1、在盾构出洞过程中，盾构后靠支撑体系在受盾构推进顶力的作用后发生支撑体系的局部变形或位移。2.2、原因分析 盾构推力过大，或受出洞千斤顶编组影响，造成后靠受力不均匀、不对称，产生应力集中；盾构后靠混凝土充填不密实或填充的混凝土强度不够；组成后靠体系的部分构件的强度、刚度不够，各构件间的焊接强度不够；后靠与负环管片间的结合面不平整。2.3、预防措施 在推进过程中合理控制盾构的总推力，且尽量使千斤顶合理编组，使之均匀受力；采用素混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙，除充填密实外，还必须确保填充材料强度，使推力能均匀地传递至工作井后井壁。在构件受力前还应做好填充混凝土的养护工作；对体系的各构件必须进
2、行强度、刚度校验，对受压构件一定要作稳定性验算。各连接点应采用合理的连接方式保证连接牢靠，各构件安装要定位精确，并确保电焊质量以及螺栓连接的强度；尽快安装上部的后盾支撑构件，完善整个后盾支撑体系，以便开启盾构上部的千斤顶，使后盾支撑系统受力均匀。2.4、治理方法 对产生裂缝或强度不够的缝隙填充料凿除，重新充填，并经过养护后达到要求强度再恢复推进；对变形的构件进行修补及加固。根据推进油压及千斤顶开启数量计算出发生破坏时的实际推力，对后靠体系进行校验；对于发现裂缝的接头及时进行修补。3、凿除钢筋混凝土封门产生涌土 3.1、现象 在拆除洞封门过程中，洞门前方土体从封门间隙内涌人工作井（接收井）内。3
3、.2、原因分析 封门外侧土体加固方案不当或加固效果欠佳，自立性达不到封门拆除所需的施工时 间；地下水丰富，土体软弱自立性极差；封门拆除工艺编制不合理或施工中发生意外，造成封门外土体暴露时间过长。3.3、预防措施 根据现场土质状况，制定合理的土体加固方案，并在拆封门前设置观察孔，检测加 固效果，以确保在土体加固效果良好的情况下拆封门；布置井点降水管，将地下水位降至能保证安全出洞水位；根据封门的实际尺寸，制定合理的封门拆除工艺，施工安排周详，确保拆封门时安 全、快速。3.4、治理方法 创造条件使盾构尽快进入洞口内，对洞门圈进行注浆封堵，减少土体流失。4、盾构出洞段轴线偏离设计 4.1、现象 盾构出
4、洞推进段的推进轴线上浮，偏离隧道设计轴线较大，待推进一段距离后盾构推进轴线才能控制在隧道轴线的偏差范围内。4.2、原因分析 洞口土体加固强度太高，使盾构推进的推力提高。而盾构刚出洞时，开始几环的后 盾管片是开口环，上部后盾支撑还未安装好，千斤顶无法使用，推力集中在下部，使盾构产生一个向上的力矩，盾构姿态产生向上的趋势；盾构正面平衡压力设定过高导致引起盾构正面土体拱起变形，引起盾构轴线上浮；未及时安装上部的后盾支撑，使上半部分的千斤顶无法使用，将导致盾构沿着向上 的趋势偏离轴线；盾构机械系统故障造成上部千斤顶的顶力不足。4.3、预防措施 正确设计出洞口土体加固方案，设计合理的加固方法和加固强度。
5、施工中正确把握 加固质量，保证加固土体的强度均匀，防止产生局部的硬块、障碍物等；施工过程中正确地设定盾构正面平衡土压；及时安装上部后盾支撑，改变推力的分布状况，有利盾构推进轴线的控制，防止盾 构上浮现象；正确操作盾构，按时保养设备，保证机械设备的完好。4.4、治理方法 施工过程中在管片拼装时加贴楔子，调正管片环面与轴线的垂直度，便于盾构推进纠偏控制；在管片拼装时尽量利用盾壳与管片间隙作隧道轴线纠偏，改善推进后座条件：用注浆的办法对隧道作少量纠偏，便于盾构推进轴线的纠偏。5、盾构进洞时姿态突变 5.1、现象 盾构进洞后，最后几环管片往往与前几环管片存在明显的高差，影响了隧道的有效净尺寸。5.2、
6、原因分析 盾构进洞时，由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致，盾构姿态产生突变， 盾尾使在其内的圆环管片位置产生相应的变化；最后两环管片在脱出盾尾后，与周围土体间的空隙由于洞口处无法及时地填充，在重力的作用下产生沉降。5.3、预防措施 盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管片的建筑空隙；将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连结，增加隧道刚度；在最后几环管片拼装时，注意对管片的拼装螺栓及时复紧，提高抗变形的能力；进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接收基座标高。5.4、治理方法 在洞门密封钢板未焊接以前，用整圆装置将下落的管片向上托起，纠正误差。6、盾构进、出洞时
7、洞口土体大量流失 6.1、现象 进出洞时，大量的土体从洞口流入井内，造成洞口外侧地面大量沉降。6.2、原因分析 洞口土体加固质量不好，强度未达到设计或施工要求而产生塌方，或者加固不均匀， 隔水效果差，造成漏水、漏泥现象；在凿除洞门混凝土或拔除洞门钢板桩后，盾构未及时靠上土体，使正面土体失去支撑造成塌方；洞门密封装置安装不好，止水橡胶帘带内翻，造成水土流失：洞门密封装置强度不高，经不起较高的土压力，受挤压破坏而失效；盾构外壳上有突出的注浆管等物体，使密封受到影响；进洞时未能及时安装好洞圈钢板；进洞时土压力末及时下调，致使洞门装置被顶坏，大量井外土体塌入井内。6.3、预防措施 洞口土体加固应提高施
8、工质量，保证加固后土体强度和均匀性；洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作；洞门密封圈安装要准确，在盾构推进的过程中要注意观察，防止盾构刀盘的周边刀 割伤橡胶密封圈。密封圈可涂牛油增加润滑性；洞门的扇形钢板要及时调整，改善密封圈的受力状况；在设计、使用洞门密封时要预先考虑到盾壳上的凸出物体，在相应位置设计可调节的构造，保证密封的性能；盾构进洞时要及时调整密封钢板的位置，及时地将洞口封好；盾构将进入进洞口土体加固区时，要降低正面的平衡压力。6.4、治理措施 将受压变形的密封圈重新压回洞口内，恢复密封性能，及时固定弧形板，改善密封橡胶带的工作状态；对洞口进行注浆堵漏，减少土体的流失。第二节
9、 盾构掘进 盾构掘进是盾构法隧道施工的主要工序，要保证隧道的实际轴线和设计轴线相吻合， 并确保管片圆环拼装质量，使隧道不漏水，地面不产生大的变形。1、土压平衡式盾构正面阻力过大 盾构推进过程中，由于正面阻力过大造成盾构推进困难和地面隆起变形。盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通；盾构正面地层土质发生变化；盾构正面遭遇较大块状的障碍物；推进千斤顶内泄漏，达不到其本身的最高额定油压；正面平衡压力设定过大；刀盘磨损严重。合理设计进土孔的尺寸，保证出土畅通；隧道轴线设计前，应对盾构穿越沿线作详细的地质勘查，摸清沿线影响盾构推进的障碍物的具体位置、深度，以使轴线设计考虑到这一状况；详细了解盾构推进断面内
10、的土质状况，以便及时优化调整土压设定值、推进速度等施工参数；经常检修刀盘和推进千斤顶，确保其运行良好；合理设定平衡压力，加强施工动态管理，及时调整控制平衡压力值。采取辅助技术，尽量采取在工作面内进行障碍物清理，在条件许可的情况下，也可采取大开挖施工法清理正面障碍物；增添千斤顶，增加盾构总推力。2、泥水加压平衡式盾构正面阻力过大 盾构推进过程中，由于正面阻力过大造成盾构推进困难。泥水平衡系统不能建立或泥水压力过大；盾构刀盘的进土开口率偏小，进土不畅通；盾构正面地层土质发生变化；盾构正面遭遇较大块状的障碍物；推进千斤顶内泄漏，达不到其本身的最高额定油压。严格控制泥水质量，准确设定泥水平衡压力、推进
11、速度等施工参数，同时确保泥水输送系统的正常运行；详细了解盾构推进断面内的土质状况，以便及时优化调整平衡压力设定值、推进速度等施工参数，同时配制与土质相适应的泥水；在盾构穿越沿线做好详尽的地质勘查，事先清除障碍物或调整设计轴线；经常检修推进千斤顶，确保其运行良好。与土压平衡盾构一样；3、土压平衡盾构正面平衡压力的过量波动 在盾构推进及管片拼装的过程中，开挖面的平衡土压力发生异常的波动，与理论压力值 或设定压力值发生较大的偏差。推进速度与螺旋机的旋转速度不匹配；当盾构在砂土土层中施工时，螺旋机摩擦力大或形成土塞而被堵住，出土不畅，使 开挖面平衡压力急剧上升；盾构后退，使开挖面平衡压力下降；土压平衡
12、控制系统出现故障造成实际土压力与设定土压力的偏差。正确设定盾构推进的施工参数，使推进速度与螺旋机的出土能力相匹配；当土体强度高，螺旋机排土不畅时，在螺旋机或土仓中适量地加注水或泡沫等润滑 剂，提高出土的效率。当土体很软，排土很快影响正面压力的建立时，适当关小螺旋机的闸门，保证平衡土压力的建立；管片拼装作业，要正确伸、缩千斤顶，严格控制油压和伸出千斤顶的数量，确保拼装时盾构不后退；正确设定平衡土压力值以及控制系统的控制参数；加强设备维修保养，保证设备完好率，确保千斤顶没有内泄漏现象。向切削面注入泡沫、水、膨润土等物质，改善切削进入土仓内的土体的性能，提高螺旋机的排土能力，稳定正面土压；维修好设备
13、，减少液压系统的泄漏；对控制系统的参数重新进行设定，满足使用要求。4、泥水加压平衡盾构正面平衡压力过量波动、现象 在泥水加压平衡盾构推进及拼装的过程中，开挖面的泥水压力发生异常的波动，与理论压力值或设定压力值发生较大的偏差。4.1、原因分析 泥水加压平衡盾构的排泥口堵塞，排泥不畅，而此时送泥管却仍在送泥水，导致开 挖面的泥水压力瞬间上升，超出设定压力；泥水系统的各施工参数设定不合理，泥水循环不能维持动态平衡；泥水系统中的某些设备故障如泥水管路中接头泄露，排泥泵的叶轮磨损，控制阀的 开关不灵活等，使泥水输送不正常，正面平衡压力过量波动；拼装时盾构后退，使开挖面平衡压力下降；正常情况下，当盾构停止
14、推进的时间较长，开挖面平衡压力下降时，可以通过送泥管向开挖面补充泥水而提高压力，恢复平衡。而拆接泵管时，由于接泵管的速度慢，就会使开挖面平衡压力因得不到补充而下降。4.2、预防措施 在盾构的排泥吸口处安装搅拌机或粉碎机，保证吸口的畅通，排泥泵前的过滤器要经常进行清理，保证不被堵塞；正确地设定泥水系统的各项施工参数，包括泥浆的密度、粘度、压力、流量等，以确保开挖面支护的稳定性；对泥水系统的各运转部件定期进行检修保养，保证各设备的正常运转。在泥水系统的操作过程中要做到顺序正确，避免误操作引起压力波动；管片拼装作业，要正确伸、缩千斤顶，严格控制油压和伸出千斤顶的数量，确保拼在泥水系统中设计一个单独的
15、补液系统，以在送泥管被拆开时对泥水仓进行加压， 保证泥水仓压力的稳定。4.3、治理方法 遇到盾构正面吸泥口堵塞，应立即进行逆洗处理，每次逆洗的时间控制在23min：如多次逆洗达不到清除堵塞的目的，可采用压缩空气置换平衡仓内泥水，在确保安全前提下由气压工进入泥水仓清除堵塞物；对损坏的设备要及时进行修复或更新，对泥水平衡控制系统的参数设定进行优化， 做到动态管理；当发现泥水流动不畅时，可及时地转换为旁路状态，通过各个设备的运转情况和相应的泥水压力及流量判断管路堵塞的位置及堵塞的原因，并及时采取措施排除故障。5、土压平衡盾构螺旋机出土不畅 螺旋机螺杆形成“土棍”，螺旋机无法出土，或螺旋机内形成阻塞，
16、负荷增大，电动机无法带动螺旋机转动，不能出土。盾构开挖面平衡压力过低，无法在螺旋机内形成足够压力，螺旋机不能正常进土， 也就不能出土；螺旋机螺杆安装与壳体不同心，运转过程中壳体磨损，使叶片和壳体间隙增大，出 土效率降低；盾构在砂性土及强度较高的黏性土中推进时，土与螺旋机壳体间的摩擦力大，螺旋机的旋转阻力加大，电动机无法转动；大块的漂砾进入螺旋机，卡住螺杆；螺旋机驱动电动机因长时间高负荷工作，过热或油压过高而停止工作。螺旋机打滑时，把盾构开挖面平衡压力的设定值提高，盾构的推进速度提高，使螺旋机正常进土；螺旋机安装时要注意精度，运转过程中加强对轴承的润滑；降低推进速度，使单位时间内螺旋机的进土量降
17、低，螺旋机电动机的负荷降低；在螺旋机中加注水、泥浆或泡沫等润滑剂，使土与螺旋机外壳的摩擦力降低，减少电动机的负荷。打开螺旋机的盖板，清理螺旋机的被堵塞部位；将磨损的螺旋机螺杆更换。6、泥水平衡盾构吸口堵塞 在泥水平衡盾构施工过程中，排泥不畅，造成送、排泥流量严重失调，从而破坏开挖面泥水平衡。盾构土舱的土体中含有大块状障碍物；盾构土舱内搅拌机搅和不匀，致使吸口处沉淀物过量积聚；泥水管路输送泵故障，致使排泥流量小于送泥流量；泥水指标不合要求，不能有效形成盾构开挖面的泥膜。及时调整各项施工参数，在推进过程中尽量保持推进速度、开挖面泥水压力的平稳；确保各搅拌机的正常运转，以达到拌和均匀；对泥水输送管路
18、及泵等设备经常保养检修，确保泥水输送的畅通；根据施工工况条件，及时调整泥水指标，确保泥膜的良好形成，以使盾构切削土体始终处于良性循环状态下。6.4、治理方法 如吸口轻微遭堵，应相应降低推进速度，同时按技术要求进行逆洗；如吸口遭堵严重，应采取相应技术措施，在确保安全的前提下，及时组织力量，由施工人员进入土舱清除障碍物。7、盾构掘进轴线偏差 7.1、现象 盾构掘进过程中，盾构推进轴线过量偏离隧道设计轴线，影响成环管片的轴线。7.2、原因分析 盾构超挖或欠挖，造成盾构在土体内的姿态不好，导致盾构轴线产生过量的偏移；盾构测量误差，造成轴线的偏差；盾构纠偏不及时，或纠偏不到位；盾构处于不均匀土层中，即处
19、于两种不同土层相交的地带时，两种土的压缩性、抗 压强度、抗剪强度等指标不同；盾构处于非常软弱的土层中时，如推进停止的间歇太长，当正面平衡压力损失时会 导致盾构下沉；拼装管片时，拱底块部位盾壳内清理不干净，有杂质夹杂在相邻两环管片的接缝 内，就使管片的下部超前，轴线产生向上的趋势，影响盾构推进轴线的控制；同步注浆量不够或浆液质量不好，泌水后引起隧道沉降，而影响推进轴线的控制；浆液不固结使隧道在大的推力作用下引起变形。7.3、预防措施 正确设定平衡压力，使盾构的出土量与理论值接近，减少超挖与欠挖现象，控制好 盾构的姿态；盾构施工过程中经常校正、复测及复核测量基站；发现盾构姿态出现偏差时应及时纠偏，
20、使盾构正确地沿着隧道设计轴线前进；盾构处于不均匀土层中时，适当控制推进速度，多用刀盘切削土体，减少推进时的 不均匀阻力。也可以采用向开挖面注入泡沫或膨润土的办法改善土体，使推进更加顺畅；当盾构在极其软弱的土层中施工时，应掌握推进速度与进土量的关系，控制正面土 体的流失；拼装拱底块管片前应对盾壳底部的垃圾进行清理，防止杂质夹杂在管片间，影响隧 道轴线；在施工中按质保量做好注浆工作，保证浆液的搅拌质量和注入的方量。7.4、治理方法 调整盾构的千斤顶编组或调整各区域油压及时纠正盾构轴线；对开挖面作局部超挖，使盾构沿被超挖的一侧前进；盾构的轴线受到管片位置的阻碍不能进行纠偏时，采用楔子环管片调整环面与
21、隧道 设计轴线的垂直度，改善盾构后座面。8、泥水加压平衡盾构施工过程中隧道上浮 8.1、现象 泥水加压平衡盾构施工过程中，随着盾构的不断向前推进，成环隧道呈上浮现象。8.2、原因分析 盾构切口前方泥水后窜至盾尾后，使管片处于悬浮状态；同步注浆效果欠佳，未能有效地隔绝正面泥水；管片连接件未及时拧紧；盾构推进一次纠偏量过大，对地层产生了过大扰动。8.3、预防措施 提高同步注浆质量，缩短浆液初凝时间，使其遇泥水后不产生劣化；提高注浆与盾构推进的同步性，使浆液能及时充填建筑空隙，建立盾尾处的浆液压力。同时加强隧道沉降监测，当发现隧道上浮呈较大趋势时，立即采取对已成环隧道进行补压浆措施；及时复紧已成环隧
22、道的连接件。8.4、治理方法 在盾尾后隧道外周压注双液浆形成环箍（必要时采用聚氨酯），以隔断泥水流失路径。9、盾构过量地自转 9.1、现象 盾构推进中盾构发生过量的旋转，造成盾构与车架连接不好，设备运行不稳定，增加测量、封顶块拼装等困难。9.2、原因分析 盾构内设备布置重量不平衡，盾构的重心不在竖直中心线上而产生了旋转力矩；盾构所处的土层不均匀，两侧的阻力不一致，造成推进过程中受到附加的旋转力矩；在施工过程中刀盘或旋转设备连续同一转向，导致盾构在推进运动中旋转；在纠偏时左右千斤顶推力不同及盾构安装时千斤顶轴线与盾构轴线不平行。9.3、预防措施 安装于盾构内的设备作合理布置，并对各设备的重量和位
23、置进行验算，使盾构重心位于中线上或配置配重调整重心位置于中心线上；经常纠正盾构转角，使盾构自转在允许范围内；根据盾构的自转角，经常改变旋转设备的工作转向。9.4、治理方法 可通过改变刀盘或旋转设备的转向或改变管片拼装顺序来调节盾构的自转角度；盾构自转量较大时，可采用单侧压重的方法纠正盾构转角。10、盾构后退 10.1、现象 盾构停止推进，尤其是拼装管片的时候，产生后退的现象，使开挖面压力下降，地面产生下沉变形。10.2、原因分析 盾构千斤顶自锁性能不好，千斤顶回缩；千斤顶大腔的安全溢流阀压力设定过低，使千斤顶无法顶住盾构正面的土压力；盾构拼装管片时千斤顶缩回的个数过多，并且没有控制好最小应有的
24、防后退顶力。10.3、预防措施 加强盾构千斤顶的维修保养工作，防止产生内泄漏；安全溢流阀的压力调定到规定值；拼装时不多缩千斤顶，管片拼装到位及时伸出千斤顶到规定压力。10.4、治理方法 盾构发生后退，应及时采取预防措施防止后退的情况进一步加剧，如因盾构后退而无法拼装，可进行二次推进。11、盾尾密封装置泄漏 11.1、现象 地下水、泥及同步注浆浆液从盾尾的密封装置渗漏进入盾尾的盾壳和隧道内，严重影响工程进度和施工质量，甚至对工程安全带来灾难。11.2、原因分析 管片与盾尾不同心，使盾尾和管片间的空隙局部过大，超过密封装置的密封功能界 限；密封装置受偏心的管片过度挤压后，产生塑性变形，失去弹性，密
25、封性能下降；盾尾密封油脂压注不充分，盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固结，盾尾刷的弹性丧 失，密封性能下降；盾构后退，造成盾尾刷与管片间发生刷毛方向相反的运动，使刷毛反卷，盾尾刷变 形而密封性能下降；盾尾密封油脂的质量不好，对盾尾钢丝刷起不到保护的作用，或因油脂中含有杂质 堵塞泵，使油脂压注量达不到要求。11.3、预防措施 严格控制盾构推进的纠偏量，尽量使管片四周的盾尾空隙均匀一致，减少管片对盾 尾密封刷的挤压程度；及时、保量、均匀地压注盾尾油脂；控制盾构姿态，避免盾构产生后退现象；采用优质的盾尾油脂，要求有足够的粘度、流动性、润滑性、密封性能。11.4、治理方法 对已经产生泄漏的部位集中压注盾尾
26、油脂，恢复密封的性能；管片拼装时在管片背面塞人海绵，将泄漏部位堵住；有多道盾尾钢丝刷的盾构，可将最里面的一道盾尾刷更换，以保证盾尾刷的密封性；从盾尾内清除密封装置钢刷内杂物。12、泥水加压平衡盾构施工过程中地面冒浆 12.1、现象 在泥水平衡盾构施工过程中，盾构切口前方地表出现冒浆。12.2、原因分析 盾构穿越土体发生突变（处于两层土断层中），或盾构覆土厚度过浅；开挖面泥水压力设定值过高；同步注浆压力过高；泥水指标不符合规定要求。12.3、预防措施 在冒浆区适当加“被”，即用粘土覆盖；严格控制开挖面泥水压力，在推进过程中要求手动控制开挖面泥水压力；严格控制同步注浆压力，并在注浆管路中安装安全阀，以免注浆压力过高；适当提高泥水
