1、单位负责人 ： 魏 金 栋 技术负责人 ： 徐 剑 势 编 制 人 ： 王 涛 编 制 日 期： 2009年3月12日 审批记录主持人：编 审 单 位签 字日 期编制单位编 制 人单位负责人会审技 术 股施 工 队安 调 站机 运 队生 产 经 理安全技术经理机 电 经 理批 准 人项 目 经 理一、工程概况:彬长矿区胡家河矿井回风立井设计坐标为：X=3890836.000m,Y=36493846.000m,井口绝对标高Z=+867.400 m。井筒净直径7.0m，累深-531.534m，马头门位于井筒垂深-512.4m-518.4m（相对于+867.400 m）之间,马头门全长18m,（其中
2、井筒与马头门连接处长7m, 马头门两端各5.5 m,净高4.6m6m,净宽6m,为双层钢筋砼结构，支护厚度600mm。钢筋规格12mm，构造筋规格8mm；竖向筋、环向筋采用绑扎连接，绑扎连接钢筋的搭接长度为35d,钢筋间排距300300mm。井身段-512.4m-518.4m为双层支护，外壁单层钢筋，壁厚350mm；内壁双层钢筋，壁厚600mm；内外层井壁之间铺设2mm厚的聚乙烯塑料薄板。钢筋规格2032mm，构造筋规格810mm；竖向筋采用钢筋接头连接，环向筋采用绑扎连接，绑扎连接钢筋的搭接长度为35d。井窝段-518.4m-531.534m为三层钢筋砼结构，支护厚度950mm。砼强度等级为
3、C65；由于马头门和井底水窝位于煤层中,断面大,井底水窝原设计为一次性浇筑混凝土, 支护厚度950mm,段高较高,围岩暴露时间长,模板难以承受混凝土重量,且施工马头门需要切断冻结管,冻结管中盐水冲刷岩帮,无处排放,严重影响施工安全和施工进度,经业主和监理批准, 井底水窝段原设计单层井壁,更改为双层井壁,外壁单层钢筋, 壁厚350mm, 内壁双层钢筋，壁厚600mm, 内外层井壁之间铺设2mm厚的聚乙烯塑料薄板。回风立井井底连接处平、剖、断面图（见附图）二、地质: 该井筒已全冻结法施工 ,周边邻近矿井均属高瓦斯矿井，并根据主、副井揭露煤层情况,无瓦斯超限现象,为确保施工安全,施工时要严格按陕西彬
4、长矿区胡家河矿井回风立井井筒揭4煤施工作业规程执行。三、施工方案回风立井井筒施工至-511.2 m-519.8 m井底连接处时,预留马头门与井筒连接处的钢筋不扎,仍然按井筒掘砌方式施工,待井筒施工至-530m后,停止浇筑外壁混凝土,绑扎水窝及3号壁座钢筋, 浇筑水窝底板及3号壁座混凝土,然后拆除整体悬吊液压式单缝金属模板,组装装配式金属大模板套壁,套壁至-521 m时停止, 利用吊盘掘砌马头门两端,马头门两端各掘进5.5m后, 绑扎马头门与井筒连接处钢筋,立模浇筑马头门与井筒连接处混凝土, 马头门与井筒连接处混凝土浇筑结束后,继续套壁至-469 m,全部套壁结束后,松下吊盘掘砌马头门与总回风大
5、巷两端连接处各13m,然后进行井筒改绞。（一）马头门施工方法马头门采用上下分层施工,先施工拱部,后施工墙部,拱部段高3.6m, 墙部段高3m;采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆, 40一字型钎头凿岩, 每炮进尺2m,施工时根据煤层坚固性控制放炮进尺,若煤层松散,采用短掘短砌,掘进进尺控制在1.2m,一掘一锚网一喷,锚网喷紧跟迎头;施工中应随时注意压力和围岩变化,必要时应施工锚索补强 ,因煤层松软掘进半径增大,临时支护厚度不计入砌壁厚度;排渣方式为人工配合机械化混合作业方式,马头门与井筒两端连接处5.5m内采用人工排渣,每次临时支护结束后用人工将煤攉入井筒;马头门与井筒两端连接处5
6、.5m外采用0.6m3耙装机耙装,在马头门对面安装0.6m3耙装机底盘,用0.6m3耙装机将煤（岩）耙入井筒,然后用HZ-6中心回转抓岩机集中装岩。由于部分冻结管穿过马头门、为避免表土水通过冻结管和钻孔之间的空隙进入硐室，根据我单位以往对马头门内冻结管封水处理的成功经验，采取相应处理措施：切断冻结管，放出管内盐水。在冻结管位置上部，巷道荒径以上掏长、宽各1.2m，高0.5m的洞。焊接钢板，钢板厚度为16-20mm。在冻结管周围掏空的空间上，喷上混凝土，为提高混凝土强度，混凝土搅拌时掺入一定量的铁屑，待封堵好后，及时进行硐室支护，要求拱顶和壁后全部用混凝土充填密实。（1）临时支护临时支护采用锚网
7、喷支护,锚杆采用202200mm 级螺纹钢筋锚杆,树脂锚固剂选用MSZ28/35型,每根锚杆使用3卷;锚杆托盘采用Q235钢,规格1501508mm,锚杆间排距800800mm,钢筋网采用6mm的Q235钢筋,网格150150 mm,网幅10002000 mm,喷射混凝土强度等级C20, 厚度100mm;若围岩压力和变形量较大,可采用锚索补强,锚索材质为1860钢绞线,规格15.246300mm,托盘使用20A型槽钢加工,长度2500mm,每2根锚索为一组,纵向布置,间排距20002000 mm, 树脂锚固剂选用MSZ28/35型,每根锚索使用4卷锚固剂锚固。（2）锚杆、锚索安装方法及质量要求
8、:1、锚杆安装工艺a、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.1m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次打眼。b、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用
9、套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面。2、锚索加强支护 、支护材料 锚索应用不小于15.24、长为6300的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为6000，外露部分为0.3m；每孔使用4块28、长为350的树脂锚固剂固定，锚固力为不低于200KN/根；托盘用长2500的20A型槽钢钢制作，并在上面钻两个直径不小于15.24的圆孔。锚固
10、剂型号为MSZ2835，锚索到工作面的距离不大于2m。、锚索安装工艺、安装方法：a、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和30双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色和黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6m，并用压风将眼内的残渣吹净。b、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。c、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。d、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能
11、反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。e、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。f、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。g、停止搅拌后，必须继续保持锚干机的推力约3min，然后收回锚杆机。h、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。i、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。j、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。、技术
12、要求：a、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。b、锚索孔深误差控制在0+30。c、锚索外露长度控制在小于或等于350。d、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚集反应的树脂分子链回遭到破坏，导致锚固失败。f、搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080KN。g、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。h、锚索锚固力不低于200KN。i、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。、锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，
13、锁头1个，钢梁头1个，锚固剂4块。（3）永久支护永久支护采用单层钢筋砼支护,竖向筋和纵向筋使用12mm螺纹钢筋,构造筋使用8mmQ235钢筋,竖向筋和纵向筋间排距300300mm,两层钢筋间距500mm,采用绑扎搭接,搭接长度35d, 构造筋间距500 mm,混凝土强度等级C65。（二）、井筒过煤段施工 采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，伞钻打眼，4.7米深孔光面光底爆破，HZ-6中心回转抓岩机装岩，双提升绞车配以4m3吊桶提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，然后按甲方指定地点进行排矸。砌壁使用多套整体装配式金属模板，一掘一砌，采用商品混凝土，2.4 m3底卸式吊桶下灰至模板内。由于此段井
14、筒在煤层中施工,施工时应加强“一通三防”管理,严格监测监控,加强通风管理。掘进中根据煤层坚固性调整段高,若煤层松散破碎,采用锚网、架经圈方法封闭煤层,掘进一个段高后,立即进行砌壁作业;若煤层坚硬完整,可直接进行砌壁作业,因煤层松软掘进半径增大,临时支护厚度不计入井壁厚度，由于此段井筒在煤层中施工，施工时应严格按照陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒揭4煤施工作业规程、陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒揭、4煤层补充措施、执行。（三）、 凿岩马头门采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆, 40一字型钎头凿岩;采用 井筒采用STZ-6.9型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.7m。中空六
15、角钢成品钎杆，55mm十字形钻头。利用2.8m绞车下放至工作面，打眼前按设计要求按炮眼布置图划出轮廓线，采取定人、定位、定眼、定机分区作业，严格按爆破图表施工。井身过煤段采用浅眼爆破，多打眼少装药，眼深控制在2m以内，起到破坏岩石的作用，然后用风镐挖掘。（四）、爆破马头门选用32200mm矿用三级乳化炸药，井筒选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用45500mm药卷连续装药结构，周边眼使用35500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。选用15段毫秒延期电磁雷管，正向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。装药
16、前将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，联线时四芯电缆并做两芯用。爆破要求及措施：1）、严格按爆破图布置炮眼。2）、严格执行放炮管理措施。炮眼布置图及爆破参数表（见附图、表）（五）、装、运岩石方式1、装矸方式马头门与井筒两端连接处5.5m外采用0.6m3耙装机耙装,在马头门对面安装0.6m3耙装机底盘,用0.6m3耙装机将煤耙入井筒,利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主,为保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，井底设底座罐，以减少提升休止时间、充分发挥提升能力。 抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝抓出罐窝抓取边缘
17、矸石抓井筒中间矸石。2、提运方式井下将矸石装入3.0m3桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL-50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸位置。（六）钢筋工程 马头门两端各施工5.5m后,按照中腰线稳设碹骨, 碹骨稳设结束,绑扎内、外层钢筋,永久支护采用双层钢筋砼支护,竖向筋和纵向筋使用12mm螺纹钢筋,构造筋使用8mmQ235钢筋,竖向筋和纵向筋间排距300300mm,两层钢筋间距500mm,采用绑扎搭接,绑扎铁丝使用14铁丝,每个接头不少于3处绑扎,搭接长度35d（420mm）, 构造筋间距500 mm。（七）、模板工程 马头门碹骨采用20A型槽钢加工
18、,两端各布置6架,碹骨间距1.2m;连接板采用10 mm厚钢板加工,规格10200200 mm ;拉钩采用20mm螺纹钢加工,拉钩长度1000mm,两端钩长70 mm,每架碹骨使用9个拉钩连接;支撑杆使用108mm钢管与10 mm厚连接钢板焊接,长度5840mm;碹骨腿与支撑杆使用M1640mm螺栓连接;模板使用1.2 m建筑钢模配合50 mm厚木模板,木模板长度根据现场情况定制; 为防止碹骨变形，设计时半径放大20mm。马头门两端各施工5.5m后,按中、腰线稳设碹骨腿,为防止浇筑砼时碹骨腿位移,每根碹骨腿上打设23根202200mm锚杆固定碹骨腿,碹骨稳设结束后,绑扎内、外层钢筋,立模板,为
19、保证马头门表面观感质量,碹骨与模板之间应用木楔楔紧,模板上铺设PC板,然后浇筑混凝土。（详见碹骨布置图）井筒内壁采用多套装配式金属模板，因井筒水文地质复杂，尽量减少套壁次数，确保浇注混凝土的连续性，提高井壁的封水性能，施工时编制针对性措施,稳牢后便可进行砌壁浇筑（八）混凝土工程当矿方把商品混凝土运送到达井口后，通过2.4m3底卸式吊桶，由地面运送到井下，在上层盘安设分灰器，分灰器通过6寸钢丝胶管直通模板内，进行浇筑。混凝土的浇灌：a、 在浇灌混凝土前必须把接茬处处理干净，模板刃脚处岩石铺平，最后撒上一层砂。b、 浇灌砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇灌，层厚300mm，以保证模板稳定
20、。c、 要随浇随捣，用振捣器将混凝土捣实，捣固方式慢插慢拔，且震动时间不得小于30s，消灭狗洞、蜂窝、麻面，以保证井壁质量。d、 对接茬施工应严格要求，在浇注接茬时，边浇边捣固，保证混凝土饱满、接茬严密。e、 拆除脚手板及脚手梁杆，对模板组件进行必要的清理养护。6、接茬处理对于短段掘砌作业方式，控制掘砌段高3.6米，缩小接茬宽度，所留环槽形接茬，脱模后用灰把表面抹平。四、岩、煤层瓦斯的防治由于井筒附近地质构造比较复杂。在煤层中，每班最少进行三次瓦斯检查，加强通风管理。在煤层中，还应增加瓦斯检查次数，确保瓦斯不超限。认真贯彻煤矿安全规程（2006版）与瓦斯突出细则等有关煤与瓦斯突出的规定，确保井
21、筒的安全施工。严格执行“四位一体”综合防突措施，确保风井过煤工作的安全实施。矿井监测仪器仪表必须配齐，并完好无损可正常使用。2、通风管理（1）通风机要挂牌专人管理，不得随意停机。（2）要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风。（3）加强风筒检查，破口处及时修补。（4）风筒末端距工作面不超过5米。（5）井上电源开关处设置风电闭锁装置，当通风停风时，能自动切断井筒中的一切电源。（6）井口必须有备用通风机，保证能自动切换。四、瓦斯预防1、建立健全通风瓦检制度，配备合格专职人员。2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电
22、闭锁、瓦斯电闭锁。3、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业有专门措施。（2）井下要用防爆型电器设备，并定期检修，确保其防爆性能。（3）电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。（4）井下严禁带电检修。五、测量工作1、井筒中心十字基点根据胡家河矿井筒施工图，永久锁口标高+867.400m，做好井中标定和字基点测设，保护好测设成果。2、井筒中心线投设在井筒十字基线上架设仪器（经纬仪），向封口盘投放十字线控制点，使其与地面十字基线重合，其交点在封口盘面上用V口铁板固定，作为立井施工钢丝下线定位孔。做好悬吊垂线中心点的检查工作，每15天检查一次，如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立
23、即更改。所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时，为减少重砣的摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。六、 安全技术措施（一）、施工准备1、施工前，由技术人员（编写人员）负责传达批准的施工作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。工人学习、考试成绩分别登记在施工作业规程学习考试记录表上。2、施工前，测量人员必须提前给出马头门标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按线施工。（二）、 钻眼爆破安全措施1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。2、放炮母线不能同钢管、钢
24、轨等导体接触，用380V电源放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。3、放炮员必须持证上岗。4、封泥长度：眼深0.61.0，封泥不得小于眼深一半；眼深超过1.0，封泥不小于0.5；眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。5、放炮前必须按要求设置警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面15m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。6、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可撤除警戒、下井作业。7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按煤矿安全规程第342条处理，其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及
25、把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度后，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。9、采用安全性能好的水胶炸药，高精度毫秒延期电雷管，合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。10、爆破作业必须执行“一炮三检制”。11、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。（三）、 防坠措施1、防井口坠物、井盖门、各通过口平时要盖严封好。、提升过程中距井口6080应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。、升
26、降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。2、防止吊盘坠物、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。、悬吊设备起落
27、时，吊盘通过口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。、吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。、在吊盘上作业时，必须系保险带。、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。3、防吊桶坠物、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。、上下井人员必须系保险带。、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。、乘坐吊桶悬空作
28、业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。、在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。4、防止翻矸台、天轮平台坠物。、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。、两台上的机械设备安装要牢固，必要时
29、应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。（四）、 提升安全措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s,有罐道时不超过2.2m/s；运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s，在有罐道时不超过3.5m/s。4、乘吊桶上下人员要配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。5、吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上
