1、负责对由于设计缺陷产生的问题纠正和预防；6 设计部门 负责对因为其他原因引起的质量问题（包括潜在质量问题），需要通过设计变更来进行纠正和预防。负责对售后质量问题信息进行收集、整理和传递。 销售公司 4.7 国际公司 负责组织实施售后改进措施，对改进后效果进行市场跟踪和反馈。 4。8 备件公司 负责对备件进行采购和发运。任何单位或个人都有义务配合其他部门组织的质量改进工作，任何单位或个4.9 其他 人都有权利参与质量改进工作。5、工作流程 销售公司 设计部门 采购部门 专业制造公司 质保部 专家委员会 国际公司 开始 售后信息收集 信息接收 问题预分析 技术支持 一般问题处理 立项改进 具派工处
2、理 体见问题分析、制定对策 调查反馈 立项 改 进跟踪推进 组织实施 流程 N 申请关闭 实施完成 跟踪确认 关闭 完成 5.1 信息来源：5。1。1销售公司售后服务部作为销售公司售后质量问题信息的唯一接口，负责国内售后市场质量信息（包括但不限于400、PDI、索赔、经销商/服务商质量问题信息反馈等）的收集、整理,及时、全面、准确、客观地进行信息反馈，对信息的真实性负责；5.1。2国际公司售后服务部作为国际公司售后质量问题信息的唯一接口，负责国外售后市场质量信息（包括但不限于PDI、索赔、经销商/服务商质量问题信息反馈等）的收集、整理,及时、全面、准确、客观地进行信息反馈，对信息的真实性负责;
3、1.3销售公司/国际公司售后服务部在收集、整理信息时,须将信息分级、分类整理，并以相应的格式（工作协调单、周报、专题报告等）传递给质量保证部。、B、C、D 类。 问题按照重要度、紧急度分为 AA 类:, 涉及人生安全，可能引起人身伤亡;, 引起主要总成报废，造成重大经济损失;, 不符合制动,排放、噪音等法规要求;B 类：， 导致整车主要性能显著下降;， 造成主要零部件损坏，且不能用随车工具和易损备件在短时间（约 60min）内修复；C 类：， 造成停驶,但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件或价值很低的零件在短时间（约 60min）内修复;, 虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调
4、整或修复;D 类：不会导致停驶，尚不影响正常使用，亦不需要更换零部件,可用随车工具在短时间内轻易排除。5.1.4批产产品从上市之日起6个月内，售后质量信息反馈到相应的新产品项目组，由项目组进行关闭;批产产品上市6个月后，售后质量信息反馈到质保部售后质量改进科,质保部售后质量改进科组织进行关闭。本流程只规定批产产品上市6个月后的产品改进. 1.5所有的PDI质量问题由销售公司/国际公司直接传递到公司质量保证部,并由公司质量保证部负责关闭；6质量保证部在接到售后质量问题信息后,组织相关人员对问题进行预分析，将售后质量问题按立项改进和一般问题处理两种方式处理. 7对于决定立项的问题，质量保证部将向责
5、任单位下发立项通知，由责任单位组织改进,纳入售后质量立项问题唯一性清单跟踪. 对于一般问题，质量保证部以问题整改通知单的形式传递到公司各相关责任部门，由各责任部门组织整改。各责任单位从接收到问题整改通知单起，2个工作日内制定出改进措施,并确定后续预防措施，并将处理结果反馈到质量保证部。国际公司/销售公司向质量保证部反馈的售后质量问题信息，质量保证部必须在3个工作日内向信息源单位反馈结果。8质量保证部负责对各责任单位完成进展和结果进行最终跟踪和汇总，最终进行闭环管理。5.2立项改进 5.2。1 立项依据:对符合下列条件之一的项目均可立项改进，:1（故障被定义，并且已经被量化；2（原因不清，市场连
6、续出现数量？5例，且威胁到整车行车安全；3（系统类问题 4（连续3个月呈上升趋势 2。2按立项依据和信息分类标准。注1:失效件PPM,（某项失效件总数/该种件市场保有量）*1000000； , 严重度 后果 评定准则:影响的严重度 严重度 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包无警告的严重危害 10 含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告. 潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包9 有警告的严重危害 含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。生产线严重破坏，可能100产品得报废，车辆系统无法运行,丧失基本功能,8 很高 顾客不满意。生产线破坏
7、不严重,产品需筛选部分（低于100）报废，车辆能运行,但性7 高 能下降,顾客不满意。生产线破坏不严重，部分（低于100）产品报废（不筛选），车辆/系统能运6 中等 行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒服。生产线破坏不严重，产品需要100,返工，车辆或系统能运行，但有些舒适5 低 性或方便性项目性能下降,顾客有些不满意。生产线破坏不严重， 产品经筛选，部分（少于100，）需要返工，装配和涂4 很低 装或尖响和咔嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷. 生产线破坏较轻，部分（少于100,）需要在生产线上其他工位返工，装配3 轻微 和涂装或尖响和咔嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷
8、。生产线破坏轻微，部分（少于100,）需要在生产线上原工位返工，装配和很轻微 2 涂装或尖响和咔嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷 无 无影响 1 立项改进流程图:部门 设计部门 采购部门 专业制造公司 质保部各分部 质量保证部 销售公司 国际公司 节点 开始 1 2 接收信息 售后信息收集 3 改进项目立项 4 过程控制问题 外协件问题 制造问题 设计问题 成立小组 5 6 问题描述 设变临时变外协件控制 工艺控制 过程控制 7 更、认可 生产切换 过程跟踪 8 零件采购 实施并验证临时措施 售后实施临时方案 9 寻找并验证根本原10 因 零部件各种型式设计变更验证 过程验证 工艺验证
9、 11 试验 选择永久性措施 12 实施并验证永久性措 13 售后实施永久措施 施 零部件状态变更 设计变更 工艺变更 过程变更 14 系统预防 15 8D报告、FMEA维护 16 小组奖励 3成立小组 根据问题的性质确定立项改进的挡担当部门:设计类问题由设计部门担当；外协件问题由售后质量改进科负责;制造问题由各专业制造公司负责;综合性问题由质量保证部协商责任部门负责;对决定立项的项目，质量保证部将向担当部门下发立项通知，担当部门在接到立项通知后的1个工作日内确定担当人，3个工作日内成立小组并制定相关工作计划,明确完成时间节点. 4问题描述 小组成立后,立即收集相关信息，对问题进行描述和分析,
10、问题描述时可使用5W/2H等方法定量或定性项来说明问题。相关质量问题跟踪记录应预保留和维护. 5.2.5制定临时、紧急措施 针对市场反馈的整车重大、紧急质量问题,为避免顾客及公司利益受到额外或更大的损失，实施最终纠正措施之前，由小组在5个工作日内制定临时、紧急纠正或预防措施，并组织进行实施,以消除实际和潜在问题。5.1 临时措施制定后，由责任单位负责组织对临时措施进行评审。临时措施评审通过后参与单位现场进行确认，作为临时、紧急变更的输入;如果未通过，由责任单位负责在2个工作日内重新制定临时、紧急措施，重新组织评审和确认。所有临时、紧急措施的制定和实施,质量保证部具有最终决定权。2.5.2 对决
11、定临时、紧急变更的项目，工艺变更由工艺管理部门、生产单位和质保部门共同实施；产品变更按照零部件产品变更控制程序要求实施. 2.5。3必要时对措施进行更新，临时、紧急措施必须延伸到所有可能出现问题的地方。对实施的结果进行记录，相关质量问题跟踪记录应预保留和维护。6寻找并验证根本原因 小组可通过以下方法寻找根本原因:， 审查历次更改资料 ， 研究FMEA表中潜在失效模式 ， 鱼刺图、排列图、层次分析法等 , 退回产品的分析 从中分析可能导致问题发生的原因，采用多种方式对可能原因进行测试,确定并验证根本原因，并根据原因影响程度或比重，确定优先解决次序。验证根本原因的方法通常有：， 采用传统智慧 ,
12、试验设计（DOE） ， 制定优先权（确定各原因导致后果的比例） 说明：员工失误或首次操作不能成为根本原因，相关质量问题跟踪记录应预保留和维护。 5.2。7选择永久性措施 小组对每个根本原因制定出可能的措施，对可能的措施进行有效性分析并验证，以彻底消除此类问题的发生,确定最终方案并进行验证. 相关质量问题跟踪记录应预保留和维护。8实施验证永久性措施 8。1小组依据措施建立实施计划组织实施，并对实施结果进行跟踪。小组若发现有非预期的原因或小组力量不能满足需要时，可对小组成员进行调整，任何单位或个人都不得以任何借口拒绝或者不参与改进小组. 2改进件体现 8.3由于制造件不符合产品定义要求而进行更改的
13、，在提供的样件经检验符合产品定义的，改进件具备批量条件后可以直接切换。4对由于奇瑞公司内部制造过程产生的问题，在对过程变更进行评估和验证后,立即实施。 5。5对需要通过设计变更后的改进件，无论是否进行过临时、紧急变更，最后都必须按照零部件产品变更控制程序规定进行产品变更。8.6改进件切换按照零部件产品变更控制程序规定进行。7最终措施实施后,生产线停止实施临时措施。5.2.9项目关闭 5.2.9.1关闭标准 最终纠正措施实施后,责任单位将实施时间、起步号提供给质量保证部,质量保证部经过确认后，该项目进入跟踪状态。同时质量保证部将改进时间、起步号等相关信息反馈给销售公司、国际公司。销售公司、国际公
14、司根据质量保证部提供的改进资料负责对改进后的效果进行跟踪3，12个月，并将跟踪结果反馈给质量保证部. 所有改进项目必须连续3,12个月，市场反馈呈下降趋势，且满足改进目标，项目关闭。必要时由质量保证部组织召开专家会进行评审，通过后方能关闭。5.2.9.2小组总结 改进项目进入跟踪状态后，小组成员负责对项目改进资料按照8D报告要求进行整理，完成后提交给质量保证部项目负责的工程师整理归档。2.9.3项目不能按期完成时，须向质量保证部提交延期申请表，申请延期。3一般问题处理 3。1对于未立项项目按照一般问题进行处理。2各责任部门在接到质量保证部下发的问题整改通知单后,应立即组织对销售公司/国际公司反
15、馈的质量问题进行整改，制定改进措施和处置对策，2个工作日内反馈到质量保证部。 5.3.3一般问题经过调查后确需立项整改的,由质量保证部按照立项原则和优先顺序立项整改;对非立项项目，要求在15个工作日内完成整改，并向质量保证部申请关闭。3.4质量保证部在接到项目关闭申请后,2个工作日内组织确认，组织评审通过后该项目关闭;如果未通过评审，由原单位负责组织重新改进。项目不能按期完成时，须向质量保证部提交延期申请表，申请延期。5.3.5项目关闭通过后，责任单位将实施时间、起步号等改进资料提供给质量保证部,质量保证部负责将相关信息反馈给销售公司、国际公司，并由销售公司、国际公司负责对改进后的效果进行跟踪
16、3月，并将跟踪结果反馈给质量保证部。6责任单位在组织对售后质量问题进行调查过程中,有权要求其他相应部门参与.要求部门派人参与但未派人参与的，责任部门有权对其考核500元/次。4 现场处理 1如果销售公司/国际公司反馈需要公司内部派遣相关人员现场处理，质保部售后质量改进科可以要求公司内相关责任部门派遣具备相当技能的人员在第一时间到达问题现场处理; 5.4。2 如果公司内部各相关责任单位在处理销售公司/国际公司反馈售后质量问题时，需要到达现场进行调查，销售公司/国际公司有义务寻找/寻找故障车，并且协助公司派出的人员现场安全调查、处理故障问题。5.4.3任何单位都不得拒收整改通知单和立项通知。5.4
17、.4责任单位在组织对销售公司/国际公司反馈的质量问题进行调查整改过程中，有权要求其他相应部门参与配合，质量保证部有权对不积极参与的部门进行考核。5.4.5任何一个部门违反5.4各项规定的，每次由质量保证部对其考核1000，3000元. 5.5系统预防 最终纠正措施实施后，由小组组织相关人员对措施的影响进行评估,对类似产品或过程、相关产品或过程、其它地点、零件族中的其他零件等进行审查,并根据改进后的措施更新相关的程序、FMEA、控制计划、作业指导书等文件，以防止类似问题的重复发生. 最终纠正措施实施同时取消临时措施. 6 改进费用 5.6.1如果改进项目的责任主体可以确认的，改进所产生的费用由问
18、题产生部门承担;如果改进项目的责任主体不能确认的,所产生的费用进入售后改进项目订单. 5.6。2涉及公开召回和非公开召回的项目，费用进入召回费用。5.6.3售后质量改进相关费用由质量保证部负责管理，由费用控制部门进行核算. 5。7改进激励 为了促进各个部门对市场反馈问题进行快速、高效整改，对各个项目改进单位进行相应的激励, 激励经费纳入公司纳入质量改进基金管理。按时完成的，给予通知书上确定的。奖励金额：500,100000 元。7。2未按时完成的,延期一次,奖金扣除50；延期两次，奖金全扣；改进无效，将由责任单位负责组织重新改进，并进行原项目改进奖励金额2倍的罚金处罚。对各责任部门整改后未能进
19、行有效预防造成故障复发的,根据类别和复发程度给予每项1000，50000元处罚。3销售公司/国际公司售后服务部组织各个经销商/服务商提供质量问题改进建议并被采纳的,将根据改进效果,按照500,5000元/个给予奖励，并要求销售公司/国际公司给予经销商/服务商适当奖励并报质量保证部备案。7.4 各责任部门必须按照规定的时间内对每个质量问题信息给予以反馈，未按时处理与反馈的，按照100元/天的金额进行处罚。7.5技术改进方案在下发 30 天内，售后执行率为 100,;备件公司在接到技术改进方案后的 3 个工作 日内必须向供应商下达备件采购定单。每月统计一次，如果未在规定的时间和范围内执行,每起 处
20、罚 1000 元。7.6作为售后质量问题闭环的管理部门，在每个问题关闭后,按照奖励金额的5%15奖励改进相关管理人员. 注3：唯一性清单具体项目进展状态分以下六种,改进按照8D要求进行,对应关系如下:A：分析 R:寻找措施 M:有措施 I：工业化实施 T：跟踪状态 F：终结 8D步骤 对应条款 对应状态 1D 成立小组 5.3 A 2D 问题描述 5.4 A 3D 实施并验证临时措施 5.5 R 4D 寻找并验证根本原因 5.6 M 5D 选择永久性措施 5.7 I 6D 实施并验证永久性措施 5.8 T 7D 系统预防 5.9 F 8D 奖励小组 5。10 F 6、相关文件 纠正/预防措施控
21、制程序 零部件产品变更控制程序 7、记录 性质 介质 保存地点 保存期限 名称 原件 复印件 联次 纸质 电子 市场质量问题反馈清单 ？ ? ？ 三年 关于XXX问题的回复表 ？ 三年 立项通知 ？ 三年 项目延期申请表 ？ 三年 质量问题过程跟踪卡 ? 三年 质量保证部 质量唯一性清单 ? 三年 阶段跟踪记录表 ？ 三年 项目报告 ? 三年 三年 市场质量问题整改派工单 ?三年 项目关闭申请表 ?问题描述 序号 VIN码 发动机号 变速箱号 生产日期 故障日期 故障里程 修理日期 （故障描述/原因/修理内容/损坏零反馈服务站 级别 备注 车型 件/建议及意见等） 审核 批准 编制 保存地点：
22、质量保证部 保存期限：编号： 关于XXXXXX问题立项的通知 ？通知 ？通报 ？纪要 ?报告 ？计划 日期:会签人签字 XXXXXX部（院、司）：问题描述:（如有图片，请附上） 为减少用户抱怨，提高产品质量和用户满意度,根据售后质量问题闭环管理办法相关规定，决定对“ 立项整改。该问题属于（?系统问题 ?一般问题 ?生产一致性问题）,改进目标 为: 。请贵部（院、司）担当此问题的改进，并在接到通知之日起1个工作日内，组织成立跨部门8D小组及确定小组成员，在3个工作日内制定出改进工作计划,反馈给质量保证部售后质量改进科联系人。该项目要求在 日前完成整改，项目奖励金额为 元。项目过程节点控制、延期和
23、消项等根据售后质量问题闭环管理办法予以奖惩 备注：系统问题改进周期最长不超过120天，一般问题改进周期最长不超过60天,生产一致性问题改进周期最长不超过30天。批示: 批准 审核 编制 主送:抄报:006/001-002 保存地点：3年 编号: 关于XXXXXX问题的回复表 日期:回复 ？通知 ?通报 ?计划 会签人签字 XXXXXX部（院、司）:抄报：006/001-003 保存地点：项目编号: 项目延期申请表 问题:计划完成时间: 现延期完成时间： 申请理由:项目负责人： 审核： 批准:质量保证部售后质量改进科意见 跟踪人意见:科室意见:部长批准:006/001004 保存地点:质量保证部
24、 保存期限:项目号: 质量问题过程跟踪卡 项目名称： 责任人: 立项时间: 计划完成时间： 问题描述：原因：临时措施： （包括时间、起步号等） 措施：是否按期执时间 进展 下一步工作计划 状态 行 流程图 最终完成时间: 起步号: 记录人 12。006/001-005 保存地点: X系列质量唯一性清单（第 周） 严重频不可探风险级立项信息负责问题原因解决临时措最终措跟踪编号 项目 本周进展 进展状态 度 度 测度 序数 别 时间 来源 人 描述 分析 措施 施时间 施时间 人 有措施 I:工业化实施 T:跟踪 F:006/001-006 保存地点:阶段跟踪记录表 责任单位 项目阶段 主要内容
25、记录/交付物 市场问题反馈报告、售后问题处理协调单、售销售公司、国际公司 后质量周报、售后质量月报 销售公司、国际公司、质量保证索赔件统计分析报告 问题描述 1D 部、采购部门、专业制造公司 立项通知、 质量保证部 会议纪要、传真等 / 成立小组 小组会议纪要、工作计划 项目承接部门 2D 会议纪要、工作协调单、传真、试验报告、调原因调查 项目承接部门/项目小组 查报告、评审纪要、制定临时措施计划 临时措施方案、试验报告、会议纪要、工作协寻找/验证临时措施 项目承接部门/项目小组 调单、传真、评审纪要 3D 临时措施实施计划、临时措施实施实施时间、起步号、跟踪结果、制定寻找验证/根本原因计实施
26、临时措施 项目承接部门/项目小组 划及评审纪要、会议纪要、工作协调单、传真等 试验报告、评审纪要、会议纪要、工作协调单、寻找/验根本原因 传真、制定寻找永久措施计划、对永久措施计项目承接部门/项目小组 4D 划评审纪要等 试验报告、评审纪要、会议纪要、工作协调单、寻找/验证永久措施 项目承接部门/项目小组 5D 传真、永久措施方案计划及其评审纪要等 永久措施实施计划、永久措施实施实施时间、实施永久措施 项目承接部门/项目小组 6D 起步号、跟踪结果、售后单独处理措施等 系统预防 提出改进建议、FMEA文件更新等 质保部/项目承接部门 7D 终结报告 项目总结 质量保证部 8D 006/001007 保存地点:日期：项目报告 负责人: 项目号: 项目名称： 完成时间： 1、问题描述（包括信息源、调查结果、预分析结论、立项通知、协调单、会议纪要、传真等）: 2、成立小组: 组员：组长:3、寻找、验证、实施临时性措施（包括具体措施以及验证记录、协调单、传真、会议纪要、实施时间、起步号等）:4、寻找、验证根本原因（包括各种试验、检测记录、协调单、传真、会议纪要等 过程的全部记录和结论）：5、选择永久性的纠正措施（包括各种试验、检测记录、协调单、传真、会议纪要等过程的全部记录和结论）:6、实施永久性措施（包括具体措施、协调单、传真、会议纪要、
