1、一、工程名称：山西灵石昕益致富煤业有限公司主斜井煤仓上口通风行人通路二、煤仓用途：通风、行人、流水.服务年限：约27.9年。巷道长度：82m掘进范围内情况：位于主斜井4#点后46.56米处巷道上方的南部。 第二节 编写依据 一、2009年11月02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复二、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告三、煤矿安全规程、煤矿工种操作规程、煤矿作业规程编制指南.四、山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计五、山西灵石昕益致富煤业有限公司煤仓上口通风行人通路设
2、计施工图图号S1012-171-01-02.第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及井下采空情况该通路地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟，井田西南部，从主斜井井筒4#点后46.56米处开口，位于主斜井东南面，相距（中中）18.6m。根据主斜井施工揭露煤层情况及柱状图，可知通风行人通路10#煤层上30米的K4石灰岩泥岩中施工，上距6#煤12米，在开拓过程中可能会穿过4#、6#、7#煤的采空区。附表：井上下对照关系表水平+685.37m工程名称通风行人通路地面标高+837.208m井下标高+685.37地面的相对位置建筑物、小井及其它井口房、综合办公楼井下相对位置对掘进巷道的影响下部
3、煤层有采空可能，在掘进过程中要做好过采空区的准备。邻近采掘情况对掘进巷道的影响可能会穿过采空区。对工作面的影响主要是存在一定的不安全隐患，如水、火、瓦斯的危害。 第二节 地质情况本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在30-140左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大，顶板裂隙、节理发育，岩石破碎，顶板较难维护，有塌落冒项现象。在断层附近，煤层有受挤揉现象，通路在掘进过程不会揭露较大落差断层，有可能揭露落差在m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水，水量较大。 第三节，煤岩层赋存特征6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色泥岩（2.64m） 、6#下煤（0.21m）、灰色泥岩（7.
4、63m）浅、灰色K4石灰岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩（0.5m）、灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（3.87m）、深灰色K3石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色K2石灰岩（5.09m）、9#煤（1.09m）。预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。2#、6#、9#、10#煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，等级级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级级。区域内无火成岩侵入及褶曲。附图：综合柱状图第四节 水文地质一、地
5、表径流汾河支流静升河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季节性沟谷河流。本矿井工业场地位于井田南中部。矿井工业场地位于土黄坡村西南沟谷中，主、副斜井位于该沟谷两侧。据调查,工业场地位于最高洪水位线以上，工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高10m以上，工业场地整平坡度在5-20之间，地面径流排水线路短捷顺畅，故雨季地表径流不会对工业场地井口及井下安全造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件下，洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁。二、井田内地表水体对通道掘进的影响井田外汾河及其支流静升河距井田较远，河水对
6、矿井开采基本没有影响。原致富煤矿与原南浦煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底10m以上，故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。三、通道掘进过程中的水害因素在掘进过程中可能揭露2#、4#、6#煤层的采空区下方，有导通构造时采空区内会有大量积水、积气等严重不安全隐患，必须采取“有掘必探”的防治水措施。揭露采空区下方前要采取放水措施，放净水之前应停止掘进工作。在揭露采空区下方时应采取加强通风的措施，回风流流经处应停电撤人，揭露采空区工作由矿山救护队执行，直至消除隐患恢复安全为止。施工时要严格安照矿方制定的探放水设计,探放水措施作业.第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道用途及开口位
7、置巷道用途为煤库上口通风兼行人开口.开口坐标X=19573198.531，Y=4085432.831，Z=+685.37，方位角9804325。分四段,第一段20.552m,第二段17.636m,第三段26.284m,第四段12.386m.总长度82m，安0.3%坡度施工。1. 第一段开口方位角984325.2. 第二段方位角4545.3. 第三段方位角3524643.4. 第四段方位角3215043.5. 开口及施工巷道采用钻眼爆破法破岩,开口时要先在开口处顶板补打锚杆锚索维护好顶板,并采取开小炮的方式逐步破口掘进,掘开后及时打锚杆挂网护顶,必要时补打锚索.防止冒顶垮帮发生.第二节 通风行人
8、通路巷道断面、支护方式巷道断面为直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷射C20砼,喷厚100mm.锚杆采用树脂锚杆,杆体用18螺纹钢制成,长度2000mm.锚杆间排距700mm,底锚杆与水平夹角为30。每根锚杆用2个K2835树脂药卷.顶帮锚杆要垂直岩面布置.巷道断面净宽净高=30002700mm。巷道毛宽毛高=32002800mm，巷道墙高1200mm，巷道净断面7.13m2,金属网采用6#钢筋网,网格规格100100mm,网片规格20003000mm.搭结长度100mm,搭结处每隔300mm用14#铅丝绑扎一道.。巷道右侧设置水沟，水沟规格为300300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。巷道
9、断面图 第三节 矿压观测巷道顶部尤其是交叉点及顶板破碎带要安设顶板离层仪 随时监测顶板离层量,压力显现情况。 第四节 支护工艺一、支护参数 通风行人通路采用锚网喷支护，喷射C20砼,喷厚100mm.锚杆采用树脂锚杆,杆体用18螺纹钢制成,长度2000mm,托片规格为13013010mm钢板.锚杆间排距700mm,底锚杆与水平夹角为30。 金属网采用6#钢筋网,网格规格1003000mm.搭结长度100mm,搭结处每隔300mm用14#铅丝绑扎一道 ,金属网必需用锚杆托片压死。施工方法采用一掘一锚网初喷,两掘一复喷的施工方法.每天两班掘进,一班复喷.掘进采用光面爆破,成型要规整.复喷成巷不得滞后
10、工作面100m,确保复喷后巷道墙面平直滑顺,表面平整,无漏喷,露网,露岩处.喷厚达100mm.表面平整度50mm.二、支护工序破岩采用钻眼爆破法施工：爆破采用全断面一次起爆,爆破后首先对拱部进行铺网、打注锚杆、而后初喷.然后进行墙部打注锚杆挂网喷浆、墙部可保持相距810m进行永久支护，永久支护喷浆紧跟耙装机，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，初喷每掘进一茬，必须进行，喷厚不小于50mm，初喷紧跟迎头，耙装机移动后，要及时喷浆成巷。工作面配备6台YT28气腿式风钻，4台使用，2台备用，光面爆破、锚网喷支护、一次成巷；PB60-30KW耙装机装矸，0.7m3矿车装车运矸，一掘一支一初喷为一正规循环
11、，循环进尺1.5m，三八作业制。施工工序：交接班安全检查打上部眼装药倒出矸打下部眼联线、放炮、通风验炮临时支护打安锚杆挂网喷浆出矸复喷交接班.在施工过程中，出矸与工作面打眼及打注锚杆初喷可平行作业.三、锚杆支护验证:采用普氏平衡拱理论进行锚杆支护参数设计;C=【kHbcos（/2）/（1000fckc）-1】*htan（45-/2）式中c-挤压破碎深度 k-自然平衡角部应力集中系数,取1.9-上覆岩层容重,取2.5t/m3H-采深.取229mb-固定残余支撑力影响系数,取1.fc-岩层普氏系数取6kc-煤岩体完整系数取0.3-煤岩层倾角取4.5度h-巷道掘进高度取2.8m-煤岩体内摩擦角取54
12、度计算得: c=0.522.顶板潜在垮落高度 b=（a+c）cos/kyfr a-巷道有效高度一半,取1.4mky-顶板岩性系数取0.3fr-顶板普氏系数取6计算得b=1.06顶板潜在垮落高度为1.06m.所以2.0m锚杆支护能够满足支护要求.3.锚杆参数:锚杆长度: L=L1+L2式中：L1-锚固长度，取0.7m L2-锚杆外露长度，取0.7m计算得L=1.4m，施工中取2.0m锚杆间排距：锚杆施加预应力后，在岩层中以45度角形成压力区，因此锚杆的最大间排距为：Lj=2*1/2（L-L2）tan45计算得：Lj=0.77m通过以上计算得知，巷道顶板锚杆间排距为0.7m可以满足顶板支护要求。
13、炮前锚杆距工作面距离不大于700mm，炮后最大空顶距不大于2300mm，炮后要及时用锚杆前探梁临时支护顶板，前探梁采用108*2.5m钢管制成，每根前探梁用三道锚杆吊环固定。遇地质构造顶板破碎时，要适当缩短循环进度，并补加锚索制定特殊施工安全技术措施。遇松软岩层时锚杆要采用全长锚固。四、支护工艺：1、打眼、锚杆、锚网施工：打锚杆眼（1）打眼工必须按煤矿安全规程操作 （2）打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。（3）打眼前先处理浮矸，敲帮问顶后，安设前探梁或打临时锚杆进行临时支护 。（4）使用型号为ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。（5）锚杆眼深度与锚杆长
14、度相匹配，眼距为700mm700 mm，眼位的误差不得超过100 mm。（6）锚杆规格为18mm2000mm，其中有效锚杆长度190195mm，外露长度灵石50mm。（7）锚杆必须按规程规定角度打眼,不得顺层面裂缝打眼.（8）锚杆施工中,由质检人员对锚杆进行预应力抽样检查每300根抽查三根,拉力达到100KN,即可停止拉拔.（9）施工队组要经常检查巷道施工质量,发现缺锚杆的或拉拔不合格的要及时补打锚杆.（10）打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸,不合格的要及时处理,打眼时要在钻杆上做好钻深标志,按锚杆长度钻眼,打眼时按照由外向里,先顶后帮的原则进行.安检敲帮问顶同样遵循由外向里,先顶后帮的
15、原则. 2锚杆的安装： （1）锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水,岩粉吹净（吹眼时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）.然后用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量）。 （2）将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间2030秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。 （3）515分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固扭矩不小于120N.M，外露长度不大于50mm。3挂网：（1）钢筋网使用前必须清除污锈。（2）钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。（3）使用6钢
16、筋100mm100mm的网格，规格为3000mm2000mm，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50 mm，钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎，绑扎间距为300 mm。 （4）钢筋网与钢筋网的压茬不能小于100 mm。 （5）当岩层过软破碎时，根据条件增加5400 mm锚索加强支护。4支护质量要求 1、打锚杆必须严格按照煤矿安全规程中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过lOOmm。 2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于750。 3、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接项严密。 4、锚杆锚固力
17、必须达到50KN以上，不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N.m。 6、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。 7、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。5、锚索的安装（1）用钻机打眼，眼深不小于6m，要打到稳定岩层内。（2）把锚固剂送入眼内，锚固剂用4个。（3）先用手将药卷推入眼内,而后用锚索轻轻上顶逐步送入孔底,然后用钻机将锚索边搅边上顶完全送入眼内，将锚固剂搅拌3045s。（4）10min左右后，安装好槽钢和托盘，用张拒千斤顶拉紧锚索。 （5）切割外露部分的锚索，外露长度200300mm。四、喷射砼施工：顶帮在锚固后
18、，进行喷射砼。分初喷、复喷两次，总厚100mm，并进行养护，养护时间不少于一周。 喷射砼选用灵石夏工产32.5R型普通硅酸盐水泥，灵石产粒径为0.32.5mm的中粗砂，灵石产粒径为510mm碎石，红星一C型水泥速凝剂。 喷射材料重量配比为：水泥：碎石：中粗砂一l：2.42：2.42，水灰比为047，速凝剂掺入量为水泥用量的35（喷墙时为3，喷拱时为5） 。 喷射砼的标号为C20，90mm喷厚.1.准备工作:（1）检查断面尺寸锚杆按装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理.（2）清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管要铺平直不得有急弯,接头要严密,不跑风露水,严禁用非抗静电的塑料管
19、代做输料管.（3）检查喷浆机是否完好,风水电是否正常,并送电空载试运转.（4）喷射前必须先用高压风水冲洗岩面,在巷顶巷帮拉绳安设好喷厚标志.（5）喷射人员要佩戴齐全劳保用品. 2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1m为宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干
20、斑、无流淌、附着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹率不得超过15%。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开
21、机时，必须先给水，后给风，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后关风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。五、支护质量要求1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为+100mm。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于803、锚杆必须戴单帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，钢带紧贴顶板，一垫一帽紧固有效。4、锚杆锚固力必须达到5t以上，不合格必须重新补打
22、。5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120NM7、锚索带铁托盘贴紧钢网，帮锚杆带托板贴紧煤帮。正常情况下锚索外露长度小于或等于200300mm。8、喷射混凝土的抗拉强度为22Mpa，抗压强度为1.6Mpa，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。9、施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合 格优 良保证项目1、锚杆、钢带、锚索、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度基本1、巷道净宽0 +1500 +1002、巷道
23、净高3、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90%最低值符合设计值4、锚索预紧力5、锚杆、锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤岩壁无松动完全符合设计标准6、铺网安装质量符合作业规程规定7、喷射混凝土厚度不小于设计值的90%不小于设计值允许偏差允许误差1、锚杆间、排距/mm-100 +1002、锚杆、锚索孔深/mm0 +503、锚杆角度/（度）符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm露出托板505、锚索预留长度/mm+200 +3006、锚索间排距/mm7、表面平整度/mm50第四章 施工工艺第一节 施工方法 施工工艺流程为： 开工前安全检查打下部眼装药联线起爆临时支护打按顶锚杆安设金属网初喷打上部眼
24、倒出渣打按帮锚杆挂帮网初喷复喷交接班。 一、安全检查： 每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。 二、打眼 打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，采用光面爆破，周边眼间距为250500mm，如果眼距超过500 mm时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，使巷道成形好。辅助眼距周边眼距为300500 mm。掏槽眼采用斜眼掏槽。见炮眼布置图。三、装药 装药结构：采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3号抗水煤矿许用炸药，药卷直径35 mm
25、，雷管使用IV段煤矿许用毫秒延期电雷管。封眼采用黄土炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米，炸药消耗量为25.8kgm，雷管消耗量为70个m。 四、联线、起爆联线采用一次装药分次爆破。起爆使用MFB-150发炮器起爆。严格按照放炮操作规程作业。 炮眼布置图：煤仓上口通风行人通路爆破图表炮眼名称眼号眼深（m）角度装药量装药结构起爆顺序连线方式卷/眼合计卷kg掏槽眼141.874312正向大串联辅助眼591.6902101.51021243.6周边眼2252911314.65527711.55 预期爆破效果名称单位数量炮眼利用率%94炮眼总长度m84循环进尺每米巷道炸药消耗量Kg/m 7.67炸药消耗
26、Kg/m30.98每米巷道雷管消耗量个/m34.67雷管消耗 个/m34.41 第二节 管线铺设 管线、风筒的铺设：静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手帮。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷的另一帮上，要求每3米吊挂一组, 风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端距工作面不大于10米。均从主斜井内接入。局扇安装在开口处往井外方向20米处的主斜井井筒内,用锚杆钢丝绳固定在井壁帮上.管线及轨道敷设方式表序号规格型号吊挂方式距工作面距离备注静压水管2时管米82米临时吊挂小于40米随工作面延接高压水管4时管排水管4电缆50m2570m26信号线2.5m2第三节 设备配备表设备型号规格功率气腿式风动凿岩机YT2810 kw台矿车0.7m3辆1吨局部通风机FBD-2-NO6-2*15215 kw
