1、跨径桥长（涵长）备注1K4+408.3 小桥1-8m13.04桩基础+钢筋砼空心板2K6+400小桥3K5+400钢筋砼圆管涵1-1.5m43.5八字墙4K7+700钢筋砼圆管涵47.05K8+420钢筋砼盖板涵1-4m*2.5 m41.56K8+988.5钢筋砼盖板1-4m*2.0 m7K9+317.5钢筋砼圆管43.0814座线外圆管涵1- 1.0m5/4/7一字墙第四章施工组织1、材料准备1） 模板：1 在制作模板前14d ,向监理工程师提交模板的施工方案， 施工方 案包括工艺图和强度、刚度与稳定性等的计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设，监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并
2、不 免除承包人对此应负的责任。2 模板应优先选用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严 密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。3 模板背面应设置主肋和次肋作为其支撑系统， 主肋和次肋的布置应根据模板的荷载和刚度要求进行。4 在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环水平剪力撑的设置间距不大于4.8m。2） 在监理工程师的见证下对进场的钢筋、预应力钢筋、锚、夹具 进行取样试验，测定各项物理力学指标。1 螺纹钢筋：钢筋应具有出厂质量说明书和试验报告单，进场时除 应检查外观和标志外，还应按不同的钢种、等级、牌号及生产厂家分批 抽取试样进行力学性能检验，螺纹钢筋分批检验时每
3、批应不大于 100t， 对表面应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选 2根截取试件进 行拉伸试验，试验项目为抗拉强度；屈服强度；伸长率，钢筋经检验合 格后方可使用，钢筋在工地存放时，应按不同品种、规格、分批分别堆 放整齐，不得混杂，并应设置识别标识，存放的时间不得超过 6 个月。2 钢绞线：分批检验时每批应不大于 60t，检验时应从每批钢绞线 中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试验进行表 面质量、直径偏差和力学性能试验。3 锚具、夹具：进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固 性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。A、 外观检查：应从每批中抽取2%
4、的锚具且不少于10套，检查其 外观和尺寸， 如有一套有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允 许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求， 则应逐套检查，合格后方可使用。B、 硬度检查：应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套，对其中 有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽 取6 片，每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内， 如有一个零 件不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验， 如仍有一个零件不合格， 则应逐个检查，合格后方可使用。C、 静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检查均合格的同批产 品中抽取试样，与相应规格和强度等级的预应力筋组成 3
5、 个预应力筋 - 锚具组装件。进行静载锚固性能试验，如有一个试验不符合要求，则应 另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚 具为不合格。D在同种材料和同一生产工艺下，锚夹具应以不超过 2000套组 为一个验收批。连接器以不超过 500 套为一个验收批。3 ）混凝土：1 在进行混凝土强度试配和质量评定时， 混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准时间测定，试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值 的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的 15%,则取中间值为测定值，如有两个测值与中间值的差值超过 1
6、5%时, 则试件无效。2 混凝土抗压强度应以标准方式成型的试件，置于标准养护条件下 （温度20 士 2 C及相对湿度大于95% ）养护28d所测得的抗压强度值进行评定。3 混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配 时应使用施工时实际采用的材料，配置的砼拌合物应满足和易性、凝结 速度等施工该技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求。4 混凝土外加剂用的品种应根据设计和施工要求选择， 应采用减水率高、塌落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。2、人员配备项目部下设九个科室，即：工程科（含测量队）、质检科、商务科、安环科、技术科、设备科、财务科、工地试验室、综合办公室。
7、并成立专业的桥涵工程施工队。施工管理人员配备如下：人员类别数量（人）数量（人）总数有职称数量管理人员设备管理员测量人员质检人员试验人员内页人员安全人员后勤保障施工现场劳动力配备如下表:序 号人数分工及职责技术员负责标高、坐标测设等技术工作现场原材试验、塌落度检测（分两组）吊车司机负责钢筋笼、梁板吊装工作装载机司机负责施工现场平整、物料倒运工作洒水车司机负责养护工作挖掘机司机负责基坑土方开挖、平整工作混凝土罐车司机10负责混凝土运送至施工现场旋挖钻司机负责旋挖钻操作9压路机司机负责台背回填压实工作钢筋工负责钢筋的加工制作11模板工15负责模板的架设工作12混凝土工负责混凝土的浇巩、振捣工作13普
8、工负责现场零星辅助工作电工现场施工用电管理14技术负责人主要负责现场施工技术难题的解决和技术指导总指挥主要负责施工安排、人员机械等协调调度工作16合计83参加桥涵工程工程施工3、机械设备配置根据要求，配备足够的机械设备和生产工具，且在施工前对施工机 具进行安装调试，我部桥涵工程机械配置如下：序号设备名称型号要求数量厂家年限吊车25t-三-14年旋挖钻25m徐州重工13年装载机50c徐州徐工混凝土罐车10m 3三一重工挖掘机220日立15年小型夯机山东诺曼工程机械压路机20t16年钢筋调直机KDZ-50中国成都12年钢筋切断机11年电焊机SFA6470M湖南导管3040m河南嘉诺机械设备水车河北
9、邢台4、技术准备（1 ）施工前应由勘察设计单位对控制性桩点进行现场交桩，并应 在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，建立施工测 量控制网；对测量控制点，应编号绘于施工总平面图上，并应采取有效 措施妥善保护，施工过程中，应对控制网点进行不定期的检测和定期复 测，定期复测周期不应超过6个月，当发现控制点的稳定性有问题时, 应立即进行局部或全面复测。（2）施工技术交底：在桥涵工程施工前对参加施工的施工队伍进 行技术交底及培训，由项目部总工对所有参与施工的人员进行技术交 底。参加会议人员有项目部总工、技术部、生产副经理、工程科（含测 量队）、质检科、试验室、桥涵工程施工队等全体施工人员。
10、主要培训 及交底内容：桥涵工程的施工工艺及施工组织、桥涵工程质量控制及施 工工序衔接要点，按施工技术规范要求进行组织施工。并对施工队伍进 行安全及机械操作交底。第五章 施工方法、关键技术、工艺要点及要求一、桥梁工程施工方案1、桩基础施工钻孔桩采用旋挖钻机成孔，钢筋笼采用长线法在加工场集中加工，超过20m的分节加工，经检验合格后用吊车吊装，导管灌注水下混凝 土。图5-1桩基施工工艺流程图桩位放样钻机就位砌泥浆池挖泥浆沟成孔沉放钢筋笼下导管可修改排浆试块制作分选泥浆1.1 、施工准备 施工放样前，首先应根据设计图纸认真计算、复核桥梁各轴线桩基 放样点坐标及高程，其次用挖掘机平整出钻孔平台。钻孔平台
11、的平面尺 寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座尺寸而定。避免直接置于不坚 实的填土上，产生不均匀沉陷。当场地为陡坡时，用机械修整出操作平 台，并用枕木搭设坚固稳定的工作平台。根据桩基混凝土设计强度，试验人员应提前进行室内配合比试验， 确保 7d 、28d 强度符合规范和设计图纸要求。并将试验结果上报监理 工程师进行审查复核，达到要求方可使用，否则重新调整，直至合格为 止。1.2 、桩基施工过程（1）护筒埋设孔口护筒采用 10mm 厚钢板制作，内径大于钻头直径 200mm ， 在护筒顶部开设 1 个溢浆口。 护筒埋设采用挖埋式， 护筒长度根据现场 实际地质条件确定，正常情况下护筒埋置深度 3.0
12、m 。下护筒前先拴好 十字控制桩将护筒按十字线下好，孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒外 面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。护筒顶部应 高出施工地面30cm40cm，护筒埋设应保证竖直度，护筒孔口平面 位置与设计偏差应控制在10cm以内，护筒竖向的倾斜度控制在1%以 内。测量员将水准点引到已下好的护筒上沿，并做红漆标志，计算出实 际开挖孔深。护筒埋设完成后，测量人员需重新复测钢护筒的埋设位置 及顶部标高是否正确，无误后方可进行下一道工序施工。（2 ）设备安装、就位1 ）钻机就位前，须将场地整平压实，钻机按指定位置就位，并须 在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2 ）钻机安装就
13、位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。3）旋挖钻机就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般 钻机下垫过街钢板，保证钻孔过程中钻机不移位和机座位置产生不均匀 沉陷（3）钻孔钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。成孔过程中认真做好每段土体层的施工原始记录 ，参照地勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比 开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定。钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意 调整钻孔内泥浆比重。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位
14、有关人员共同 判断并准确测定孔深，以此作为终孔标高的依据。泥浆池根据现场实际条件进行开挖，泥浆池底面和侧面满铺塑料布， 四周用方木压实，防止泥浆渗入砂砾地层。泥浆池平面尺寸根据实际方 量确定，深3m，边坡坡比为1 : 0.75，距泥浆池边缘1m处设置安全 护栏，护栏高1.5m。泥浆池方量、位置详见桩基现场平面布置示意图图5-4泥浆池钻孔是整个桩基施工的关键，成孔的质量控制好坏，直接关系桩基的施工质量。成孔质量按下表要素进行控制:表5-1桩基成孔质量要求项次项目允许偏差孔中心位置群桩w 10cm、单排桩w 5cm孔径设计桩径成孔倾斜度w 1%桩长，且不大于 50cm孔深设计要求孔底沉渣厚度桩径1
15、.5m 50cm/ 桩径v 1.5m 3 钻进成孔钻进时钻头对准桩位中心，液压装置加压，旋转钻进，操作室内显 示进尺及钻头位置，掏渣筒掏满后提出卸渣。如此反复钻进、卸渣，直 至成孔。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥 浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定, 及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防塌孔。并对钻碴作取样分析， 核对设计地质资料。4 成孔注意的事项：1） 施工第1根桩时，慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以 确定在该地层条件下的钻进参数。2） 桩基采用跳桩施工，以避免干扰邻桩混凝土的凝固，任何灌注桩混凝土完成后24小时才能开始其他桩基施工。3） 在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要 给一定的护壁时间。4） 在钻进过程中，保持泥浆面不低于护筒顶40cm，提钻时须及时 向孔内补浆，以保证泥浆高度。由于现场地质条件为粉土层，很容易出 现塌孔，因此泥浆护壁质量起到关键性作用。为避免出现塌孔现象，施 工过程中必须勤测泥浆的各项指标，主要控制泥浆的比重和含砂率，一旦发现泥浆性能指标出现异常，及时调整。5） 钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提 升或下放钻具应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
