1、1、勘察报告（xxx公司）；2、基坑支护设计施工图（xxxxxx公司）3、国家现行的有关施工和验收的法律法规、标准、规范、规程；建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）地基变形测量规程（JGJ/T897） 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）;建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）施工现场用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、我公司类
2、似工程的施工经验。三、编制原则1、充分地考虑了本标段的工程特点及相关资料的基础上，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。2、成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好该项工程。3、严格按照我公司通过的ISO9001：2000质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质、高效、顺利进行，创造良好的社会信誉。4、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。5、充分发挥和利用上场机械设备的效能，提高机械化作业水平。6、加强关键工作的管理和控制，合理组织施工，
3、狠抓工期，力争提前完工。四、工程特点分析1、本工程位于xxxxxx，地理位置特殊，人流及车流量都很大，且地下室边线距离现有正在营业的报社集团大楼、出版大楼均较近，故对本工程及周边建筑物的安全、文明施工、噪音、扬尘等的控制要求都很高。2、场区内分布既有管线走向不太明确，给土方工程的施工造成很大障碍。业主提供的地下管线图仅能作为施工时的参考资料，因此土方工程施工前，应积极配合业主搞清地下管线分面情况及迁改工作。3、场地的地下水位仅在地面下8.5米左右，而为了基坑及挖孔桩的顺利开挖，地下水位必须降至基础底面1m以下且满足挖孔桩的需要，故降水井在施工过程中，必须按设计要求严格控制井深、井身结构及含砂率
4、。4、人工挖孔桩深度大且卵石层中局部夹砂，这给人工挖孔桩的安全和质量造成很大影响。施工过程中应采取切实可行的措施，保证人工挖孔桩的质量和安全。5、基坑北侧（靠布后街侧）、西侧C-D段地下管线比较多，而又缺失管线走向、埋深等相关数据，故此侧的地面及老基础应采用人工进行破除，严禁动用大型机械设备，施工工长应特别注意，密切关注，保护好地下管线。如出现管道渗水，应及时找出渗水部位，并对破损的管道进行修补，并对冠梁至围墙边的范围采用C15素砼进行地面硬化，严禁周边地表水或管道水渗（流）入基坑内。五、施工总目标1、质量控制目标：本工程按“优良”要求作为质量目标。 分项工程合格率100%、优良率达90%以上
5、； 分项工程质量合格率100%、优良率达90%以上； 单项工程竣工一次性交验合格，争创优良。2、安全控制目标： 死亡、重伤、人为机械事故为零； 轻伤者低于8； 无食物中毒；创文明安全工地各项达标90%以上。3、进度控制目标严格按本次编制的施工组织设计方案质量、安全文明、进度等控制及保证措施进行施工，确保90日完成xxxx大厦项目基坑护壁、降水工程（xxxxx）施工图设计的内容，并在施工过程中应精心组织，互相配合，争取提前竣工。第二部分 护壁及降水工程第一章 施工图设计说明根据基坑支护设计施工图（xxx公司）及现场实地踏勘，基坑周边环境很紧张，分别为：西侧：D-E段距离地下室原支护桩约4.2m为
6、一五层楼房，基础桩埋深约8m；CD北段距地下室支护桩约5m的位置有一栋3层楼的砖房，基础埋深约2m,施工便道处于该段；南侧：距离地下室边线12.5m为18层报业大楼，地下一层，基础底约5m，与西侧一样，均有原支护桩，根据原川建勘察设计院的设计图纸，该段支护桩能够和现支护桩结合使用；北侧为布后街，该道路路宽12m左右，路中线距离建筑红线8m，因开挖边线距离围墙较近，距离红线外2-4m有雨水井和电力浅沟；基坑东侧临红星路二段，地下室外墙距离红线约10m，地下室外墙距离3号地铁线约8m，地下室外墙距离红星路二段中线约30m，外墙外11m-15m有交通管线和地下污雨水管线。根据基坑支护设计施工图（xx
7、xx公司），本基坑采用锚拉桩支护体系，桩间采用喷射混凝土覆盖，以此抵抗边坡周围土体压力。xx路侧排桩1#40#桩顶标高为自然地面下3.0m，布后街侧41#64#桩桩顶标高为自然地面下2.0m，西侧C-D段65#91桩桩顶标高为自然地面下3.0m，但因场地无法放坡，挖孔桩桩只能从自然地面开挖，西侧D-E段、南侧E-F段92#121#桩开挖标高为自然地面下9.0m，冠梁顶标高为8.0m，桩顶标高为自然地面下7.0m冠梁上部支模时支成1.11.1m方桩；南侧F-A段122#125#桩从自然地面标高开挖；自然地面至桩顶段采用土钉支护与网喷护壁方式。详见施工设计图。沿基坑周边共布置12口降水井，单井深度
8、为35.0m，井身上部25m为实管，下部10m为滤管。降水井原则上距离挖孔桩不小于1.5m，若环境特别紧张的区段，则降水井施工位置应置于桩轴线以外，并位于两个挖孔桩之间，施工时应严格控制降水井的垂直度。根据xxxxx项目深基坑土方、支护及降水工程设计（xxxxx公司 2010年7月），本基坑支护工程锚索及桩间支护有关设计数据详见下表：表1锚索施工部位挖孔数单桩深度锚索排数及长度工作量钢绞线根数及类型锚索孔径（mm）张拉预应力红星路（1-40#）40根24.0m/布后街（41-64#）区段24根21.0m一排：18.0m432m215.2（1860）150300KN二排：17 .0m408m41
9、5.2（1860）350KN西侧C-D段（65-91#）27根20.0m540m515.2（1860）400KN西侧D-E段（92-105号）14根16.5m19.0m266m315.2（1860）16.0m224m250KN三排：南侧E-F段（106-121号16根22.0m352m288m15.0m240m200KN南侧F-A段（122-125号4根21m72m17.0m68m桩间支护设计有关数据 表2桩间支护部位支护深度钢筋网规格主筋支护面积（m2）砼喷射厚度红星路（140#）13.0m6.5250142000*2000140080布后街（4164#）900西侧CD段 6591#）490
10、西侧D-E段 （92105#）9.0m380南侧EF段 （106121#）430南侧FA段（122125#）200桩顶土钉支护设计有关数据 表3支护部位土钉排数土钉型号与长度土钉水平 间距红星路侧 3.0m第一排482.75 L=3.0m1.5m6.5200300.0第二排482.75 L=2.0m基坑东侧A-B段施工流程安排平整场地放线土方开挖至冠梁底标高土钉支护挖孔桩放线挖孔桩施工浇注桩芯砼冠梁施工砼养护7天基坑土方开挖至第一层锚索下0.5m（红星路A-B段无锚索，土层开挖深度每次不超过2.0m）桩间支护预应力锚索施工（含张拉锁锚）开挖第二层土方至第二排锚索下0.5m桩间支护预应力锚索施工
11、（含张拉锁锚）循环桩间支护至17.0m；基坑西侧D-E段、南侧E-F段施工流程安排搭设脚手架施工平台放线施工第一排锚索（含张拉锁锚）施工第二排锚索临时张拉锁锚挖孔桩放线挖孔桩施工浇注桩芯砼接桩部分植筋冠梁施工第二排锚索张拉锁锚土方开挖至第三排锚索下0.5m桩间支护施工施工第三排锚索（含张拉锁锚）循环桩间支护至17.0m；北侧B-C、西侧C-D段、南侧F-A段施工流程安排挖孔桩放线挖孔桩施工浇注桩芯砼冠梁施工砼养护7天基坑土方开挖至第一层锚索下0.5m桩间支护预应力锚索施工（含张拉锁锚）开挖第二层土方至第二排锚索下0.5m桩间支护预应力锚索施工（含张拉锁锚）循环桩间支护至17.0m；第二章、施工
12、方案一、土钉支护施工方案根据施工图设计，AB段（红星路侧）因挖孔桩桩顶为3.0m，在挖孔桩施工前需挖除上部土方。1）、施工工艺流程 清理壁面土钉施工披挂钢筋网焊加强筋喷混凝土混凝土养护2）、工程实施土钉护壁施工是与挖土工作交叉进行的，红星路侧开挖4m深，具体施工方案如下: 2.1土钉施工：、土钉位置测放： 沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于3度。、杆体制作：土钉采用48（壁厚2.75mm）普通钢管,在杆体锚固段上钻孔（间距50cm）形成花管，土层内土钉应焊接角钢作为倒剌（间距50cm），杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无
13、堵塞。、杆体安放：用专用锚杆钻机将钢管顶入土层中，倾角为1015度。、焊接土钉与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到土钉能否正常发挥作用，每根土钉都应严把焊接质量关。2.2、喷射混凝土施工：、喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。、喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、 豆石和速凝剂分布均匀。、喷射混凝土厚度一般为8cm，喷完后应按规定进行养护。2.3、压浆:土钉施工
14、完成后，应进行灌浆。浆液采用32.5纯水泥浆,水灰比不超过0.450.50，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。二、人工挖孔桩、人工挖孔施工桩成孔采用人工开挖，挖出的碴土装筐后用手摇辘轳或电动辘轳提出孔口距离1m以外倾倒。在孔口第一段设置锁口，往下每挖0.81.0m，即支模浇筑C25钢筋砼护壁；拆模后继续往下挖，再护壁，并加强上下护壁之间的连接，直至设计要求深度为止。在验收桩孔截面尺寸、桩孔深度与垂直度以及桩端持力层合格后，随后人工孔内安装钢筋笼，经对钢筋制安检查合格后，并办理完善相关检手续后，浇灌C25桩身混凝土。2）、桩孔定位定桩位：根据设计图纸上桩孔位置，用全站仪进行孔位放
15、测，并报请监理工程师认可后才能施工。每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，在施工过程中不得任意移动。当第一节混凝土护壁（高出地面标高20cm）浇筑后，将小木桩所定桩位十字线引至首节护壁上。3）、人工成孔、采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，遇坚硬状障碍物时，改为风镐掘进。在挖孔桩孔口做钢筋混凝土护圈锁口，护圈厚20cm，宽35cm，高于周边土20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。护壁按1.01.1m桩孔深分节浇筑。护壁材料为C25钢筋混凝土，厚150mm。每节护壁支模时均应以十字吊线对中，从而保证桩位准确，控制垂直度偏差小于0.5%。护壁圈钢筋采用8钢
16、筋，端头制作成弯钩，弯起长度不小于100mm，弯起角度大于150，布置间距为200200（水平垂直）。待护壁钢筋网制作好，用钢模拼装组合而成护壁砼的模板，后部再浇注护壁砼C25混凝土并进行捣实工作。护壁砼达到设计强度后方可拆模。孔口搭设临时风雨棚，四周设临时排水沟，开工前检测井下的有毒气体含量。垂直运土、石渣采用手动或电动辘轳，提出时上下采用喊话联系，桩孔开挖时，根据挖孔深度，考虑送风及孔内低压照明。土层开挖速度保持在1.5m/天。、遇砂层：流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而
17、不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不
18、透水性。、水孔段施工：孔内少量泥水可随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。4）、桩孔验收：桩孔挖到设计深度后，需经监理工程师检验，在确认桩孔深度、垂直度、桩位、截面尺寸、沉渣等均满足验收、要求后，方可转入钢筋制安工序。5）、桩孔施工注意事项a、桩孔开挖过程中，应认真做好地质编录工作，尤其是对软弱层须仔细核实，及时反馈异常情况。b、开挖遇地下水，应根据水量大小与埋深情况采取适宜的排水方法。浅孔水小，可用桶提；孔深水大，可考虑设集水坑
19、用潜水泵抽排。c、施工前应准备好绳梯和送风管线以供应急之需。d、下孔作业人员必须戴安全帽、拴安全带，提土筐不能装得太满，防止土石掉落砸伤人。e、提升或下降必须先给信号，且给予回答后方可动手作业。f、作业时发现垮孔、出水增大、异味等不正常现象时，应及时向工地值班技术管理人员报告，及时采取有效措施，消除隐患后才能继续施工。g、孔内有人作业时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦出现事故时可以立即发现并采取措施救人。h、桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，随时检查绞磨、索具，严禁使用不安全的工具进行施工作业。i、在护壁钢筋及水泥、砂、石等使用前，应取得原材料的出厂合格证并送至实验室复核合格后，方可投入使用。护
20、壁用C25混凝土应由实验室出具配合比，现场搅拌时应严格按各原材料的配合比进行。j、桩身护壁砼按要求每批次浇筑C25混凝土应制作一组试压块。、桩身钢筋笼的制安在钢筋制作前，应确保施工所用的钢材及加工的焊接接头全部经过复检并试验合格。根据设计图纸，桩身钢筋的配置为：AB段：基坑内侧配筋1025（纵向主筋为三级钢），外侧分上下两段，上段8m,设725，下段1725（纵向主筋为三级钢），构造配筋各为614，上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为12200（在桩顶、桩底2米的范围内，箍筋加强为12100）。B-C段桩配筋分为两段，上部长7m，下部长14 m。桩身配筋（纵向主筋为三级钢）：上部8m基坑
21、内侧配筋625，外侧425，夹角120度，构造配筋各为414；下部12 m基坑内侧配筋1125，外侧625，夹角120度，构造配筋各为414。上下两段的加强筋均为142000，箍筋均为8200（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。C-D段：段桩配筋分为两段，上部长6m，下部长15m。上部6m基坑内侧配筋425，外侧425，夹角120度，构造配筋各为414；下部12 m基坑内侧配筋1225，外侧625，夹角120度，构造配筋各为414。D-E段、E-F段桩身配筋（纵向主筋为三级钢）：基坑内侧配筋625，外侧625，夹角120度，构造配筋各为414；加强筋均为142000，箍筋均为82
22、00（在桩顶、桩底1米的范围内，箍筋加强为8100）。F-A段：段桩配筋分为两段，上部长9m，下部长12 m。上部9m基坑内侧配筋425，外侧425，夹角120度，构造配筋各为414；桩身纵向主筋采用三级钢，其余12为二级钢筋，12为园钢，冠梁主筋均为二级钢，箍筋12为二级钢筋，12为园钢。1、钢筋加工a、现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。b、本工程的钢筋笼采内孔内绑扎，钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋场地进行，根据图纸先对钢筋放样。c、由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆
23、放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。.钢筋冷拉工程中的8盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4%）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。.钢筋切断根据施工钢筋料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。.钢筋弯曲成型根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。一级钢筋HPB235 末端作180 度弯钩，其圆孤弯曲直径D 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d
24、 的3倍，冠梁箍筋弯成135 度其直线段长度，并不小于6d。二级钢筋HRB335末端做90度或弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。二、钢筋笼制作、安装a. 钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 100mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋搭接长度 35D（0.9m） b、钢筋采用无齿锯切割。c、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单，钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。对形式复杂的应先放样试弯，并经试安检验合格后再成批加工。对同类规格的钢筋应进行长短搭配，统筹配料、下料。d、桩柱纵向受力钢筋的接头位置在距底端以上50cm，
25、接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的50%以下。e、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎及漏焊。f、孔内绑扎钢筋笼时，应将主筋按每一侧面所需根数依次摆放，然后按布筋间距按设计图纸中调整均匀。绑扎时先扎好上中下三处，再调整中间部分达到设计与规范要求后及时固定，再穿扎箍筋，并点焊连接，垫好保护层垫块。钢筋笼制作完毕，即请有关部门作隐蔽验收。三、避免工程质量通病1、 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4、桩箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。5、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要
