1、 2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 2.2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 2.2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清
2、理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 抹找平层砂浆： 3.1.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂
3、浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，
4、虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 3.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀
5、涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3.1.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。 3.1.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 3.1.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高
6、线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 3.1.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 3.1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 3.1.6.1 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦
7、净。 3.1.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.1.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 3.1.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出
8、的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 3.1.9 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 4.1.2 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 4.2.3 踢
9、脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 4.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 4.3 允许偏差项目，见表7-14。 水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm） 表7-14项次项 目花砖缸砖检验方法1 表面平整度34 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差0.51.5 尺量和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直5 板块间隙宽度不大于 尺量检查5 成品保护 5.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好
10、的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。 5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6 应注意的质量问题 6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，
11、踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 6.4 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 各种地砖的出厂合格证。 7.2 胶粘剂的出厂证明及试验
12、资料。 7.3 水泥出厂合格证。 7.4 砂子的含泥量试验记录。技术负责人： 交底人： 接交人：二、预制混凝土板块、水泥方砖路面铺设施工技术交底 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm.，厚度2.5mm，长度400mm平整度为lmm
13、，长度800mm，平整度为2mm。 2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm25cm5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂：粗砂、中砂。 2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车
14、等。 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。灰土垫层找标高、拉线马路牙子铺砌路面砖灌缝 3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为37（熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰
15、可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖； 3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混
16、凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做
17、为甬路路面的标准。 铺25mm厚、1 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm250mm50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清
18、理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3.7 冬期施工： 3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。 3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。 3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。 4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 4.3
19、 允许偏差项目（见表7-15）。 5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表7-15允许偏差 （mm）横 坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差用直尺和楔形塞尺检查5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。 6.2 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。 7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 7.2 水泥方格砖的出厂证明。 7.3 水泥出厂证明。 7.4 路面分项工程质量检验评定表。
