1、一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1表面预处理23作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备14.1施工所需机械装备及工器具量具14.2安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作26 作业程序、方法及要求26.1作业程序26.2作业方法及要求26.3专项技术措施57 质量控制及质量验收57.1
2、质量控制标准57.2中间控制见证点设置57.3中间工序交接点设置57.4工艺纪律及质量保证措施58 安全、文明施工及环境管理要求和措施68.1组织措施68.2现场安全注意事项及要求68.3文明施工注意事项8表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）9表8-2环境因素及控制措施一览表101 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1996年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版 1.6 Q/5
3、01-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料1.8有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐华银金竹山扩建工程2600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：DG2030/17.6-II3。本工程钢架油漆底漆、中间漆和第一度面漆在制造厂内完成，第二度面漆和钢架接头板的底漆、中间漆、面漆在施工现场完成，油漆涂料由制造厂供货，油
4、漆施工完成后要保证油漆厚度达到设计总厚度要求。2.2施工范围钢构架及平台栏杆。3 施工作业人员配备及人员资格要求岗位名称技能等级要求数量备注班长高级工1人具有相关工作管理经验班组负责工程师工程师具有相关技术管理工作经验组长中级工38人具有相关工作经验4主作业515人5作业初级工530人4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具装备名称规格电动角向磨光机若干经检验合格油灰刀钢丝刷砂纸除灰刷6油漆刷7滚筒刷8喷漆枪9空气压缩机10电源盘4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆
5、布手套等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求，高空防坠作业措施准备工作完成。5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）底漆涂（喷）刷面
6、漆涂（喷）刷保养。6.2作业方法及要求6.2.1油漆方案锅炉钢构架和平台栏杆油漆均采用环氧富锌底漆，环氧云母中间漆，聚氨脂面漆；底漆和中间漆的干膜厚度均为60um，面漆的干膜厚度为75um，油漆总厚度为195um。底漆、中间漆和第一度面漆在工厂内完成，第二度面漆在施工现场由承包方完成，由发包方供货，承包方整体施工完成后要保证油漆厚度达到设计总厚度要求。6.2.2油漆防腐施工6.2.2.1表面预处理1、锈蚀程度的等级划定将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁
7、锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。2、表面除锈等级的划定依据ISO85011标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮
8、、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。3、表面预处理因本工程锅炉钢架底漆、中间漆和第一度面漆已在工厂内完成，第二度面漆在施工现场由承包方完成，故现场只需对钢架接头板及平台栏杆除锈，除锈主要采用手工和电动工具除锈2种方式。6.2.2.2底漆、面漆涂（喷）刷施工1、施工环境（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。2、油漆混合及稀释（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；（2）油漆的稀释必须采用指定的稀
9、释剂正确调配。3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆本工程锅炉网格板平台采用喷枪进行油漆喷涂，喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：A可喷涂高粘度油漆；B一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；C作业效率很高；D油漆喷涂均匀；E不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项：A喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；B喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；C喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；D腻子必须与喷漆结合力好；E油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色
10、调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。F喷漆未干之前严禁踩踏；G喷漆完毕后严禁造成二次污染。（2）用油漆刷涂刷油漆本工程锅炉钢架接头板、踢角板及栏杆采用油漆刷进行油漆涂刷。（3）用滚筒涂刷油漆本工程锅炉钢架柱、梁采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3养护1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施6.3.1锅炉钢构架H型立柱和斜撑，采用吊挂双保险作业方式进行施工。在H型立柱和
11、斜撑顶部选一牢固挂点，将工作绳和安全绳栓牢，把特制的工作板与工作绳用卡扣连接，作业人员坐在特制的工作板上，再将安全绳用自锁器与作业人员系的安全带连接，然后向下滑行施工。6.3.2平台倒板采用吊挂悬空跳板作业方式进行施工。在平台上选两个牢固栓挂点，将特制悬空跳板两端用安全绳牢固连接在栓挂点上，在平台下面横拉一根安全绳，作业人员将安全带挂在安全绳上，坐在跳板上进行施工。6.3.3除锈、油漆施工前应做好有关防护措施，不得污染周围环境及设备。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、火力发电机组施工创优工艺质量
12、手册的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准钢构架及平台栏杆油漆 炉1327.2中间控制见证点设置7.2.1表面预处理：隐蔽工程、停工待检点（W点）7.2.2锈蚀严重的钢构架及平台栏杆表面预处理：隐蔽工程、现场见证点（W点）、停工待检点（H点）7.3中间工序交接点设置表面预处理交付油漆涂装7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1工艺纪律7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配
13、置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；7.4.1.5钢架接头板部位的油漆涂装工作必须待工序交接验收合格后方可开始。7.4.2质量保证措施7.4.2.1工艺措施1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；2、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；3、钢架接头板部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；4、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工。7.4.2.2管理措施1、加强班组及现场交底力度；2、加强班组自检力度；3、
14、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1组织措施本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求8.2.1常规注意事项8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；8.2.1.4施工现场严禁吸烟；8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时
15、必须系上保险绳；8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等；8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置；8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开；8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；8.
16、2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；8.2.5.2由电器专
17、业人员配置电源箱柜；8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直射防止起火；8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项
18、8.3.1材料运输8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备管道；8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：环保公司
19、 施工班组：保温油漆班 作业项目：作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人使用电动工、机具绝缘破损无触电事故1.使用前外观检查是否符合绝缘要求。2.使用过程中应定期送检。ARPT施工人员班长/安全员电动除锈飞溅物伤身无伤害事故检查砂轮机、切割机时应正确配戴防护眼镜油漆施工火灾无火灾事故1.现场禁止抽烟及产生明火。2.不在火焊和电焊区域施工及存放材料。涂料施工职业病无人身伤害1.管道内施工时保证空气流通。2.施工时配备防毒口罩。管道内使用电动工具电动工具及照明电源线漏电1.电动工具使用前应仔细检查电源线是否完好。2.照明采用蓄电池应急灯。高空作业高空坠落
20、无人身伤亡在施工位置上方牢靠处挂好安全带涂料保管火灾事故1.危险品仓库禁止抽烟及产生明火。2.在危险品存储区域悬挂醒目标识。SW材料保管员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及其控制措施一览表环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人检查/监督人输入输出施工施工用品废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等固废污染1.施工过程中产生的各种废弃用品应及时回收，并应存放在专用库房，以便统一处理。2.保持现场文明施工环境，做到“工完料尽场地清”。油漆涂料各种废液废液污染1.制定有效的预防预控措施，并在每天“三交”时进行仔细交底。2.施工前，应在施工下方铺设维保用品，防止油漆涂料泄露、污染其他设备、土壤及水源。3.施工过程中，应按规程进行作业，严禁乱涂乱抹。
