1、严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。生产过程分析运输工序生产过程各职能模块配合流程设计工作流程生产任务下达工艺技术策划程序采购工作流程工艺流程生产执行程序作业计划程序生产检验程序生产准备程序产品检验程序纠正、预防程序不合格品控制程序产品内部质量审核程序产品入库程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序返工订单工作流程目前出现问题较多，停工待料应以销售为主，会审订单，制定生产计划制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额生产制程控制流程外购材料材料库检验加工车间装配班组包装成品库不合格品管理程序退货劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难
2、度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执 行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图半成品成 品质量异常隔离、标示、通报不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工IPQC检验OQC检验下工序入 库异常情况分析外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意执行编制外协计划设备管
3、理流程与责任图申请购买购置审核、审批验收建卡编号入账使用与日常保养一级保养与修理二级保养与修理设备大修报 废销 账可行性必要性分析预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请安装、调试、计量保养修理申请（使用单位）（制造、研发、财务部）（部门负责人、总经理）（制造工艺设备模块或设备项目组）（制造工艺设备模块、设备管理员）（制造、研发、财务、管理部）（制造工艺设备模块、财务部）（使用单位操作者）（维修工）设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象
4、检查做好交接班原材料验收管理流程采购计划供应商原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收原材料入库通知使用通知财务付款反馈成品出货质检流程图出货送检通知OQC检验OQC执行检验是否需QE量产试验QE测试是否符合要求出货退 货返工处理NG产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划物流组织原材料生产制造入库前产品产品入库出厂前合格品出厂特殊要求生产制程质量检验流程图首件取样检 验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验检验报告继续生产抽样检查正常生产进料过程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验 财务仓库填写收料单制造品
5、保登录检验结果报告仓储入库单据分发填写检验异常报告材料需求研究采购模块退货程序输入ERP系统是否作特采进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理拒 收返工返修让步接收复 检退回供方仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量通知质检物料入库财务部原材料库存零配件库成品仓库装配车间销售商支付货款入库单发货通知成品出库成品入库生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算是否异常制造部生管模块配送组转运、分类入库财务部仓库回收处理程序管理部包装物及其它废料自处理部分供应商回收部分垃圾是否有价值有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料
6、库房处理工作程序供应商及时回收企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗非工艺性消耗工艺性消耗不合理部分合理部分应加以克服避免的消耗物资消耗合理定额物资消耗工艺定额产品净重部分物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算非工艺性消耗计算工艺性消耗经理鉴定技术测定确定非工艺性消耗标准确定工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行采购作业流程物资采购计划查询供应商记录划决定订购事项招 标牌价采购议价比价径行采购决定采购方式渠道选择发出订购单进口作业程序通知仓储物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单请购单位主管审核询价、比价、议价长期合约采购采购作业物控部长经理审核
