1、9、 D内径=67mm波纹管：504.3m张拉设备的配置及标定情况：配备两套张拉设备，第一套： 1 00T 1 （ 3 1 26）油压表编号为“ 4598”,第二套：100T2#（ 3122# ）油压表编号为：“4716”，张拉设备均由浙江省嘉 兴市计量检定测试所进行校验，校验设备采用 YE 5000KN型压力机，100T3126#千斤顶与4598油压表配合使用，100T3122#千斤顶与4716油压表 配合使用。标定报告祥见附表。二、 下料长度根据图纸要求钢绞线下料预留65cm工作长度，则16m空心板下料长度为： N1=848.1cm , N2 = 853.45cm, 20m 空心板下料长度
2、为： N1 = 1048.1cm, N2 = 1053.15cm。三、 张拉工艺全桥预应力采用低松弛高强钢绞线体系，低松弛高强度预应力钢绞线 应符合ASTMA416 86a标准，采用OVM锚固体系，单根钢绞线直径 j15.24mm,其标准强度：Rby=1860Mpa,弹性模量 Ey = 1.95*105Mpa,钢束采 用两端张拉，张拉控制应力分别为：16m边板每束4根钢绞线781.2KN , 16m中板每束3根钢绞线585KN , 20m边板每束5根钢绞线976.5KN , 20m 边板每束4根钢绞线781.2KN。按照施工图及公路桥涵施工技术规范的规定，对于夹片式等具式序为：0 初应力 20
3、%初应力 一100 k （持荷2min锚固）。具张拉作业程序：1、 预拉将千斤顶用三脚架吊起，并把千斤顶对准安装好锚具的锚垫板，开动高压油泵使千斤顶大缸进油随时调整锚圈及千斤顶的位置， 使其对准孔道轴线，钢绞线长短、松紧不一时，应及时调整。2、 张拉初始张拉： 预拉后继续张拉到初始应力时 （查表中的初应力时油表读数） 测量两端缸的伸长值 A1、A1/。继续张拉至20%初应力时，测量两端缸的伸 长值A2、A2/。钢绞线达到临时超张拉应力时，油泵不能关闭，使油泵保持 2 分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失，持荷 2 分钟后使油表读数达到张 拉应力，油表稳定后测量两端缸的伸长值 A3、A3/。回油至
4、0时测定预应力 筋的回缩量与锚具变形量，若有滑丝测出滑丝长度 A4、 A4/。3、 比较算伸长量并与理论伸长值比较， 差值在 6%范围内， 否则采取措施或重 新校验设备、对预应力材料作弹性模量试验或重新张拉补足伸长量或其它方 法。4、 伸长量控制实际伸长量计算： L =（ A3、A3/） - （A1、A1/） + （A2、A1+A2/- A1/）5、 压浆及锚固压浆：压浆在张拉完毕后 10 小时左右、 观察预应力钢绞线和锚具稳定后， 即 可进行，水泥浆按试验配合比严格控制，压浆前应先将灰浆泵试开一次，运 转正常，压力达到 0.50.7Mpa 为宜.压浆前后用压力水冲洗孔道，压浆时从 一端先后各
5、压两次，两次的间隔时间达到先压注的水泥既充分泌水又未初凝 为度，一般宜为 3045分钟，当构件两端的排气孔分别排出空气、水、稀浆 及浓浆时，用木塞塞住，压浆过程中及压浆后期 8 小时内，结构砼温度不低 于 50C 如在压浆途中发生故障， 不能连续一次压滿时， 应立即用水冲洗干净，故障处理后再压浆。6、 封锚埋置在构件内的锚具，压浆后应先将周围冲洗干净，凿毛，然后按设计加工 钢筋，并浇筑封锚混凝土。四、张拉原则1、 混凝土达到设计标号的 90%后，方可张拉钢绞线。2、 采和张拉力和伸长量双控。实际伸长量和理论伸长量的差值控制在 6% 范围内。3、 张拉应对称进行。两端同时张拉。4、 每个断面断丝
6、之和不得超过该断面钢丝总数的 1%。5、 张拉钢绞线过程中必须随时注意上拱度的变化， 张拉时弹性上拱误差控制 在规范允许范围内。6、 存梁期控制在一个月内，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过 3cm，则采取堆载与桥面铺装等载预压来加以控制。五、伸长值计算后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： L二P*L/（Eg*Ay）P=p* : 1-e-（kL+ e） / （kL+Ay 预应力钢绞线的公称截面积 mm2,取140 mm2。 L 预应力钢筋理论伸长值（cm）Eg-预应力筋弹性模量P预应力筋平均张拉力（N）L-从张拉端至计算截面孔道长度（m）P预应力筋张拉端的张拉力（N）e-从张拉端至计算
7、截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0015卩预应力筋孔道壁的摩擦系数，取 0.2320m 预应力板梁中板1、 N1 号钢绞线（1） 计算参数达到确定P= 781.2KN ; K = 0.0015; = 0.23钢绞线截面积： Ay = 140mm2, Eg= 1.95*105Mpa二端曲线段长度各为： L1 =（50+90+439.8）cm=579.8cm中间直线段长度： L2=9.167m0= 3.14*12/180= 0.21rad曲线段平均张拉力Pp=p* : 1-e-（kL+ “0） / （kL+卩0） =781200*1-e-（0.0
8、015*5.798+0.23*0.21） /（0.0015*5.798+0.23*0.21）=759353.9881N（3）曲线段理论伸长量 L1 : L1=PpL1/AgEp=759353.9881*5798/（140*4*195000）=40.318mm.交界点的张拉力 Px= p* :e-（kL+ 0 ）= 781200* 护0015*5.798*。.23*。.21）=737919.1N（5）直线段平均张拉力P* px* : 1-e（kLi0） / （kL+卩0）=737919.1*1-e-（0.0015*4.5835）/（0.0015*4.5835）=735388.215N（6）直线段
9、理论伸长量 L2 :L2=PpL2/AgEp=735388.2151*9167/（140*4*195000）=61.734mm（7）理论伸长量 L:2、 N2 号钢绞线 L1=（50+76.7+87.3）cm=214cm 中间直线段长度： L2=16.382m0 = 3.14*2/180 = 0.035rad 1-e-（kL+ “0） / （kL+卩0）=781200*1-e-（0.0015*2.14+0.23*0.035） /（0.0015*2.14+0.23*0.035）=776818.305NL1=PpL1/AgEp=776818*2140/（140*4*195000）=15.223mm
10、.0 ）= 781200* 护0015*20.23*0.035）= 772453.0259N=772453.0259*1-e-（0.0015*8.191）/（0.0015*8.191）=767727.029NL2=PpL2/AgEp=767727.029*16382/（140*4*195000）=115.17mm20m 预应力板梁边板3、 N1 号钢绞线P= 976.5KN ; L1 =（50+90+439.8）cm=579.8cm 中间直线段长度： 1-e-（kL+ “0） / （kL+卩0） =976500*1-e-（0.0015*5.798+0.23*0.21） /（0.0015*5.7
11、98+0.23*0.21）=949192.4851N L1=PpL1/AgEp=949192.4851*5798/（140*5*195000）=40.32mm.0 ）= 976500* e-（0.0015*5.798+0.23*0.21）= 922398.8759N=922398.8759*1-e-（0.0015*4.5835）/（0.0015*4.5835）=919235.2688NL2=PpL2/AgEp=919235.2688*9167/（140*5*195000）=61.73mm4、 N2 号钢绞线钢绞线截面积:卩=0.23Ay=140mm2，Eg=1.95*105Mpa二端曲线段长度
12、各为:L1=（50+76.7+87.3） cm=214cm中间直线段长度:L2=16.382m（2）曲线段平均张拉力9= 3.14*2/180=0.035radPp=p* :9） / （kL+ 卩9）=976500*1-e-（0.0015*2.14+0.23*0.035） /（0.0015*2.14+0.23*0.035）=971022.8817NL1 = PpL1/AgEp=971022.8817*2140/（140*5*195000）=15.223mm.9 ）= 976500* 护0015*2.14*0.23*0.035）=965566.2824N（5）直线段平均张拉力Pp/= px* :
13、 1-尹9） / （kL+卩9）=965566.2824*1-e-（0.0015*8.191）/（0.0015*8.191）=959658.7862NL2 = PpL2/AgEp = 959658.7862*16382/ （140*5*195000） = 115.17mm16m 预应力板梁中板5、 N1 号钢绞线P= 585KN ; L1 =（50+99.8+250.5）cm=400.3cm L2=8.763m0 = 3.14*14/180= 0.24rad曲线段平均张拉力 Pp=p* : 1-e（kL+ 0 ） / （ kL+卩0 ） =585000*1-e-（0.0015*4.003+0.
14、23*0.24） /（0.0015*4.003+0.23*0.24） =567457.3971NL1=PpL1/AgEp=567457.3971*4003/（140*3*195000）=27.735mm.0 ）= 585000* 护0015*4.0033*。.24）= 550269.0537N=550269.0537*1-e-（0.0015*4.382）/（0.0015*4.382）=548464.5503NL2= PpL2/AgEp=548464.5503*8763/ （140*3*195000）= 58.684mmL = L1*2+ L2 = 27.735*2+58.684= 114.15
15、4mm6、 N2 号钢绞线（1）计算参数达到确定 L1=（50+76.7+87.3）cm=214cm L2=12.382m0 = 3.14*2/180 = 0.0349rad 0 ） / （ kL+卩0 ） =585000*1-e-（0.0015*2.14+0.23*0.0349） /（0.0015*2.14+0.23*0.0349） =581725.4543NL1=PpL1/AgEp=581725.4543*2140/（140*3*195000）=15.200mm.0 ）= 585000* 护0015*2“*0.23*0.0349）= 578463. 1 51 1 N=578463. 1 5
16、1 1 *1 -e-（0.0015*6.191） /（0.001 5*6. 1 91 ）=575785.4972NL2 = PpL2/AgEp = 575785.4972*12382/ （ 140*3*195000 ）= 87.050mmL = L1*2+ L2 = 15.200*2+87.050= 117.45mm16m 预应力板梁边板7、 N1 号钢绞线 L1 =（50+99.8+250.5）cm=400.3cm 中间直线段长度： 0 ） / （ kL+卩0 ） =781200*1-e-（0.0015*4.003+0.23*0.24） /（0.0015*4.003+0.23*0.24）=7
17、57773.8779N L1=PpL1/AgEp=757773.8779*4003/（140*4*195000）=27.778mm.0 ）= 781200* 护0015*4.003= 734820.8287N=734820.8287*1 -e-（0.0015*4.382）/（0.001 5*4.382）=73241 1 . 1 226NL2=PpL2/AgEp=732411.1226*8763/（140*4*195000）= 58.774mmL = L1*2+ L2 =27.778*2+58.774= 114.33mm8、 N2 号钢绞线 0 ） / （ kL+卩0 ） =781200*1-e
18、-（0.0015*2.14+0.23*0.0349） /（0.0015*2.14+0.23*0.0349） =776827.2221NL1=PpL1/AgEp=776827.2221*2140/（140*4*195000）=15.224mm.0.23*0.0349）= 772470.7925N=772470.7925*1-e-（0.0015*6.191）/（0.0015*6.191）=768895.0946NL2 = PpL2/AgEp = 768895.0946*12382/ （ 140*4*195000）=87.184mmL = L1*2+ L2 = 15.224*2+87.184= 11
19、7.632mm根据标定结果，经内插计算，各阶段油压表读数如下表:1#千斤顶读数阶段20m中板20m边板16m中板16m边板油表读数（Mpa）校验值（KN ）初应力5.07878.126.34797.653.80358.520%初应力9.481156.2411.551195.37.401117张拉控制力42.132781.252.102976.532.0135852#千斤顶、读数 阶段 、3.5944.4922.6917.6379.7465.51840.04150.09030.028七、安全质量措施1、安全（ 1）张拉工必须熟悉张拉程序， 具备预应力施工知识和正确的操作能力。 禁止 非操作人员进
20、入场地。（ 2）张拉过程中构件两端严禁站人， 操作人员要戴防护目镜， 防止油管破裂及 接头喷油伤眼。（3）操作人员站在侧面， 严禁正面站人， 佩戴安全帽， 以免滑丝时夹片及钢绞 线飞出伤人。（4）油泵不许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际油压调整。（5）张拉时尽量避过雨天进行， 如遇雨天张拉时， 应搭设雨棚，防止机具淋湿。（ 6）张拉油泵使用完毕后， 各液压缸回程到底， 保持进出口油路清洁， 并妥善 保管在干燥处。2、质量（1） 必须采用两端对称张拉， 并且对称于构件截面张拉， 避免截面偏心受压过大。（2） 张拉时千斤顶张拉力作用线应与预应力钢材的轴线一致， 当端头与孔道中心 不垂直时，可
21、在锚环下另加斜垫板调整准确，（3） 钢绞线在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。（4） 当千斤顶一次张拉行程不能满足预应力要求时， 可两端再次张拉或多次重复 张拉。（5） 顶压过程中应注意工作锚夹片移动情况， 发现不正常时，可将顶压油缸回油， 用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油泵回油，取出夹片，找出原因后重新张 拉。（6）张拉前清除锚垫板外露部分的焊渣、毛刺、混凝土殘渣，尤其注意梁体砼强 度达到 90%后方可张拉。（7）张拉完毕后抽 12 根检查其张拉力是否达到控制应力， 其偏差不得超过按一 个构件全部力筋预应力总值的 5%。（8）预应力筋张拉完毕后，预应力筋重心与设计位置的偏差不得大于 6mm。（9）预应力筋的锚固应在张拉控制应力稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应 力筋的内缩量不得大于6mm,预应力筋锚固外露长度不宜小于 30mm,锚固 完毕并经检验合格后即可用切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割， 强调用砂轮机切割。嘉兴电厂二期工程运灰道路 1 标段2005年 8月 15日
