1、BKL308BKL309B区四层BL411BL412BL413BKL408BKL409B区五层BL508BL509BL510BKL508BKL509B区屋面BWKL608400800717.350 70 28.250 BWKL609BWKL610BWL606BWL607BWL608BWL611315.850 BWKL61115.425 BWKL612BWKL613BWL612700BWL613BWL614A区屋面AWL61822.950 AWKL622A区出屋面AWKL70150011008520.200 80 AWL7011190 三、预应力混凝土施工方法（一）、模板及支撑系统根据设计和施工
2、规范要求，结合本工程跨度大（最大15.5米）、梁截面大（最大500*1100）的特点，模板及支撑要注意以下几点：1、 支撑系统要进行施工计算且基础牢固可靠，本项目将对梁模架支撑进行单独计算。2、 有预应力的范围内，梁底模及支撑与梁侧模、板底模及支撑之间在确保砼浇筑的前提下，方便各自单独拆除。3、 在砼达到设计要求准备张拉之前，应拆除板底模、梁侧模，保留预应力框架梁底模。4、 预应力框架梁底模及支撑的拆除条件：预应力梁张拉灌浆完毕，且灌浆强度达到25MPa； 支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁后浇部分施工完毕且强度达到设计要求。5、 预应力框架梁应按施工规范要求起拱。 （二）、 预应力混凝
3、土浇筑在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵住，并在浇筑前用清水湿润。浇筑混凝土时，用插入式振捣器进行振动。预应力筋锚固端及其他钢筋密集部位应认真振捣，确保密实，并避免振捣器接触和碰弹预应力管道、锚具、排气孔等预埋件。浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚固端钢板及锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。每层楼面在一个台班内完成，且要做四组混凝土试块，以保证张拉和试验时提供资料用。（三）、混凝土的养护高强度混凝土必须加强养护，特别在干风下浇灌的高强度混凝土，应派专人负责浇水，昼夜不断，不少于7天，并在大梁表面，覆盖草包，28天内保持湿润，防止干燥收缩
4、开裂。已浇筑的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。在张拉预应力框架的下层大梁时，上一层梁的混凝土强度不得小于1.5N/ mm2。 三、施工工序：（一）、预应力梁施工工序四、预应力材料及设备1、本工程全部采用有粘结预应力钢绞线，s15.2低松弛（级松弛）钢绞线，强度标准值fptk=1860N/mm2。预应力筋应符合现行国家标准预应力混凝土钢绞线（GB/T5224）,并按有关规定进新行抽检，检测钢绞线的力学性能，检测不合格不得使用。穿束前应逐根理顺，钢绞线下料采用砂轮机切断，不得使用电弧焊切割。2、锚具：本工程采用类金属锚具，其性能应满足现行国家标准预应力筋用锚具
5、、夹具和连接器（GB/T14370），张拉端采用夹片锚具：包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋。张拉端的锚垫板、螺旋筋先预埋。锚环及夹片配套预应力张拉时使用。锚具进场应进行复检，不合格不得使用。3、波纹管采用普通金属波纹管，规格性能符合现行行业标准预应力混凝土金属螺旋管JT/T529的规定。4、设备选用、YCW 150、YCW 250型千斤顶和ZB4-500高压油泵配套。其各性能参数如下：性能名称张拉吨位行距穿心孔直径外型尺寸重量YCW150150200120370285108公斤YCW250250140380440168公斤YCW型千斤顶是一种通用性较强的张拉设备，以主机为主，配用不同的工具锚和附
6、件时，可适用于张拉各种锚固体系。YDC型千斤顶是前卡式穿心式张拉千斤顶，适用于高空作业，便于携带。用千斤顶张拉预应力钢绞线前，千斤顶必须在标准计量器具上标定，并有书面报告作张拉依据。6、 本工程使用的主要设备及机具如下：设备、机具名称规格型号备注挤压机QYJA1台用于挤固定端P锚高压油泵ZB4-500配套挤压机、千斤顶使用千斤顶预应力张拉用灌浆机UB3张拉完毕灌浆用拌浆机PJ-400搅拌水泥浆用电焊机BX6-250焊支架及固定锚板用切割机3kw2台钢绞线下料用角磨机张拉完成切除多余绞线手动葫芦1T3台起重用五、有粘结后张预应力筋的预埋1、预应力筋下料，按实际孔道长度加张拉端所需工作长度下料。钢
7、绞线成盘送到现场，需要制作固定笼，并由内圈放线，逐根用砂轮切割机下料，定长度的钢绞线编织成束。2、孔道支架，对预应力梁来说垂直矢高应按设计抛物线坐标，减1/2金属波纹管直径架设，并焊结牢固。其中最高点、最低点必须重点控制好。支撑位置要求准确，允许垂直偏差控制在10mm，固定波纹管的支撑间距按施工图上的尺寸定位。钢筋支撑应焊在箍筋上，箍筋底座应垫实。3、预埋圆形金属波纹管，采用内径为55、70、80、90的波纹管成孔。孔道在梁、柱截面中水平方向对称均匀布置，施工中应做好波纹管的连接接头与密封处理，波纹管接口处采用大一号的金属波纹管作接头套管，接头管长度取250 mm左右。波纹管接口面应平整，二管
8、靠紧对齐。接头管的两端应用水密性胶带密封，不得漏浆。水密性胶带在接口处缠包长度不小于50 mm。整根金属波纹管应保持平顺，转折处圆弧线过渡。张拉端平滑过渡到直线段，且直线长度应大于300mm，并与锚具端面垂直，端部接头处要密实处理，不渗水、不流浆，而灌浆孔、泌水管、排气孔一定要保持通畅。4、穿束，本工程采用先穿法穿束。对于预应力柱将挤好P锚的钢绞线从固定端逐根穿入波纹管内。5、固定端、张拉端的锚垫板要用电焊焊接牢固，并合理放置配套的螺旋筋、约束圈。六、预应力筋张拉施加预应力时，混凝土应达到设计强度90%。1860Mpa级钢绞线，控制应力为0.75fptk，即con=1395Mpa，单根钢绞线截
9、面积取140mm2，单根张拉力应为195.3kN。每束钢绞线张拉力应是根数与单根张拉力的乘积，每束钢绞线应整束一次张拉成功，必要时也可用前卡式千斤顶补足应力。张拉顺序为：首先：010%con0（调整工具锚及张拉端夹片）然后：020%（测量伸长初始值）50%（暂停片刻）100%（测量伸长终止值）103%（停留2分钟）100%锚固。 所有预应力梁的预应力筋均采用整束一次张拉。具体步骤如下：1、准备工作（1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油；（4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。2、千斤顶的定位安装（1）
10、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；（2）装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；（3）装上可重复使用的工具锚板；（4）装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。3、张拉（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值；（2）测量预应力筋伸长量；（3）做好张拉详细记录。4、锚固（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；（3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。七、孔道灌浆及封锚预应力张拉后要及时灌浆，灌浆要求密实。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度为M30，水
11、灰比为0.380.45，搅拌后3h泌水率不大于2%。为保证灌浆质量，在搅拌时可掺入适量无腐蚀性微膨胀剂和减水剂。 孔道灌浆前，要对孔道进行清洗，用空气泵检查通气情况。孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷嘴与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌浆孔预留孔，待第二次重新灌浆。灌浆时留取标准水泥浆试块一组，每组六块。标准养护28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。待孔道灌浆强度达到25Mpa，且梁
12、砼强度等级达到设计要求，预应力梁底模及部分支撑才能拆除。6、灌浆后，宜采用机械方法切割外露部分钢绞线，严禁采用电弧切割，外露部分长度切至50，将其分散，并及时采用C40补偿收缩细石砼后密封。八、预应力筋伸长值计算测量张拉伸长值时应使用测量精度不大于1mm 的标尺测量。实际伸长值按量测千斤顶缸伸长的方法进行测量。伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在6%之间，如果误差超过规范规定的范围，应分析查明原因，解决后再继续张拉。张拉理论伸长值L按下列公式计算L=（+）Li2Es式中 ： 、分别为第i线段两端预应力筋的应力； （ N/mm2）Li第i段预应力紧长度； （m）Es预应力筋的弹性模量。其中，
13、计算截面处的损失应力按公式计算 ， =con1-1ekx+ con张拉控制应力 （ N/mm2） k每米钢绞线与孔道偏差影响系数，取0.0015 摩阻系数，取0.25 张拉点至计算截面处的曲线切线夹角之和 （rad） X张拉点至计算截面处的孔道长度 （m） 预应力张拉时应做好记录，张拉完后及时整理归档。伸长值计算见附表。九、质量保证措施1、由于预应力工程在结构中占有很重要的地位。所以预应力施工必须建立一个完整的项目管理机构，由项目负责人饶宇红全权负责预应力施工，选用经验丰富的工程师担任各专业施工负责人，并承担相应责任。2、预应力项目负责人和技术负责人，协助工程项目经理负责预应力具体施工安排和技
14、术指导，领导各专业施工工长做好施工各项工作。3、各专业施工工长必须对施工人员做好技术交底工作，组织工人进行必要的技术培训，确保工程质量。4、所有原材料进场必须按相应的规范、标准进行：钢绞线按GB5224执行，具体施工按GB50204-2002执行；锚具、夹具按GB/T14370-2000执行。5、钢绞线成盘堆放要切实作好防潮、防雨措施，避免钢绞线锈蚀。6、钢绞线及有关的各种锚夹具的加工必须符合相应规范要求。7、预应力筋下料应采用高速砂轮机切割，不可采用气割或电焊烧割。8、预埋成型各控制点矢高、水平位置必须满足设计要求，允许垂直偏差10mm，水平偏差10mm且预埋波纹管走势应平滑顺直，绑点应牢固
15、，避免浇注混凝土时孔道上浮、偏移位置。波纹管应仔细检查有无破漏点，发现后要及时修补。9、部分预应力筋放置时间较长，要切实做好防锈工作。10、浇注混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管及端头构件，严禁振捣预应力束定位马凳，以防预应力束位置发生偏差；张拉端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。11、施加预应力时，混凝土应达到设计强度的90%。12、张拉前必须对所有构件进行编号，按设计要求张拉并记录张拉数据。13、张拉机具必须在高一精度等级的设备上配套校验，经过修理后必须重新校验。14、张拉操作人员要经过技术培训，并由专职负责人进行技术交底，不得随意提高或降低张拉应力，无关人员不得开启张拉机具。1
16、5、装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板,夹片敲紧,并使其平齐；张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长。16、张拉严格按双控法施工，严格控制油压表的读数，应尽量减小读数误差；张拉记录要认真、准确、及时，发现张拉伸长值异常时应立即停机检查，处理后方可继续张拉。17、封头工作要及时，避免水汽进入腐蚀锚夹具。十、工程进度保证措施铺放预应力筋为主导工序，需要单独占用一定施工时间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。另外，每一道工序所占用的时间可根据总进度计划进行调整，我们将保证预应力工序本身不会影响总体工期。（一）、施工准备期正常的施工准备期为30天，为保证结构整体的施工进度，
17、有必要作好充分的进场准备。本工程只有约15天的准备期，计划任务相当繁重。（二）、施工队伍和主要材料、设备进场计划 施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表：子 项进 场 时 间说 明预应力施工队伍开始预应力施工前5天进场进场后即可开始准备分包作业主材及预埋设备于开始预应力施工前5天进场材料进场后进行抽样和送检张拉设备（油泵、千斤顶）开始张拉前7天进场张拉设备在进场前作好标定（三）、保证工期的管理措施1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目执行经理主抓分
18、项工作。2严格执行奖罚制度，对各个工种、工序实行严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。3在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。4定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。5对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（四）、保证工期的技术措施 从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下三个方面因素的影响：1设计
19、变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、停顿。因此必须做到项目经理部要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2资源配置因素（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，可根据总包施工情况进行24小时作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多
20、的场地安排施工。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。3技术因素（1）实行工种流水作业，抢工期间昼夜分两班作业。（2）发挥技术力量雄厚的优势，及时解决现场问题。（3）应用新技术、新材料和新工艺以及计算机等现代化的管
21、理手段为本工程服务。十一、安全生产、文明施工保证措施（一）、安全生产、文明施工总目标 本工程的安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”和“样板工程”。（二）、安全生产、文明施工管理体系及保证措施 1、安全生产、文明施工管理体系（1）纵向管理体系 施工现场成立总包单位领导下的以项目经理为主的安全、文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产、文明施工的第一责任人，项目部设立项目副经理和安全监督员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。生产班组建立相应的安全生产管理小组，设
22、立兼职安全员，配合安全监督员的工作。（2）横向管理体系项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。2、安全生产保证措施（1）制定项目的安全生产责任制，工地现场设专人负责有关预应力施工的安全。（2）施工前，由项目负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。（3）在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。（4）项目上制定详尽的安全管理条例和奖惩制度，各班组由兼职的安全负责人定期组织安全学习和教育。（5）张拉人员要严守张拉操作规程，张拉时千斤顶后严禁站人。（6）严禁穿拖鞋上班，进入现场必
23、须配戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。（7）加强防火教育，杜绝火灾隐患。（8）规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。（9）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。（10）所有施工机械必须由专人负责保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。（三）、消防措施 1积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。 2编制防火技术措施。 3按要求配置灭火器材并合理布置。 4现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。 5工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。 6施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。十二、质量验收及竣工资料 施工过程中，要保留好全部施工资料，待全部预应力梁张拉、灌浆及端部封堵完成之后，预应力分包工程结束，要向甲方提交预应力分包工程的竣工报告，同时根据要求提供验收所需的全套资料，主要包括： 1预应力施工组织设计及审查意见； 2钢绞线原材料出厂合格证及质量证明书； 3预应力钢绞线进场检验报告； 4锚具出厂合格证； 5锚具进场检验报告； 6张拉设备标定报告； 7隐蔽工程验收记录； 8预应力筋的张拉记录； 9预应力孔道灌浆记录； 10预应力分项工程竣工总结报告。
