1、415233.308PT14780548.266415297.555PT15780563.197415331.720PT16780573.194415370.555PT17780547.975415421.546PT18780531.875415448.728PT19780514.553415494.704PT20780542.705415500.822PT21780621.519415544.771PT22780653.459415543.859PT23780676.085415563.754PT24780672.133415606.860 表1二、 编制依据中华人民共和国安全生产法；中华人
2、民共和国矿山安全法；实施条例；中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；爆破安全规程；工业企业噪声控制设计规范；高处作业分级；噪声作业分级；建筑物防雷设计规范；三、开采技术条件剥采比：剥离物（覆盖层，风化基岩，夹石等）与矿石量之体积比较小。采场最终边坡角53 O采场最终底盘最小宽度不小于40m。开采台阶高度16m。开采台阶坡面角70 O最终边坡台阶坡面角63 O中深孔爆破安全距离不小于200m。浅孔爆破安全距离不小于300m。四、开采方式1、开采顺序该矿区矿体出露地面，故采用露天台阶式开采方式。开采前，先剥离山体表部残坡积层和强风化等松散岩层。该矿开采高度最大达30m，开采方式为分水平台阶自上而下开
3、采。开采中必须坚持自上而下的开采顺序；每一台阶开采前应做好进段沟的开挖，确保开采中各种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于63，最终边坡总体坡度不大于53，工作台阶坡面角为70。2、采场及工业广场布置工业广场布置根据矿区地形地貌特征和矿区周边工程地质条件及环境保护要求，从矿床内部条件和外部建设条件考虑，结合开拓运输系统布置和矿山生产规模、开采方式以及矿山设计的原则要求，选择采场及工业广场布置方案如下：（1）采场布置采场工作面布置分两步进行，先用气腿式风钻将高低不平的地表改造成或与开采台标高大约一致的水平状态，再按自上而下的顺序分台阶进行开采。（2）工业广场布置碎石加工厂：设置在矿区的中部，
4、采出的矿石可通过矿山运输道路用汽车直接运送碎石加工厂。石料场：矿石开采出后，可直接运往碎石加工厂进行破碎、筛选，工业场地较为开阔，尚未加工的矿石可暂时堆放在加工厂附近。因此，不需专门设置石料场。宕碴堆场：宕碴数量不多，放置在采场周边即可。料仓场：按不同规格矿产品就近堆放待送。工房：作为职工生活用房，应远离爆破警戒区。炸药储存库：炸药存储库建在工房西侧，且距工房约500米，储存库周围用土袋围堰加高，并注意防水防火，爆破器材等在当地采购，炸药等已请宪兵保护，炸药库钥匙要项目部、采石场和宪兵三方共管，当天回收剩余爆破器材。变压器：矿山用电由当地电力部门供给，电压380V，另采石场已自置1000KW发
5、电机组一台。3、露天开采（1）各工作要素：采装运输平台的最小工作底盘根据一次爆破进尺，爆堆的高度和宽度，运输车辆要求场地的宽度及距边坡的安全距离等因素，合理确定最小工作底盘宽度，确保车辆安全运行。最小工作线长度 根据多排孔微差爆破落矿、工作面同时采用机械铲装方式，设备工作带的宽度及分台阶作业需要，最小工作线长度应大于100m。 工作台阶边坡角该矿山边坡岩体抗压强度高，稳定性好，结合以往工作经验生产期工作台阶坡面角取70最终边坡台阶坡面角根据矿区开采深度和岩石硬度系数（f），边坡主要为中等风化岩，台阶高度16m，最终台阶坡面角为63最终边坡要素台阶高度16m，安全平台宽4.5m，清扫平台宽6m，
6、即设安全平台3个，清扫平台1个，经计算开采最终边坡角为53（2）工作台阶要素台阶边坡角63（坡率1:0.5）。根据矿区开采深度和宕石硬度系数（f），生产期工作台阶边坡角为70非工作帮和开采最终边坡要素非工作帮和最终边坡角，台阶高度16m，台阶边坡角为63，+68m台阶平台宽6m，作为清扫平台；其余台阶平台宽度4.5m，由此，开采最终边坡角为53（3）开采工艺和爆破方案开采工艺本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、载重汽车运输开采方案。并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。该方案使用气液联动潜孔钻（型号XAS
7、186DD）穿孔，为边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，。开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）爆破作业采装作业运输作业破碎作业。爆破方案爆破台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； 为斜孔倾斜角度。70O图1 倾斜深孔爆破台阶要素图图一爆破参数选择（a）台阶高度H 的确定根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。（b） 钻孔直径D 的确定钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶
8、高度，岩石性质，本工程钻机拟采用XAS186DD潜孔钻机，钻头直径d=100mm。（c）钻孔形式采用倾斜孔，倾角为75（d）超钻深度h和钻孔深度L 的确定超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3 米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin，计算L=17.91m（H=16m ）,最后钻孔深度取18m。底板抵抗线w1计算对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（0.56q12+4mqq1HL）1/20.75q1）/2mqH。式中：W1底盘最小抵抗线q1每米深孔装药量 q1=7.5kg/m q 单位炸药消耗量 q=0.35kgm3 m炮孔间距邻近系数 取m=2.
9、0L 钻孔深度 L=18m经计算：W1=3.23m利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85进行校核，W=3.25m本工程底盘最小抵抗线取W1=3.2m。炮孔间距a 的确定炮孔间距按a=mW1 计算，取a=6.4m。排距b 的确定排距b 按b=W1计算，b=3.2m。布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。起爆方法本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔“V ”型起爆顺序。微差间隔时间t 按下式计算：t=awa 与岩石有关的系数，取a=6其他符号同前t=18ms 根据多次爆破经验，取t=50ms 露天矿开挖施工方法露天矿开挖施工工艺流程：布孔穿孔装药起爆（a）穿孔穿孔设备选型原则
10、所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。（b）穿孔工艺穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方孔口标识装药堵塞可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求。（c）
11、装药、起爆爆破工作面的装药起爆工艺程序见右图。每次爆破装药前必须按爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标注该孔孔深，是否有水，装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。 装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材
12、料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。联线本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。检查网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。起爆与警戒每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥
13、部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。（1）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。（2）爆破警戒：爆破警戒必须设在危险区的边界外，危险区边界距爆破区中心200m，并设有明显的标志，每次爆破警戒范围随爆破区中心的移动而移动。（见附图3）（3）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危图3险区内的人员都能清楚听到和看到。第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设
14、备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（4）、运输系统铲装（a）铲装要求铲装设备必须符合回填强度和工艺要求；工作面要求铲装设备具有较大的机动灵活的特性；铲装设备必须与间断作业的特点相适应；铲装设备的技术性能必须与爆堆高度相适应，与运输车辆相匹配。（b）设备选型根据上述原则、矿山特点，铲装设备主选CAT320D2单斗挖掘机，斗容1.0m3。 配备2台常林956装载机，配合挖掘机铲装爆碴和清除生产平台散落石料。运输设备配备（a）配备依据：最高生产期日平均运输混合料290m3. 采用一班作业制。（b
15、）设备选型原则所需设备必须具有很好的机动性，并与矿山开采、矿山运输相适应；所选设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术和管理水平等方面综合分析比较；选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。设备选型根据上述原则，结合矿山实际情况与开采设计要求，运输设备主选金王子自卸式汽车。运输要求车辆运输必须服从现场施工员指挥，按指定地点装载、卸载加工；车辆运输要严格按照设计时速行驶，不得超速行驶；卸载时汽车后轮距卸载区边缘要有一定的安全距离；卸载时车辆要停平稳后，再徐徐提升卸载，卸载时车旁不得站立人员；司机必须无条件听从现场指挥人员的指挥有序的卸载，严禁盲目乱抛。（5）、供电、供水、压
16、气、通讯供电采石场除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动力的设备，不设矿区变电所。照明和水泵（供高位水箱）用电可从碎石加工厂的供电系统接线即可。碎石加工厂的用电通过采石场附近的高压系统延止矿区进行配电，应设一座变压器满足碎石加工要求。供水本矿区124处标高建一座15m320m3高位水池，供矿山用水。选用8级水泵即可，并设水井一口，供工人日常饮用。压气本矿山主要的用气设备为XAS186DD空压设备一套。通讯本采石场给每位工人配备一部手机，采用MTN无线通讯。供油采石场的主要采掘设备以油料为动力，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采用与供油单位协议供应，由供应方用油罐车直接送运至采
17、石场，另采石场也需设油罐一个。（6）、主要设备主要施工机械设备配备本采石场拟投入的设备数量计算均考虑了各种影响系数，并留有充分余地。主要采、装、运、整平等主要施工机械的配备拟投入本工程的主要施工机械共13台（套），其中：挖掘机1 台、自卸式载重汽车2辆、潜孔钻机1 台（套）、空气压缩机1台、凿岩机1台、装载机2台，同时还配备了相应的机修、环保等设备，详见“矿山现有主要设备配置表3”。主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震仪器配备表2。表2 主要测量、检验、测震仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪台2水准仪S33水准尺5m根4电雷管测试仪5起爆器6警报器合计7表3 采石场
18、现有主要设备配置表设 备 名 称数 量备 注穿孔设备手持式凿岩机76551台轻型潜孔钻XAS186DD1套配12m3空压机铲装设备挖掘机CAT320D2装载机956破碎筛分设 备破碎机PE600900振动筛3套运输设备汽车2辆供电设备变压器250KVA发电机组1000KW合 计13台（套）五、危害安全生产因素分析1、自然危害：（1）内因火灾倾向本矿区属普通建筑石料，矿体和围岩均不产生自燃和人为而发生燃烧现象，只是矿区属于露天矿，要求作业人员严格野外用火制度，矿山不存在内因火灾倾向，但必须做好仓库、机房、配电室和生活用房的消防安全工作。（2）有毒有害物质从地勘报告提供资料分析：岩石放射性强度46
19、，低于国家规定的放射性防范指标，整体矿山不存在有害有毒物质。（3）其他自然危害因素本采石场为露天矿山，采场作业人员的作业环境直接受气候的影响，故矿山作业要重视因气候引起的不安全因素。恶劣的气候条件使作业条件恶化，作业安全性降低，如大风、大雪、强台风、大雾等；极端气候条件对人的生理、心理产生影响；使人的情绪降低易产生烦燥，事故概率提高；气候条件本身可能诱发事故，如引起滑坡、塌方、洪水、泥石流等。2、生产过程危害因素（1）本矿山各水平均属山坡露天矿，矿体本身不会产生有毒有害气体。但在生产过程中，其爆破产生的有毒有害气体和粉尘、凿眼极易产生粉尘和噪音、铲装运、碎石加工均产生二次挥扬粉尘。同时爆破对周
20、围产生地震波、冲击波、爆声等。（2） 生产环节过程主要存在其他不安全因素：违章操作或操作规程本身有缺陷；机械设备本身存在一定缺陷；缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除等；机械设备布置不合理或密度过大；机械设备在使用过程中没有日常维护及保养，造成部分零件、部件失效，甚至设备带病工作。六、安全工作具体要求1、防火、防盗、防治安事件（1）、采石场应加强防火措施，设备管理负责人及安全负责人负责配备灭火器，并定期检查和更新灭火器。车辆必须配备灭火器，加油及电器设备除了灭火器外还应配备干沙。一旦发生事故首先应切断电源，电器起火在未切断电源前严禁用水灭火。（2）、各工作面负责人应加强对保安、宪兵的管理，其
21、他员工应加以协助监督，一旦发现不旅行职责的保安和宪兵，立刻更换。同时和警察局、宪兵队做好公关，一旦出现紧急情况，能确保所在地警察局或宪兵队能派出警力或兵力，迅速到位。（3）、存取钱财时保持低调、避人耳目，办公及居住地勿存放大量现金；现场发放工人工资时避免一窝蜂，控制好工人秩序。（4）、遵守喀麦隆法律法规，尊重当地宗教文化和风俗习惯。提高宗教、政治敏感性。与当地人避谈宗教、政治话题。项目无比关注所在区域的治安、安全态势，密切关注形式，及时掌握信息，避免触及敏感问题，加强防范措施。2、加强员工外出管理（1）、严格人员出行管理，尽量减少人员出行。避免前往治安恶化的地区；确需长途出行的员工，必须经项目
22、负责人批准，尽量避免单独出行，同时安排好长途出行时间，避免过早出发或过晚返回，杜绝盲目赶路的侥幸心理；原则上禁止夜间外出，尤其是夜间单独外出，因工作确需夜间外出者，必须经项目负责人批准，条件允许时，安排军人陪同出行。（2）、出行必须携带护照或当地居住证，乘车时有义务随时监督、提醒司机控制车速，车内所有人员必须全程系好安全带。长途出行时先通知目的地负责人，到达后需及时通知出发地负责人。（3）、未经批准擅自外出的，无论是否造成人员伤害或财产损失，一律严肃处罚，其直接上级主管连带负管理责任。3、加强当地雇员管理（1）、组织中方员工学习针对当地员工的管理条例，以制度说话，以制度管理，避免简单粗暴的管理
23、模式，更应避免打骂当地人，以防矛盾激化。（2）、对于屡次违反公司规章制度的当地人，要严肃处理，密切关注当地人中思想偏激的人员，以防其煽动闹事或出现内外勾结的现象。4、 加强车辆、设备的定期安全检查和维护（1）、所有设备的使用者都必须严格遵守经理部的各项操作规程，对设备的正确使用和及时的维护是安全生产的前提和保证。（2）、各种车辆、工程机械、电器设备严禁过载，严禁超宽、超高、超重，严禁人货混装。工程机械施工中严禁超角度运行。（3）、大型设备转运时必须绑扎牢固，行车中要控制车速，还要配备相应的警示物（示长、示宽、示高及警示牌）（4）、任何设备不得带病运行，各种机械不得去掉安全护罩，如:皮带护罩、砂
24、轮片护罩等保护措施。（5）、定期对司机、操作手进行安全教育。如有事故发生，不得敷衍了事，更不能掩盖事故真相，要及时上报并排查原因。5、危险物品安全管理 （1）、炸药必须由项目部、宪兵队和采石场三方共管；（2）、安装、操作用电设备必须按照规程进行。维修时严格将电熔断器、热继电器等保护原件旁路，安装时必须装设保护；设备必须严格接地和接零；严禁任意降低线路的绝缘等级；野外施工用电，采用五线制供电，并设置警示牌。（3）、做好防雷措施。各设备和高架建筑物必须有可靠的接地，地表油箱等应加装避雷针，接地电阻符合要求。（4）、车辆必须配备泡沫灭火器，电器设备应配备干粉灭火器和干沙。一旦发生事故首先应立即切断电源，电器起火在未切断电源前严禁用水灭火。（5）、各种车辆、工程机械、发电机应具备完善的综合保护（水温、油温、油压等）。发动机要经常检查油位，油位控制在正常的刻度内。（6）、各类车辆必须安全带完好，灭火器能正常使用；定期检查汽车的刹车制动性能；行车时严格控制车速，注意路边的各种警示标志。6、坚持信息上报及责任追究制（1）、采石场负责人需及时将重大信息第一时间上报项目部，不得隐瞒，并采取措施进行应对。（2）、凡因信息上报不及时、采取措施不及时造成重大安全事故的，将严格追究相关人员责任。 雅温得新马兰机场高速项目经理部 2015年09月09日
