1、第106 条 在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。2第二章 连接设计第一节一般规定第211 条 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法， 用分项系数的设计表达式进行计算。 高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接 在荷载设计值下， 连接件之间产生相对滑移， 作为其承载能力极限状态；二、承压型连接 在荷载设计值下， 螺栓或连接件达到最大承载能力， 作为其承载能力极限状态； 在荷载标准值下， 连接件间产生相对滑移， 作为其正常使用极限状态。第212 条 高强度螺栓连接宜按构件的内力设计值进行设计。 必要时 （如需与构件
2、等强度连接 ），也可按构件的承载力设计值进行设计。第2 13 条 高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：直接承受动力荷载的构件连接；承受反复荷载作用的构件连接；冷弯薄壁型钢构件连接。第2 14 条 对壁厚小于 4mm 的冷弯薄壁型钢，其连接摩擦面处理宜只采用清除油垢或钢丝刷清除浮锈的方法。第2，15 条 在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两种；用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16mm。第216 条 高强度螺栓连接的环境温度高于 150时，应采取隔热的措施予以防护。摩擦型连接的环境温度为100 150时，其设计承载力应降低10。第二节 摩搞型连接的计算第2
3、， 21 条 抗剪连接 （承受垂直于螺栓杆轴方向内力的连接 ）中，一个高强度螺栓的受剪承载力设计值 N vb 应按下式计算：N vb k ? n f ? ? P （2 21）式中 k 系数， 对普通钢结构构件 k 09，对冷弯薄壁型钢构件 k =08；n f 传力摩擦面数；3摩擦面的抗滑移系数，按表 221 1 采用；P-高强度螺栓的预拉力按表 2212 采用。N vb 值亦可由表 2 2 3 查得。摩擦面抗滑移系数值表 221-1连接处构件摩擦面构件的钢号的处理方法号钢16Mn钢或15MnV16Mnq15MnVq普喷砂 （ 丸 ）45 55通喷砂 （ 丸 ） 后潦无机富锌漆35 40喷砂 （
4、 丸 ） 后生赤锈结钢丝刷清除浮锈或未经处理的30 35 25干净轧制表面冷喷砂 4 45弯热轧钢材轧制表面清除浮锈 3薄冷轧钢材轧制表面清除浮锈25壁镀锌表面17型注：当连接构件采用不同钢号时， 值应按相应的较低值取用。每个高强度螺栓的预拉力P（kN）表 2 2 1 2螺栓性能螺栓公称直径 （mm）等级121620222427308 8S457011013518820525010 9S100155190225290388第222 条 螺栓杆轴方向受拉的连接中， 一个高强度螺栓的受拉承载力设计值 N：应按下式计算：N vb0.8 ? P（2 2 2）第223 条 摩擦型连接同时承受剪切和螺栓杆
5、轴方向的外拉力时， 一个高强度螺栓的受剪承载力设计值应按下式计算： （ P 1.25Nt ） （2 2 3）式中 Nt每个高强度螺栓在其杆轴方向的外拉力，其值不得大于 08P。4无外拉力时，连接普通钢结构构件的每个高强度螺栓， 在一个摩擦面上的受剪承载力设计值可由表 2 2 3 中查得。摩擦型连接中每个高强度螺栓一个摩擦面上的受剪承载力（kN）表 223序螺栓的性能螺栓公称预拉力摩擦面抗滑移系数 9直 径（mm）O 250 35O 400 45O 55M124510 1214 17 2018 2222 27M1615 7522 052528 3539 65M8024 7534 6529 504
6、4 5554 458 8SM2230 3742 5248 6054 6766 825M241 5534 8748 8255 8062 7776 726M2746 1264 577388 02 101 477M3056 2578 7590 00 101 25 128 7512 3717 321927 22922 5031 5O36 0040 5049 5OlOM201110 9S42 7559856876 9594 0550 6270 8781 OO 91 12 111 371366 2591 35104 40117 45143 1435579 87111 82127 80143 771 75
7、72 1当用于冷弯薄壁型钢结构连接时，表中值应乘以0 89 予以降低。2当高强度螺栓连接同时承受剪切和螺栓杆柚方向的外拉力时，其抗剪承载力设计值应按表中数值乘以 （ P 1.25N t ） 予以降低。P第224 条 在轴向受力构件采用高强度螺栓摩擦型连接处，构件强度应按下式计算：Nf （22 41）Anf （2 2 4 2）A式中 N轴向拉力或轴心压力；N折算轴力，对普通钢结构构件为： （1 0.5 n1 ） N ；n对冷弯薄壁型钢结构构件为： （1 0.4 n1 ） N ；An 构件净截面面积；A构件毛截面面积；n1所计算截面 （连接最外列螺栓处 ）上高强度螺栓数；n在节点或拼接处，构件一端
8、连接的高强度螺栓数；f构件钢材抗拉或抗压强度设计值。第225 条 抗剪摩擦型连接在动力荷载重复作用下， 可不进行疲劳计算；但其连接处的主体金属，应按钢结构设计规范 （GBJ17）中有关规定进行疲劳计算。第三节 承压型连接的计算第2 3 1 条 高强度螺栓的承压型连接，应按表 2212 中数值施加预拉力设计值 P，其连接处摩擦面的处理方法与摩擦型连接要求相同。第232 条 在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的承载力，应取受剪和承压承载力设计值的较小者； 同时尚应按第 235 条控制受剪承载力的取值：受剪承载力设计值N vb nv ? d 2 ? f vb （2321）承压承载力设计值N cb d
9、 ? t ? f cb （2 3 2 2）式中 N v 受剪面数；d 螺栓公称直径；在式 （2 3 2 1）中，当剪切面在螺纹处时，应用螺纹有效直径 de 代替 d，但应尽量避免螺纹深入到剪切面；t在同一受力方向的承压构件的较小总厚度；f vb , f vc 螺栓的抗剪和母材承压强度设计值，应按表 2 3 2 中采用。承压型连接的强度设计值 （kN cm2） 表 232螺栓性能等级 构 件 钢 材名 称 8 8S 109S 3 号 钢 16Mn钢或 16Mnq钢 钢材厚 15MnV钢或 16MnVq 钢度 （mm） 钢材厚度 （mm） 16 17 25 26 36 16 17 25 26 36
10、浙江省火电建设公司标准信息库全文检索系统行业标准（供参考）抗剪 fvb25 0 31 0承压 fcb46 5 64 O 61 5 59 0 66 5 64 O61 5第233 条 承压型连接承受螺栓杆轴方向的外拉力时， 每个高强度螺栓的受拉承载力设计值所应按式 （2 2 2）计算。第234 条 承压型连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时， 每个高强度螺栓所承受的外力应满足式 （2341）和 （2342）的要求。（ N vb ） 2（ N bt ）2（2341）N vN tN cbN v （2342）1.2式中 Nv，Nt- 每个高强度螺栓所承受的剪力和拉力；N vb 、 N tb 、 N
11、cb 每个高强度螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值。第 235 条 在承受剪切或同时承受剪切和螺栓杆轴方向拉力的承压型连接中，高强度螺栓的受剪承载力设计值不得大于按摩擦型连接计算的13 倍。第236 条 轴心受力构件采用高强度螺栓承压型连接处，构件强度，应按下式计算：f （236）第四节 接头设计第241 条 在同一接头同一受力部位上， 不得采用高强度螺栓摩擦型连接与承压型连接混用的连接， 亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓混用的连接。 在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构， 其同一接头同一受力部位上， 允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。在同一接头中，允
12、许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接（如梁柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁腹板与柱高强螺栓连接 ）并考虑其共同工作。第242 条 在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材相同的表面处理。当板厚差小于或等于 3mm 时，可参照表 343 所列方法处理。第2 43 条 在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加：一、一个构件借助垫板或其它中间板件与另一构件连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加 10；二、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度蠕栓数，应按计算增加 10：三、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢 （角钢或槽钢 ）的外伸肢以缩短连接长度时， 在短角钢两肢中
13、的一肢上， 所用的高强度螺栓数， 应按计算增加50。第2 4 4 条 组合 I 字梁翼缘采用高强度螺栓连接时 （图 2 4 4），宜采用高强度螺栓摩擦型连接，并按下列公式计算：一、翼缘板与翼缘角钢连接的高强度螺栓：a （V ? S1 ） N vb（2 44-1）nI式中 S1冀缘板毛截面对梁中和轴的面积矩；d翼缘上高强度螺栓间距；n在间距。范围内的高强度螺栓数；V梁计算截面上的剪力；I梁的毛截面惯性矩。二、翼缘与腹板连接的高强度螺栓：a（V ? S2 ） 2（ 1 ? F ） 2Nvb（2 4 4 2）Il z式中F集中荷载值 （对动力荷载应考虑动力系数 ）；系数，对重级工作制吊车梁135，其
14、它梁 1 0；l z 集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度， 可按下式计算 l z a1+2hya1 集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对吊车梁可取为 50mm；hy - 自吊车梁轨顶或其它梁顶面至腹板与翼缘连接栓孔中心的距离 （当双排孔时为下孔 ）；1 系数， 当荷载作用于上翼缘且梁的腹板刨平顶紧上翼缘时， 1 =04；其它情况 1 10；S2 翼缘毛截面 （包括翼缘板、翼缘角钢和腋板 ）对梁中和轴的面积矩。图244 组合 I 字梁翼缘连接示意图第2 4 5 条 T 型受拉连接接头 （图 24 5），应采用刚性较大的端板，如加厚端板或设置加劲板。一、弯矩作用下，受拉边端高强度螺栓承受杆轴
15、方向的最大拉力按下式计算：N t1M ? y21 （2461）m yiy1 螺栓群中和轴至最大拉力螺栓的距离；yi 每列第 i 个螺栓至螺栓群中和轴的距离，m螺栓列数。由公式 （24 61）算得的螺栓最大拉力不得超过 0 8P。二、普通钢结构构件端板接头的受剪承载力按下式计算： N vb 0.9 （nP 1.25 N t1 ） （2462）式中 n接头螺栓总数；Nt 受拉区各螺栓听承受批力之和，即 N ti N t1 N t 2 N t 3第 2 4 7 条承受轴向力、弯矩、剪力共同作用的拼接接头 （图 2 4 7）中，高强度螺栓承受的剪力可按下列方法计算：N1 N（M V ? e） y1 2
16、V（M V ? e） x1 2N b （2471）n（xi2yi2 ）n（ xi2式中 N 1 受力最大处 （对角 ）的一个高强度螺栓承受的剪力；M、N、V拼接接头处所承受的弯矩、轴向力和剪力，n拼接接头一侧高强度螺栓数；xi 、 yi 拼接接头一侧螺栓群中心至第；个螺栓的水平和垂直距离；x1 、 y1 螺栓群中心至最远端一排螺栓的水平和垂直距离；e螺栓群中心至拼接中心的水平距离；当 yi/ xi3 时，公式 （2 4 7 1）可简化为下式：（ NMy1 ） 2（ V ）2N b（2 2）yi2公式 （247 1）、（24，72）中 N b 为一个高强度螺栓的设计承载力。对摩擦型连接，该值按公
17、式 （221）寸算；对承压型连接则按公式 （2 3 2 1）、（2 3 2 2）二者计算所得承载力设计值中的较小值。第248 条 I 字形截面梁的全截面拼接接头 （图 2，4，8），可按弯矩由翼缘和腹板共同承担的方法计算， 也可按弯矩由翼缘承担， 剪力由腹板承担的简化方法计算。按弯矩由翼缘和腹板共同承担计算时， 翼缘上的高强度螺栓承受的剪力可按下式计算：N1 fM 1N b （2 4 81）N ? hN 1 f翼缘拼接处每个高强度螺栓承受的剪力； I 1 （24 82）M拼接处的弯矩，n翼缘拼接接头一侧的高强度螺栓数；h梁高；I 1 冀缘对梁中和轴的毛截面惯性矩；I梁的毛截面惯性矩；N b 按
18、第 2 4 7 条规定采用。腹板上的高强度螺栓按公式 （2，471）或（24 7 2）计算，但取 N=0，M=M2 ；M2 为腹板分担的弯矩，按下式计算，M 2 I 2 （2483）式中 I2-腹板对梁中和轴的毛截面惯性矩。按弯矩由翼缘承担剪力由腹板承些的简化方法计算时， 翼缘上的高强度螺栓承受的剪力按下式计算：MN b （2 4 84）此时，腹板上的高强度螺栓承受的剪力则按下式计算：N1w V N b （2 4 8 5）式中 N 1w 腹板拼接处每个高强度螺栓承受的剪力；n腹板拼接接头一侧的高强度螺栓数目。第 249 条 当节点处构件一端或拼接接头一端沿受力方向的连接长度 l1大于 15d0 时，应将高强度螺栓的承载力乘以折减系数l，当 l1 大于 60d。1.1150d 0时，折减系数为0 7， d0 为孔径，为两端栓孔间距离。第五节连接构造要求第 251 条每一杆件接头的一端，高强度螺栓数不宜少于2 个。第 252 条高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径应按表 252 采用。高强度螺栓孔径选配表表 292螺栓公称直径 （mm）螺栓孔直径 （mm）13517 52633承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小0510mm。第 253 条高强度螺栓的孔距和边距应按表 253 的规定采用。高强度螺栓的孔距和边距值表 2 5 3
