1、501150015013000300150005001以上损耗比例5%4%3%2%1% 522根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。 523按配料量1的比例确定白矿油的数量。 524按配料量（1-1.2）比例确定所需使用的扩散剂。 525配料比： a） 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b） 对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生备注：受控印章拟制 审核批准 2/2 c）对于有比例的再生料可按以下比例配比：ABS：SAN=7：3 53混料： 531每次的混料量不能超过机器的负荷量。 532下
2、料前： A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。 B：将料斗清扫干净，以免混色。 533将原料加入料斗，根据 的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。 534时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时 再混。 535自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。 536配料员在配好料后，应填写好配料单。 54领用： 塑胶部填料工在领用时，必须在配料单中领用栏处签名。6质量记录： 61配料记录 PL-FOR-718B烘料 烘料作业规范1/1WG
3、/PL-SOP-002一、 准备工作：1、 接通烘料机电源。2、 检查烘料机是否正常。3、 擦净烘料斗，清除异物。4、 备好主烘胶料。三、注意事项（保养项目）：1、 料斗温度不能过高（按注塑参数中“烘料温度”之规定执行），以免溶化结块。2、 胶料必须烘干。3、 加料时出料口、下料口必须关闭。4、 料筒的固定螺丝必须锁紧。四、图示：NO GOOK生 产检 查烘料记录设定温度填 料清洗烘料筒洗炮筒检查烘料机二、 操作步骤：1、 填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。2、 用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、 冲完后将料筒清干
4、净。4、 将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5、 将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6、 将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7、 盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。8、 打基础开烘炉的电源，将温度设定到注塑参数上规定的烘料温度，并做好烘料记录卡。9、 清理好机位。10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。试啤首板检查 试啤首板检查规程WG/PL-SIP-001三、 准备工作：1、 对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业指导书、作业规范或样板。2、 找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。3、 备好
5、QC检测记录卡，作好QC品质记录准备。1、 是否对单生产。2、 检验人员、检测工具是否合格，检测条件、检验要求是否合理。3、 用来测量的量具、夹具的使用和控制能力是否与测量要求一致。4、 标准统一，应避免人为因素造成的品质异常。特殊情况反映给主管四、 操作步骤：1、 首件开啤，进行首板确认，先在显微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。2、 对色板。3、 对照图纸、测量尺寸，确认产品是否符合要求的规格、型号。4、 确认产品是否符合产品的质量要求，并制订产品的制场验收标准。5、 对检测结果作详细记录。调 机知会QC领班确认有记录QC首板检查会签不合格合格生 产领 料 领料作业规范WG
6、/PL-SOP-001五、 准备工作：1、 根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详细要求。2、 计划用料数量。3、 开好领料清单。1、 避免超计划外领料。2、 忌领错料。3、 应注意进出物料要帐目清楚、准确。 领 料 开领料单 看 单六、 操作步骤：1、 依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。2、 由本部物料员到物料部领取所需物料。3、 物料领齐后，交给下道工序人员。看 单配 料 上模上模作业指导书WG/PL-SOP-0032001/02/09七、 准备工作：1、 由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此模是否有别的款、字唛，如有，则打开模查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。2、
7、检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。3、 准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、 确认合适的啤机。5、 检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板清理干净。1、 作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。2、 模具款式是否跟生产单一致。3、 码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。4、 螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外径。 拿工具 吊 模 上螺丝 上顶棍接运水、吹风、吹尘装置 生 产检 查 领模具 调模八、 操作步骤：1、 领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排适当的机台，知会技工上模。2、 技工按单领出模
8、具，模调至生产机台，把啤机的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模，不能把机绞锁死。3、 调整吊炼，使前后模平齐。4、 选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度要打够。5、 拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。6、 装好运水管，调好油温。7、 清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上润滑油，并调校好锁模力。8、 更换射咀。9、 装上吹风，吹尘装置，并接通运水。 NO GO文件名称塑胶原料检验规程WG/PL-SIP-003A/1页次/页数200159修订日期1 目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用
9、。2 范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。3 定义31验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。32不合格：没有满足某个规定的要求。33合格：满足规定的要求。4 职责41品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。42广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。43塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。5 程序51广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进
10、行验收。52物料员收货后填写相关分公司的来料验证报告送品管科IQC。53品管科IQC收到来料验证报告后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。54塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委试装（试验）委托书后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。55品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于来料验证报告中。56当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在来料验证报告单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。57当检验批判为不合格时，则按不合格
11、品控制程序执行。6 相关文件 61塑胶注塑过程验证 （WG-QOP-718） 62进料监视和测量 （WG-QOP-804） 63不合格品控制 （WG-QOP-809） 7 质量记录各分公司相应的进料监视和测量程序后所附来料验证报告及试装（试验）委托书。编写调机调机作业指导书开发部WG/PL-SOP-004九、 准备工作：1、 检查模具是否到位、模具状态是否良好。2、 擦干净模具。3、 加润滑油。1、 高低合模力要适宜，以免压伤模具。2、 不能戴手套操作数控电脑键。3、 机器稳定后，不能随便改变参数。 检查模具 参照资料，调校机器 调护模装置 加润滑油 擦干净模具十、 操作步骤：1、 先调好锁模
12、低压及终止位置、护模时间调校好。2、 看清模具结构：三板模、二板模、大水口、小水口、潜水口、流道大、小、长、短，根据产品特征：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选用的射速、射压。3、 根据注塑工艺指导书，对照以前的注塑参数，调整啤塑参数：选好射速、射压、射时、保速、保压、保时及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速度。4、 调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、拉板等是否正常。5、 选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具没有问题才可用半自动调校产品。6、 镜面模要加
13、热模具再开啤，热模不易冲花。7、 注塑周期时间尽可能用到最短。8、 调出产品首先送塑胶QC进行首啤件检查、确认，只有当外观OK、尺寸OK、试装OK，整个调校工作完成，转入正常生产。制程检测 制程检测规程塑胶三部WG/PL-SIP-002十一、 准备工作：1、 找出与在制产品对应的受控图纸、作业指导书、样板。3、 备好QC记录卡，作好QC记录准备。1、 使用的物料是否正常。2、 在线检验的检验员的仪器，检具等是否正常，测试结果是否可靠。3、 检验员的检验方式是否得当，检验手段是否合乎GB2828一次抽样标准。4、 不合格品的跟踪与处理是否完善。十二、 操作步骤：1、 先在显微镜下，观察产品的外观
14、和结构，外观要求制品无披锋、缺料、流纹、粘胶、拖花等缺陷；结构要求无断针、断柱、崩模等缺陷。2、 对照图纸，用卡尺、高度表、投影仪等测量尺寸。3、 装配要求手感良好，吻合部位无裂缝，装卸合理、简易。4、 制程品质控制：啤塑正常机位，要求每小时至少巡检一次，非正常机位，则加严监控。5、 不合格品的处理：发现产品不良，即时知会改良，并隔离标识及分选，制订切实可行的纠正措施和预防措施。合 格6、 详细记录QC检测结果并反馈。首板试啤OKQC领班确认 QC巡检 生 产记 录QA检验 入 库下模下模操作规程WG/PL-SOP-0111在接到领班的下模通知后，由技工送一至二啤样板给检验人员进行末检。2准备
15、好下模工具，如（吊铃、葫芦吊、活动扳手、六角扳手、机车）。3准备好干净的碎布、防锈油。三、 注意事项（保养内容）：1 在松开码仔之前，必须用葫芦吊将模具吊住。2 作业时，模具下严禁站人。3合模前模腔内必须打上防锈油。四、 流程图： 不OK OK 末检报告拿工具1把炮筒内的胶料清干净，关掉电热。2关闭运水，下掉模具上的运水水管，并用碎布将模具擦干净。3打开模具检查模具是否留有杂物，并清干净模具。4在模腔内喷上适量的防锈油，合上模具。5装上吊铃，并将葫芦吊的挂勾勾住吊铃，调整吊练的高度，使其刚好吊住模具。6松掉所有码模用的码仔，卸掉顶棍。7松掉码仔后，将机器的活动模板后退，使模具不被模板夹住。8拉
16、葫芦吊，将模具吊出放在机车上。9根据检验员出具的末检记录的结果，如OK则将模具送模房，作好模具入库登记手续，并将模具放在指定的模架上；如不OK则按模具维修程序送工模部维修。10整理工具，清干机位。 下模操作由技工完成。塑胶检验塑胶部检验人员作业规范WG/PL-SDP-0012001/2/10 确保塑胶部检验人员按规定的程序进行操作。 适合于塑胶部所有的检验人员4职责 41负责塑胶部啤工操作方法的指导、生产检验及半成品的送检。 42负责向技工、组长、工程师或相关人员反映质量问题及提出建议。 51对单： 511上模前需确认模具与生产单的型号是否一致。 5 12按生产单的型号准备相应的产品检验指导书
17、及样板，并放于机位的样板箱 上以便技工、啤工随时装配与检测。 52首板确认： 521开啤后，确认所啤产品的型号、颜色是否与生产单一致，如不一致须立 即知会技工。 522技工调机啤塑正常后检验员必须对产品的外观、尺寸、装配功能参照相应 的检验指导书按模号逐一地进行检测、装配。 523检验员检测OK后，由检验员送1-2啤样板交QC组长确认，OK后由组 长签首板，并放于机位的样板箱上。 524当检验员发现不良时，应将不良品的样板交QC组长确认，（如有疑问须 交工程师确认），确认后由检验员根据确认结果知会技工，由技工改良。 525首板确认后，检验员应向啤工详细解释产品的质量要求以及操作方法。 526检
18、验员必须做有首板检验相应的记录（塑胶部首检记录）。 53包装方式的选用： 531检验员应根据产品的性质、下一道工序的需求来确定包装的方式。 532包装方式的选用应考虑（不限于以下内容）： a：防尘 b：防碰 c：防震 d：防变形。 533散件出货的包装应根据客户的要求进行包装。 534包装材料必须是干净、干燥的。 54巡检： 541巡检每小时不少于一次（当制程波动时由塑胶品管工程师决定增加巡检频次）。542检验员每次巡检时，必须对生产的产品参照相应的指导书、检验标准或规范进行检验并监督啤工的操作方法是否正确。每隔两小时做一次详细的巡检记录于塑胶部巡检记录上。塑胶部检验人员操作规程 543检验员
19、巡检时要将巡检前、巡检后的产品分开放置并标识，对当前的啤塑 状态进行检验，当发现状态不在受控的范围内时，直接知会技工或当值领班改良， 并对前一时间段（这次巡检至前次巡检间）的产品进行检验。 55末检： 551检验员在产品够数后要进行末板检验，可按522进行检验并做有塑 胶部末检记录，将检验结果知会领班，以便模具的维护。 56出货检验： 561检验员对要出货的产品，参照抽样和检验标准进行抽样检验。 562检验员一式三联填写好送Q检验报告，检验后将检验结果填写在报告 中，由组长确认，品管工程师加签，不合格批由品管部主管加签确认。 563不合格批要在箱上贴上黄色标签纸，注明缺陷、日期，并隔离，知会啤工返工；合格批要在箱上的PASS纸加盖QC印章，将单交物料员处。6检验文件： 61相关的图纸、检验作业指导书。 62抽样和检验标准
