1、通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38）贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39）贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40）箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41）管道系统吹洗脱脂记录（机表42）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01）电缆线路分项工程质量检验评定表（电02）配管及管内穿线工程质量检验评定表（
2、电03）瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04）护套线配线工程质量检验评定表（电05）槽板配线工程质量检验评定表（电06）配线用钢索工程质量检验评定表（电07）硬母线安装工程质量检验评定表（电08）滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09）电力变压器安装工程质量检验评定表（电10）高压开关安装工程质量检验评定表（电11）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12）低压力电器安装工程质量检验评定表（电13）电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14）蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16）避雷针（
3、网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17）仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表01）温度仪表安装质量检验评定表（自表02）压力仪表安装质量检验评定表（自表03）节流元件安装质量检验评定表（自表04）流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05）物位仪表安装质量检验评定表（自表06）分析仪表安装质量检验评定表（自表07）调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08）仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09）电气线路敷设质量检验评定表（自表10）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表11）仪表高度质量检验评定表（自表12）单位工程质量综合评定表（通用01）单位工程施工质量评定表（
4、通用02）工程质量保证资料核查表（通用03）单位工程观感质量评定表（通用04）分部工程质量评定表（通用表05）分项工程质量检验评定表（通表06）安装施工检验记录（通用） 调整试验记录（试表01）交流耐压试验报告（试表02）变压器试验记录（试表03-1）变压器试验记录（续页）（试表03-2）金属切削机床试运转记录表（试表04）风机试运转记录表（试表05）离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06）起重机试运转记录表（试表07）压缩机试运转记录表（试表08）机械压力机试运转记录表（试表09） 试运转记录表（试表10）电气工程绝缘测试记录（试表11）压力试验检查记录表（试表12）图纸资料验收
5、记录（管表01）图纸资料审查记录（管表02）技术交底记录（管表03）土建条件检查记录（管表04）设备基础复查记录表（管表05）工程（产品）质量征询意见表（管表06）用户回访质量问题处理意见（管表07）开（竣）工报告（管表08）工作联系单（管表09）技术变更核定（洽商）单（管表10）停工报告（管表11）质量整修通知单（管表12）工程质量检查申报表（管表13）工序交接质量检验记录单（管表14）分部、分项工程吸细表（管表15）工程质量检验评定表移交清单（管表16）交工资料明细表（管表17）另星委托签证单（其它04）设备开箱检查记录（其它05）主要施工人员登记表（其它06）交工验收证明书（其它07）隐
6、蔽工程检查记录（其它08）直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）电气安装施工记录（记录表02） 架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表电01建 设 单 位施 工 单 位单位工程名称分部工程名称保证项目检 查 内 容 及 要 求质 量 情 况1、 高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结果必须符合规范规定。2、高压瓷件表面严禁有裂纹、 缺损、瓷釉烧坏等缺陷。3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。基本项 目 内 容 及 要 求质量情况等级1、横担、绝缘子和金具安装：合格：平整、牢固，横担与线路中心线角度正确，金属零件防腐好。优
7、良：合格加上横担与电杆接触紧密。镀锌层良好。2、 拉线及撑杆安装：位置正确，金具齐全，连接牢固，受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。合格加上拉线、撑杆与电杆的夹角，紧线后电杆梢无偏移。3、 导线架设：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和死弯；布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合要求，走向易辩，缺陷修复完好。合格加上没有因施工不当造成加固或修复。4、 杆上电器设备安装：位置正确、齐全、牢固，操动机构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠，防水措施良好。合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致。5、 接地支线敷设,合格：连接紧密、牢固,接地线选择正确,防腐部位涂漆均匀无漏涂。合格加上线路走向合理,
8、色标准确。允许偏差项目项 目允许偏差（毫米）实测点偏差值（mm）12345671、 电杆 组立直线单杆和组合双杆中心横移50mm电杆垂直度0.5D2、 导线 驰度实际与设计值差5%同一档内导线间驰度差检查结果保 证 项 目基 本 项 目检验 项，其中优良 项，优良率 实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：班 组 长：核质量检查员 年 月 日电缆线路分项工程质量检验评定表电021、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格。2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷。直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、
9、无渗油；绝缘带包扎严密，防潮涂料均匀；封铅光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处。电缆头固定牢靠，相序正确，保护好，标志准确清晰。1、 支、托架安装：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整。合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。2、电缆保护管安装：管口光滑，无毛刺，牢靠，弯曲处无弯扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。合格加上弯曲处无明显折皱不平，明设部分横平坚直、整齐。3、电缆敷设：坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置准确，保护措施完整。在支架上敷设应固定牢靠，排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，1KV的
10、电缆应放在1KV电缆下面；直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确。在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向清楚，标志清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。4、接地保护：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐均匀无漏。合格加上线路走向合理，色标准确。891、明设成排支架高低差102、电缆最小允许弯曲半径单芯油浸纸绝缘电力电缆20d多芯油浸绝缘电力电缆15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套铅护套钢带铠装塑料绝缘电力电缆控制电缆配管及管内穿线工程质量检验评定表电031.导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。1
11、管子敷设合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明管及支架平直牢固、排列整齐。管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大于是15mm。盒、箱设置正确，管子进箱处须直，用纳子固定管口：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。2管路的保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。合格加上补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。3管内穿线：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。合格加上盒内清洁，导线整齐，护线齐全，不脱落。4金属电线保护
12、管、盒、箱及支架接地：连接紧密牢固，接地选择正确，防腐均匀无遗漏。实 测 点 偏 差 值1管子最小弯曲半径 暗 配 管6D明配管只有一个弯4D有二个弯及以上2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）122030mm253040mm40506510060mm明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3 mm垂直度瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程质量检验评定表电041、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。1、瓷件及支架安装：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，各固定点间距正确，支架油漆完整。合格加上瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。2
13、、导线敷设：平直整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头不受拉力。合格加上导线转弯和分支处整齐，导线进入电气器具处绝缘处理良好。（mm）实 测 点 偏 差 值（mm）瓷夹配线路中心线水平线路垂直线路瓷柱（珠）、瓷瓶配线线路中心线瓷柱（珠）、瓷瓶配线线间距5 护套线配线工程质量检验评定表电051导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。2导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。3塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。1护套线敷设：平直整齐，固定可靠；穿过梁、墙、板和跨
14、越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。合格加上导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。2 .护套线的连接；连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。合格加上接线盒位置正确，盒盖齐全，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。允许偏差或弯曲半径1固定点间距5mm2水平或垂直敷设的直线段3最小弯曲半径（b护套线厚或宽度）36槽板配线工程质量检验评定表电061、槽板敷设：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100mm，盖板对接成斜口。无变形，无缺陷。合格后加上布置合理，
15、盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染。2、槽板线路的保护：线路穿梁、墙板应有保护管；跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密。合格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现象。3、导线连接：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头。合格加上接头设在器具或接线盒内。允许偏差（mm）水平或垂直敷设的直线段配线用钢索工程质量检验评定表电07终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置齐全；钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于2个。1、钢索固定：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。合格加上吊点均匀，钢索清洁，镀锌钢索无锈蚀，护套完好。固定间距相同，钢索弛度一致。2、钢索及吊架接地：连接紧密牢固，接地线选择正确，防腐涂漆均匀无漏涂。项
