=110.95=10.45KWn1=1460r/i带=1460/3=487r/min T1 = 9.550106 P1/n1=9
9、.550（7.9/487）N.mm=154918N.mma（u+1） （334/H2）2（KT1/au）1/3a193mm齿轮尺寸的强度计算以中心距校核（6）确定齿轮的主要参数确定小齿轮齿数 因为是闭式软齿轮而齿轮其失效形式为点蚀，所以取齿数不能太小，故在（20-40）范围内，取Z1=30,.式中Z2=Z1i齿=303.5=105确定模数 amin=（d1+d2）/2=m（Z1+Z2）/2m=2amin/（Z1+Z2）=2193/（30+105）=2.8mm 取模数 m=3齿轮的几何尺寸 齿距： P=m=3.143=9.42mm齿厚： S =m/2=33.14/2=4.71mm齿宽： e =m
10、/2=3齿顶高： ha =ha*m=13=3 mm齿根高： hf =（ha*+c*）m=（1+0.25）3=3.75mm全齿高： h =ha+hf=3+3.75=6.75 mm分度圆直径： d1 =mz1=330=90 mm d2 =mz2=3105=315 mm齿顶圆直径： da1 =d1+2ha=90+23=96 mm da2 =d2+2ha=315+23=321 mm齿根直径： df1 =d1-2hf=90-23.75=82.5 mmdf2 =d2-2hf=315-23.75=307.5 mm中心距： a =（m/2）（Z1+Z2）=（3/2）（30+105）=202.5mm 齿轮宽度
11、查机械基础课本P183表 6-6，得d=1.2 由b=d1.260=72mm 取b2=72mm得 b1=b2+5=72+5=77mm3、轴的设计计算（1）按扭矩初算轴径 材质：选用45#调质，硬度217255HBS 根据课本并查表，取材料系数c=115 大带轮轴的最小直径d39.55*106P/（0.2tn）=28mm考虑有键槽，将直径增大5%，则d1=28（1+5%）mm=29.4mm 取d=30mm （2）轴的结构设计轴上零件的定位，固定和装配 单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定
12、位，则采用过渡配合固定。确定轴各段直径和长度1）工段：d1=30mm 长度取L1=20mm h=2c， c=1mm ， II段:d2=d1+2h=30+221=34mm d2=34mm 初选用7307c型角接触球轴承，其内径为35mm, 宽度为21mm. 2）考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定距离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长L2 =（2+20+21+55）=98mm 3）同理 H = 2c， c=1mm， d3 = d2+2h=34+2*2*1=38mm 得 L3 = L1-L=20-2=18mm 4）又 h=2c=21=2mm， c = 1mm，d4 = d3+2h=38+22=42mm 长度与右面的套筒相同 即 L4=20mm 5）但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，应 按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取：（30+32）=36mm因此将段设计成阶梯形，左段直径为36mm段直径d5=30mm. 长度L5=19mm 由上述轴各段长度可算得总长：L总 = L2L3L4L5=98182019= 155mm五、传动装置零件图及装配图1、带式传输机传动方案设计简图
