1、在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水；、原设计检修人孔不合理进行统一规范；、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。 xx年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。 自进厂几年来，先是在连铸作业区维修（：）班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图
2、等工作，07年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。 05年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及润滑，同时为公司节约更换费用3500元月。 06年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。 06年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。 07年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和
3、原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。 08年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。 08年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。 08年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是
4、回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。 三、勤奋好学、自我加压 工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我 _一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了钢铁厂设计原理及风机
5、安装运行与维修等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。 四、积极组织、精心选题 针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。 面对已取得的成绩，我表示在成绩面前戒骄戒躁，以更严的要求，更高的标准，干好本职工作，为企业，为自己努力工作。 切削运动：主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切削。 进给运动：刀具与工件间附加的
6、相对运动，配合主运动依次地或连续地不断地切除切削，从而形成具有所需几何特征的以加工表面。 切削用量要素：切削速度vc，进给量f，背吃刀量ap。 基面中标注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf方向间的夹角。副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度反方向间的夹角 刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。 切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。 刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。 刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。
7、 刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入使用直到磨钝标准所经历的实际切削时间。 切削液：水溶液，乳化液，切削油。 磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为 滑擦，刻划，切削三个阶段。 逆铣：铣刀切削速度v的方向与工件进给速度vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。 优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力f与进给运动vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同本来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。 欠定
8、位：根据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必须限制的自由度而未予限制称为欠定位。 过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。 曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧 加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 加工误差：零件加工的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的高低。 加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 原理误差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。 机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。 主轴回转
9、误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动三种基本形式。 产生残余应力的原因：残余应力是指没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要热加工或冷加工。 影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整 ，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。 磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。 生产：将原料转变为成品的全过程。 工艺过程：生产过程中直接改变对象的形状，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺由一个或若干个顺序排列的工序组成，每个工序分为若干个安装，工位，工步和走刀
10、。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装 工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程称为工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（仅只主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程 走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每一次切削所完成的那一部分工艺过程称为走刀 基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。根据功用不同分为设计基准，工艺基准 设计
11、基准：设计图样上标注设计尺寸所采用的基准称为设计基准，工艺基准：零件在加工和装配过程中的基准（分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准） 精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。 加工余量：加工过程中所切下去的金属层厚度，余量又有工序余量和总工序余量之分。 积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具面前外粘结一些工件材料形成一块硬度很高的楔块，它能够代替刀刃完成切削工作，这种楔块称之为积屑瘤。 ca6140 类别代号（车床） 结构特征代号 组别代号（落地或卧式车床组） 系别代号（卧式）主参数（最大切削直径400mm） mg1432 a 类别代号（磨床）通
12、用特性代号（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万用外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320mm）重大改进（第一次重大改进） 这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同
13、一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。 十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化. 在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势.其实在
14、生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解.也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态
15、,因为毕竟我们的出发点都是很好的. 课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良
16、的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步. 在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真.要永远的记住一句话:态度决定一切. 随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后
17、的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我们的指导老师罗老师、朱老师和李老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助
18、。在设计过程中，我通过查阅大量有关，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。 课程设计报告主要包括以下几个方面 1封面（根据自己的个性设计）2目录3主界面（介绍这次设计的课题、人员、目标、任务、人员分工）4主要过程（要告诉别人你的这个
19、作品该怎么用） 5程序流程图（用图来表示主要过程）6核心源程序（你觉得这个作品它具备的主要功能是什么，就将实现这个功能的代码给copy下来）7主要函数（你程序代码里用的函数中你觉得重要的或是难的）8心得9附录（你完成这次课程设计参考的书，这个可以多写一点，以示用心认真） 第一章 概述 第一节 课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程、进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走向工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践
20、知识，进行零件加工工艺规程是设计和机床专用夹具的设计。其目的如下。 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，能根据被加工零件的加工要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养
21、学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 第二节 课程设计的要求 机械制造技术基础课程设计的题目一律定为：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 零件图样、生产纲领、每日班次和生产条件是本次设计的主要原始资料，由指导老师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产纲领为中批或大批生产。 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按照教师的指定，设计其中一道或两道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待本次设计，在老师的指导下，根据设计任务书，合理安排时间和进度，认真地、有计划地桉时完成设计任务，培养良好的工作作风。必须以负责任的态度对待自己
22、所做的技术决定、数据和计算结果。主义理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是最先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。具体要求完成以下任务： 被加工零件的零件图 1张 毛坯图 1张 1张 1套） 12套 1张 1份 机械加工工艺过程综合卡片 夹具设计（装配图） 课程设计说明书 （或机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 夹具主要零件图（通常为夹具体） 机械设计制造技术基础 机械设计制造技术课题设计 机械制造技术设计课程设计任务书 机械制造技术选修课 xx年机械制造工作总结 xx年终工作总结 转眼间我来到xxxxx工作已经近一年的时间了，在这一年的时间里，自己学习到了很多有关发动机和机加工
23、方面的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技能，现将工作情况总结如下： 一、工作学习汇总： 1、xx年3月份进入公司后，在xx装配和调试车间进行为期3个月的实习，在这期间，主要学习了wd615发动机的装配和调试工艺。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的培训学习，对发动机有了比较深刻的了解，熟悉了发动机是由哪些零件组装成的，并对主要结合面的装配要求有了全面清晰的认识。在实习结束时，顺利通过了xx加工部安排的实习结业。 2、实习结束后，进入xx加工部，通过一周系统培训后，分配到了xxx部xx岗位。在师父指导下，我认真学习了该工序的加工工艺、作业指导书、现场检验计划、设
24、备操作规程、自主保全说明书等文件，并在日常的工作实践中，逐步掌握了该工序的日常点检、清扫、设备保养、生产加工、质量检验等。能够独立完成上料前的毛坯检查，能够独立解决在加工过程中出现的小报警，并在生产过程中对打码机操作不方便的问题和同事做了改善。 3、在xx上下料系统设计的项目中，我有幸参与并完成了关于工装数据采集的少许工作，并参与了xx上下料系统工装设计方案的讨论，在会议中学到了很多关于设计方面的知识。在现场，设计师王工发现其设计的上料工装导向和机床工装导向不能够进行安全有效的配合，经过思考后王工建议把机床上的工装厚度降低，我观察后认定此方案可行，很钦佩设计师解决问题的能力并以为这个问题能够解
25、决了，很高兴。然而在王工和领导进行商讨后，领导不同意这个方案，因为机床未出保修期，建议最好不要改动工装。但是可以再设计一个机床上工装上的导向。由此我发现考虑问题不能光从技术方面出发，还要兼顾各方面因素，要有大局观。 4、入职以来，利用在早上开班会之前的这段时间，我对xxx工序进行学习，在老员工的指导下，能够完成对设备的日常点检，能够操作运行设备。此外，我还参加了压装碗型塞的op190工序、试漏机op200工序、marposs自动检测设备等的培训。通过这一系列的培训学习，我也取得了很大的进步，拓展了自己的 知识面，对自己的工作也有了更深刻的认识。 二、存在的问题和不足 1、自主学习主动性不够高，面对工作中存在的一些问题不能大胆的提出来，没有大胆的去完成一些自己本应该胜任的工作等。 2、在工作中不够细心，不够稳重。 3、考虑问题不够全面。 三、对工作的展望 在今后的工作过程中，我会继续充实自己，提高自己，遇到不懂的问题及时的向领导、同事请教， 积极主动的学习，争取早日掌握本工位工作中需要的技能。在生产过程中产生的问题要及时进行记
