1、5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件8、钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201110、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）11、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、颐和泊邸商业楼工程施工组织设计15、河南省、鹤壁市现行的有关安全生产和文明
2、施工规定16、建筑工程安全生产管理条例17、建筑法三、支模架设计范围本专项施工方案设计的范围为：本工程地下室游泳池顶板部位，板厚为180 mm，相邻板厚为400mm，层高10.3m；梁截面尺寸有300mm*900mm、400mm*1000mm、500mm*1000mm、650mm*1200mm等。1#楼11-13轴交K-P轴、2#楼20-21轴交L-P轴部位，板厚120 mm，层高11.8m；梁截面尺寸有400mm*700mm、350mm*700mm、400mm*800mm四、支撑形式选用及设计 （一）支撑形式选择及搭设参数考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。因此，本工程的以上各部位模板
3、支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底均采用双扣件与立杆连接（为保证绝对安全，对于计算结果采用单扣件能满足要求的仍采用双扣件进行搭接）。具体搭设形式为：1、 游泳池顶板尺寸为13米25米板厚为180，相邻板厚为400mm，支模架搭设高度10.03m，均匀布置，立杆纵向间距750mm横向间距750，纵横向水平杆步距1500，高度方向每3m设置一道水平剪刀撑，扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置；钢管类全部采用483.5（壁厚不小于3.0）；板底3575方木，间距250。2、 1#楼11-13轴交K-P轴、2#楼20-21轴交L-P轴部位，板厚120 mm，相邻板厚为120mm，支模架搭设高度11
4、.6m，均匀布置，立杆纵向间距750mm横向间距750，纵横向水平杆步距1500，高度方向每3m设置一道水平剪刀撑，扫地杆离地（楼）面200高，纵横向连续设置； （二）架体基础1、 游泳池底板300厚C40混凝土；1#、2#楼0.000层400厚C40混凝土（空腔楼盖结构）。 （三）水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，支撑架每3m高度与砼柱设置一道水平拉接；在楼层梁部位每三根立杆设置一处拉结，不大于3m设置一个拉结点。模板支撑架水平杆遇剪刀墙、柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。 （四）剪刀撑布置高度方向每3m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。 （五）支撑架施
5、工荷载取值 1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2； 人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2，振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。五、支模架的构造要求及措施 （一）立 杆1、支架立杆下设置100宽50厚的
6、垫木。2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）3、立杆接长接头采用对接扣件连接。4、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。5、局部立杆确需搭接的（在受力较小的部位），搭接长度不应小于1000mm，
7、应采用3个旋转扣件固定。端部扣件至杆端距离不应小于100mm。6、模板支架的立杆，其偏心距不应大于25mm。 （二）水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、 每步的纵、横向水平杆应双向
8、拉通。4、大梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣件。梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。杆的水平偏差应满足扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。 （三）剪刀撑 剪刀撑的构造应符合下列规定：1、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；2、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件
9、中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（四）模板支架搭设的要求1、梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系设计采用单立杆，立杆的垂直度偏差应符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。2、因梁、板荷载相差较大，因此，可根据具体板跨间尺寸适当调整立杆间距，但只能在一个方向变距，另一个方向须保持不变。3、支撑架的扣件，在上钢筋之前和浇筑混凝土之前必须拧紧，拧紧扣件用45Nm60Nm的力矩。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放置木板，其中间要按钢筋的位置留切口以通过钢筋。4、侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶端，有楼板的部位，上口横档要放在板模板格栅下。六、模板支架的施工（一） 施
10、工准备 1、在安装前，查看地基有无软弱层，要做好地面的找平工作。 2、进行中心线的放线：先清理好现场，将柱中心线测放在柱侧面，根据柱中心线设置模板支撑架立杆位置。 3、做好标高引测工作：用水准仪将建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 4、安装前的准备工作、 进行二级技术交底：技术负责人组织技术交底会，向楼号管理人员、施工队负责人及专业班组负责人做技术交底，施工队负责人及班组负责人向操作工人交底。交底以书面交底的方式进行。 模板支撑的承接
11、面应平整坚固。 （二）模板支撑架搭设 1、架体搭设程序： 摆放扫地杆树立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆与立杆扫地杆扣紧安第一步横向水平杆并与各立杆扣紧按第一步纵向横杆安第二步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第三步横向水平杆安第三步纵向水平杆安第四步横向水平杆安第四步纵向水平杆安第五步横向水平杆安第五步纵向水平杆安第六步横向水平杆安第六步纵向水平杆安装可调支托加设水平剪刀撑加设横向剪刀撑加设纵向剪刀撑。 2、搭设要求 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按施工方案布置。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 剪刀撑、水平杆件、连接杆和扣件的设置应符合施工方案及规范要求。剪刀撑、
12、横向斜撑水平杆，应紧随钢管立杆的安装及时设置。连接钢管的扣件必须处于锁紧状态扣件螺栓拧紧扭力矩宜为4065N.m，并不得小于40N.m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 3、模板支架系统的检查和验收 高支模施工是本工程施工的重点。由于模板支撑架高度大，施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 模板支撑架搭设过程中及搭设完毕后，必须执行施工单位自检，监理单位复检、过程巡检制度，控制模板支撑架按照施工方案实施。4、模板支架体系使用中，应定期检查下列项
13、目：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 5、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 6、模板支架体系验收时应具备的文件：专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。构配件的产品合格证、质量检验报告。高支模的施工记录及质量检查记录。模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。模板支架体系的验收报告。 7、支架检查验收的质量要求： 底座的沉降量不大于10mm。 支架搭设
14、的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支架整体h/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0L/600及 立杆间距的允许偏差：步距20mm；横距50mm；纵距20mm。 扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在40-65N.m， 剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60。8、模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况
15、符合性立杆间距梁底+30mm板底步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4）其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 公司相关检查结论： 检查人员： 检查日期： 年 月 日监理单位验收结论 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 七、模板的拆除（1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损
16、坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到规范规定的相应强度，经监理审批签发拆模申请后方可拆除。（3）梁混凝土强度达到设计强度等级的100%，方可拆除梁底模板及支撑架。（4）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、工长、技术负责人进行验收，检查项目包括：模板的平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。并填写模板质量评定表。现浇砼模板安装允许偏差见下表：项 目检验方法省优质结构工程标准轴线位移柱、墙、梁3尺量检
17、查底模上表面标高用水准仪或拉线和尺量检查截面内尺寸层高垂直度小于5m6用经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正方尺、塞尺顺直线 尺预埋管、螺栓中心线位移拉线和尺量检查螺栓外露长度5、0预埋铁件中心线位移拉线、尺量预留孔洞尺寸6，0门窗洞口宽、高5对角线插筋尺量外露长度10，0检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线坠吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。九、施工安全保证措施（一）模板支撑系统的监测梁板高支模采用扣件
18、式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、监测的项目模板支撑系统的监测包括：支架的沉降、位移和变形以及支撑面稳定性沉降观测。2、测点的布设根据高支撑架规模，测点的布设按照10-15m设一个监测面的要求以及总体和局部的原则进行布设。具体布设如下：沉降点的测设：大板沉降观测点三个，见下图。 楼板下方的沉降点布设按照每8米跨一个的原则进行。沉降点观测的方法采用在板底下1000mm标高处拉一道线绳，观测点采用在梁底木方底侧钉钉子设置，用卷尺量测。位移点的测设位移点的设置按照支架搭设时立杆的位置线进行观测。位移和变形的测设采用观测和尺量的方法进行3、
19、监测的频率及时间砼浇筑前、支架搭设到指定高度时进行初始数据的测量。砼浇筑过程中实施实时监测，每30分钟一次。4、监测的要求本工程支撑系统监测数据以支架搭设的质量要求为报警值，当实测数据超过报警值时，应停止上部的施工，组织人员加固后方可继续施工。安排专人负责混凝土浇筑时的变形观测，保持通信畅通，遇有险情时及时通知暂停浇筑混凝土，待险情排除后方可继续浇筑。每次监测形成的监测报告必须经检测人、项目技术负责人、项目经理签字，提供给监理、设计和业主等各方。（二）模板及支架安装施工安全保证措施（1）模板支撑架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使
20、用人员做好安全、技术交底。（2）操作人员应遵守高处作业安全技术规范有关规定。安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（3）工人作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（4）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁
21、丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（5）扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到4060N.m，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（8）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的杆。（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑
22、要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（10）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上模。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。（11）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（12）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（三）模板及支撑架拆除施工安全保证措施（1）模板拆除须待砼达到强度后进行，拆模前需
23、办理拆模申请，以防止倒塌事故发生。（2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。（3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。（4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，防止模板突然全部掉下伤人。（7）拆除间歇时，应将已活动模板
24、、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。（9）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。（四）浇筑混凝土时的安全保证措施 砼浇筑程序：混凝土框架柱（墙）、楼面梁板分开浇筑。 混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土浇捣浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 对于截面尺寸较大的混凝土梁采用分层浇捣，分层厚度不超过50cm，间歇
25、时间0.51h，浇捣过程中混凝土及时平摊，禁止堆高。 砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕；严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 砼达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。 采用臂架泵浇筑砼，不得直接与楼板接触。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（五）预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排
