1、世脉工程仪器销售部试验仪器设备操作规程目 录1 万能材料试验机操作规程 62 压力试验机操作规程 63 电子天平操作规则 74 混凝土抗渗仪操作规则 75 混凝土贯入阻力仪操作规程 76 电热恒温干燥箱操作规程 87 水泥胶砂搅拌机操作规程 88 水泥净搅拌机操作规程 89 水泥、砼恒温养护箱操作规程 810 水泥负压筛操作规程 911 电动抗折机操作规程 912 标准养护室安全操作规程 913 岩石切割机操作规程 914 胶砂试体成型台操作规程 1015 雷氏水泥沸煮箱操作规程 1016 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 1017 混凝土振实台操作规程 1018 混凝土搅拌机操作规程 111
2、9 标准摇筛机操作规程 1120 砂浆稠度仪操作规程 1121 多功能电动击实仪操作规程 1122 电动脱模器操作规程 1223 液塑限联合测定仪操作规程 1224 混凝土钻孔取样机操作规程 1225 混凝土磨平机操作规程 1326 电子数显拉力试验机操作规程 13327 分光光度计操作规程 1328 钢筋锈蚀仪操作规程 1329 化学分析安全操作规程 1430 火焰光度计操作规程 1431 原子吸收分光光度计操作规程 1432 混凝土电通量测定仪操作规程 1433 真空饱水机操作规程 1534 混凝土含气量测定仪操作规程 1535 电热蒸馏水器操作规程 1536 砂浆搅拌机操作规程 1537
3、 箱式电阻炉操作规程 1538 水泥胶砂流动度跳桌操作规程 1639 勃氏比表面积仪操作规程 1640 快速冻融试验设备操作规程 1741 水泥 恒应力压力试验机操作规程 1742 K30 试验操作规程 1743 Evd 试验操作规程 1844 Ev2 试验操作规程 1845、 震击式标准振筛机操作规程 1946、 加速磨光机操作规程 1947、 数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程 1948、 电动砂当量仪操作规程 1949、 自 动调压混凝土抗渗仪操作规程 2050、 混凝土比长仪操作规程 2051、 动弹仪操作规程 2052、 混凝土耐磨性试验机 2153、 砂浆分层度测定仪操作规程 21
4、54、 砂浆渗透仪操作规程 2155、 型砂浆强度回弹仪 2256、 砂浆比长仪操作规程 22457、 沥青延度仪操作规程 2358、 针入度仪操作规程 2359、 全自 动沥青软化点仪操作规程（环球法） 2360、 闪点仪操作规程 2461、 沥青薄膜烘箱操作规程 2462、 电热真空干燥箱操作规程 2463、 旋转薄膜烘箱操作规程 2464、 石油沥青蜡含量试验仪操作规程 2565、 沥青动力粘度试验器操作规程 2566、 GTM 试验机操作规程 2567、 自 动混合料拌和机操作规程 2668、 马歇尔电动击实仪操作规程 2669、 全自 动马歇尔稳定度仪操作规程 2670、 离心式沥青
5、混合料分离器操作规程 2771、 最大理论相对密度仪操作规程 2772、 静水天平操作规程 2773、 自 动车辙试验仪操作规程 2874、 自 动车辙试验仪操作规程 2875、 摆式摩擦系数仪操作规程 2876、 构造深度仪操作规程 2977、 渗水系数仪操作规程 2978、 灌砂筒操作规程 2979、 钢筋位置测定仪操作规程 3080、 桩基低应变动测仪操作规程 3081、 微机伺候控制钢铰线试验机 3182、 静载锚固性能测试机操作规程 3183、 金属拉伸应力松弛试验机操作规程 3184、 压剪试验机操作规程 3285、 自 动电位滴定计操作规程 3286、 酸度计操作规程 33587
6、、 连续变倍体视显微镜操作规程 3488、 振动法试验装置操作规程 3489、 土工合成材料厚度试验仪 3490、 土工合成材料垂直渗透仪 3591、 超声波测厚仪操作规程 3592、 应变控制式直剪仪操作规程 3593、 全自 动气压固结仪操作规程 3694、 全自 动气压固结仪操作规程 3695、 承载比试验仪操作规程 3796、 恩氏粘度计操作规程 3797、 沥青标准粘度计操作规程 3798、 恒温恒湿箱操作规程 3899、 热老化试验箱操作规程 38100、 道路材料振动压实成型试验机操作规程 38101、 超级恒温水浴操作规程 396一、万能材料试验机操作规程1、 试验前应检查试验
7、机是否完好， 油箱内的油是否添足。 确认机器处于正常工作状态后方可使用。2、 试验前应对试件最大荷载有所估计， 以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。3、 接通电源， 启动油泵， 再开启送油阀， 使工作活塞上升、 下降约 100mm， 活动23 次， 上升时关紧回油阀， 下降时打开回油阀。 试验时使工作活塞上升 5-10mm 然后关闭送油阀。4、 根据试样形状、 尺寸把相应的钳口块装入上、 下钳口座内。5、 将试样一端夹于上钳口中。 试压试件必须放在承压板的中心位置。6、 调整指针，对准度盘零点。7、 开动移动横梁升降电机， 调整下钳口至适当位置，
8、 将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、 下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。8、 按试验要求的加荷速度， 通过旋钮， 调整加荷速度指示盘的旋转速度， 缓慢的开启送油阀， 并使指针的旋转速度与指示盘旋 转速度一致， 进行加荷。直到试件达到极限强度， 主动针退回时记录读数， 然后打开回油阀。9、 在试验过程中如有异常声音， 应停机检查， 待故障排除后， 方可重新开机试验。10、试验完毕后， 应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。 将机器及工作台等处清扫干净。二、压力试验机操作规程1、 使用前应检查储油箱液压油是否加满、 油管接头是否松动以及电源是否正常。送油阀是否关闭、 回油阀是否
9、打开。2、 接通电源， 红色指示灯亮， 如不亮， 则顺时针旋转电源开关。3、 按“设置”键， 进行系统设置（编号、 龄期等）， 如不需调整，直接进行下一步操作。4、 按“清零”键清零。5、 将试件放在承压板正中。 转动手轮， 调节螺杆，使上承压板距试件 1-2cm。6、 接通电源， 按启动键， 启动油泵， 旋紧回油阀， 打开送油阀，使油缸升起 2-3mm后调整零点。 然后关闭送油阀。7、 调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。8、旋开送油阀， 慢慢调节送油手柄， 逐步增加速率至规定范围（强度小于 30.0MPa:0.30.5MPa/s; 强度大于 30.0MPa: 0.50.8MPa/
10、s）。 试验过程中， 通过不断调节送油手柄送油量， 控制加荷速度在规范要求范围内。9、 当压力值不增加或开始下降， 表示试件已压至极限强度， 关闭送油阀， 打开回油阀， 记录测试数据，10、 清除试件碎块。11、 放入第二块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 410。12、 放入第三块试件， 再按“启动”键， 重复步骤 410。13、 打开回油阀卸荷。14、试验结束， 按“停止”键停止电机。15、 关闭电源。7三、电子天平操作规则1、天平使用前应先预热 30min 后，方可开始称量。2、 在进行首次称量之前应进行校准，方可继续进行称量。3、 在称量过程中， 每使用一次都要进行校准， 天平应在称
11、量范围内称量， 切不可超量。4、 按 T 键，使天平显示为 0.0 时， 按校准键 C， 此时天平上显示为“ C”， （如显示 CE， 则表示出错， 按 T 键， 重新进行校准）。 将校准砝码（砝码值见“技术指标”表） 置于称盘上， 支持天平显示并发出“嘟” 声， 天平校准完毕会自 动回复到称重状态， 此时取下校准砝码即可进行称量。5、 将待称物品放在秤盘中， 当稳标志“ g” 出现时表示读数已稳定， 此时天平的读数为该物品的重量。6、 当称盘上的总重量超过报警值时， 天平显示超载报警符号“ H”， 此时应将物品拿去。7、 称量完毕后， 将称盘上的物品全部拿掉。8、 用软纸将天平擦干净， 关闭
12、电源。四、混凝土抗渗仪操作规则1、试验前先将水箱注满水， 接通电源， 开动机器，检查各水阀是否畅通。2、 确认各水阀畅通后， 将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。3、 确认压力表自控正常后， 切断电源， 将底盘注入水后安装抗渗试件， 紧固螺母， 在根据时间安排及时开始抗渗试验。4、 接通电源， 打开试模底盘水阀， 开始加压， 将压力表调至 0.1MPa, 每加压 8小时， 再将压力表调至增长 0.1 Mpa，直至达到高于设计抗渗标号 0.1 MPa 时为止.5、 整个试验过程中， 设专人值班， 经常检查机器运转情况， 及时给水箱备水，认真做好抗渗原始记录。6、试验结束后， 关闭电源， 卸掉压
13、力， 拆除试件，擦净机器， 必要时将试件辟裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。五、混凝土贯入阻力仪操作规程1、 混凝土拌和物代表样，用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆， 再经人工翻料，装入一个试模， 每批混凝土拌合物取一个试样， 共取三个试样， 分三个试模。2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为 150mm 150mm 的试模插捣35 次）， 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞。 进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿 10 mm。3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中， 盖上玻璃片或温布， 约 1 小时后，将试件侧微垫高 20 mm，使其倾斜约 2min， 除去泌水， 若在贯
14、入的测试前还有泌水，也应有除去。4、 将试件放在贯入阻力仪底座上， 记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量， 根据试件的贯入阻力大小选择适当的测针， 一般当砂浆表面孔边出现微裂缝时， 应立即改换较小载面积的测针， 先使侧针端面刚刚接触砂浆表面， 然后转动手轮，使测针在 105内垂直且均匀的插入式样内，深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过时间及环境温度， 测定时侧针应距试模边缘 25 mm， 测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍， 三个试模每次各测 12 点， 取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。8六、电热恒温干燥箱操作规程1、 通电前， 先检查本箱的
15、电气性能，并应注意是否有短路和漏电现象。2、 待一切准备就绪，可放入试品， 关上箱门。 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左右。3、 接上电源后， 即可开启加热开关， 再将控制阀从“ 0” 位按顺时针方向旋到需要指数处， 此时箱内开始升温， 指示灯发亮。4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤， 放置试品时切勿超载， 同时散热板上不能放置试品或其它东西，以免影响热空气对流。5、 在使用过程中如有异常声音， 应切断电源检查， 待故障排除后方可重新使用。七、水泥胶砂搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。2、 将程控器插入机器程控器插座， 程控器数码显示为 0。3
16、、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。4、 加料漏斗内倒入标准砂， 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。八、水泥净浆搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座， 红色指示灯壳， 表示电源接通。2、 将程控器插入机器程控器
17、插座， 程控器数码显示为 0。3、 将开关拨到自 动位置， 按下程控器启动按钮， 检查机器是否正常， 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作。4、 搅拌锅内装入水泥， 将搅拌锅装入支座定位孔中， 顺时针转动锅至锁紧， 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置， 即可开始加水搅拌。5、 使用搅拌锅时， 要轻拿轻放， 不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、 机器运转时遇有金属撞击噪音， 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验结束应及时清洗仪器， 保持仪器的整洁。九、水泥、砼恒温养护箱操作规程1、 使用前应检查仪器安放是否平衡。2、 向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上
18、2-3 公分）。3、 在温度传感器中注水 90%。4、取下加温器上部水箱， 在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水） 然后方可开机使用。5、 调节温控器按纽设定所需要的数值。6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量，并保证其在工作时不得断水。7、 为保证温度传感器的准确性， 传感器上的纱布应定期更换， 纱布更换前应将双9手洗净。 且纱布包裹不超过温度传感器的一半， 从纱布上抽根线在头尾处打结， 纱布和温度传感器之间不能有空隙， 上纱布另一端应浸在水中。十、水泥负压筛操作规程1、仪器应安放在平整且水平的地面上，检查所有零部件是否都已装好， 注意使连接管口保持紧密状态， 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源
19、插头插入 220v 交流电源插座内，并有可靠接地， 仪器即可投入使用。2、 打开电源开头和操作面板上各个功能开关， 仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示为“ 0： 00” 时仪器自 动停止工作， 如果工作负压超过“ -4000 -6000Pa”范围内应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的范围之内。3、 按 GB/T1345 进行筛分时， 先用天平称出 25 克的水泥式样， 倒入式样筛内并盖上筛盖， 然后启动仪器， 待停机后取下试样筛， 将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果。4、 每次使用后， 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，并把筛网对着阳光式灯光检查， 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋内。5、
20、当试验筛堵塞时，可将其置在筛座上， 盖上筛盖进行反吸， 然后再用筛子刷清， 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来，直接对着筛网抽吸， 同时再刷清，若塞网堵塞严重，可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗。6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。十一、电动抗折机操作规程1、 接通二相三线电源， 指示灯亮。2、 调整零点（调速陪重铊，使游铊在“ 0” 位上： 主杠杆处于水平）。3、 清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。4、 按动启动按钮指示灯亮（红） 电机带动丝杆转动， 游铊移动加
21、载， 当加到一定数值时， 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转， 即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。5、 按压游铊上的按钮推动游铊回到“ 0” 位上。6、仪器使用完， 清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。十二、标准养护室安全操作规程1、养护室定专人负责管理， 保持环境卫生每日 记录事内温度、 湿度。2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后， 再置于温度 20 1， 相对温度大于 90%的标准环境下养护（水泥试件养护水槽的水每周换水一次）3、养护室温、 湿度采用温湿度自控仪控制。4、温湿度自控仪开机前， 首先打开自 来水阀门， 再将阀门打开通过加水管往水池加水。5、 在温控范围内将控
22、温仪指示读盘至选定的位置上， 当红色指示灯亮，工作电流电压按规定值指示， 表明仪器处于工作状态， 当红色指示灯熄灭， 白色指示灯亮， 电流电压指示为“ 0” 时， 表明仪器处于恒温状态。6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。 如仍然不正常，应立即关掉电源， 请技术人员检修。十三、岩石切割机操作规程101、 接通电源， 然后检查整机各转动是否灵活， 各紧固件是否松动。2、 按下总电源按钮， 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯， 均应明亮。3、 按主机的启动按钮， 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同。4、 按前进和后退按钮， 切刀应沿工作台执行前进、 后退的指令，
23、手按快速按钮（不松）， 切刀应作快速前进， 手松即停。5、 一切检查完毕后即可装上试件切割， 试样装夹时应选择可靠的夹持点， 防止虚夹和假夹现象，以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样。十四、胶砂试体成型台操作规程1、 接通电源2、 抬起台盘，使凸轮转动， 不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；3、 将装有胶砂物试模放在振动台上；4、 转动手柄， 将试模卡紧，固定在振动台上；5、 按下控制器的启动开关， 开始振动， 60 次扣自 动停机；6、 取下试样，用水泥刮平刀， 刮平表面， 将试样置养护箱内养生；7、 用湿毛巾将振动台擦净；十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程1、 使用时先将雷氏夹角试件
24、（或试饼） 放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；2、 往箱内放水， 当水温为 20时，使水面距箱底保持 180mm；3、 接通电器控制箱电源， 启动（自 动） 开关， 沸煮箱内的水于 30min 沸腾，一组电热器自 动停止工作， 再煮 3h 沸煮箱内全部自 动停止；4、 煮沸完毕， 放水由铜热水嘴放出， 打开箱盖体冷却至室温， 取出试件进行测试；5、 如果在测试中， 水温于 20时，可先启动控制箱上手动开关至“升温区”将水温升到 20左右， 停止“手动” 开关， 启动“自 动” 开关， 即可自 行运作；十六、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程1、 定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自 由滑动， 同时检查试锥时， 指针应对准标尺零点；2、 测定凝结时间等， 应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，然后卸下试锥， 换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时， 指针是否对零，否则予以调整；3、 每次测定等， 应将仪器垂直放稳， 不应在振动的环境中操作；4、 每次测定后， 均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈；十七、混凝土振动台操作规程1、 振动台安装好后， 应先开机 35 分钟，检查螺栓是否紧固；2、 振动台在振实过程中， 试件应平稳地放在振动台
