1、（6）基层密度测定设备（7）标准筛（方孔）（8）土壤液、塑限联合测定仪（9）压碎值仪、针片状测定仪器（10）取芯机二、施工准备1、技术准备在开工前，承包人应提交根据合同文件和本项目的工程特点而编制的有关技术资料（如施工组织设计、施工总体计划、质量、安全、环境保证体系、原材料试验报告、混合料配合比设计等），经监理工程师审核、批复；工地试验室或检验方式经监理工程师检查认可。2、组织准备施工的管理与技术人员全部到位，且满足合同文件与施工要求；施工机械、设备已全部进场，并已试运转；大型设备及运输机械的操作人员按要求持证上岗；质量、安全、环保保证体系已建立，组织机构完善，制度、措施健全，职责分工明确。3
2、、现场准备 拌和设备已进行试拌，且运转正常；料场的面积、硬化等符合要求；原材料检验合格；测量工作完成；下承层满足质量要求，清扫、洒水等准备工作完成。（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按规范的要求进行检查与验收。（3）下承层检测下承层必须满足有关质量要求，表面的浮土、薄层“贴皮”、散落材料及各类杂物已清除干净，高程符合要求，检测合格后才可铺筑基层（底基层）。监理组应提前在摊铺前1-2天做好检查工作，经验收合格并签字后方能进行基层（底基层）
3、施工，并在施工前保证表面湿润。三、混合料组成设计水泥稳定碎石的结构形式有三种：骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构。目前在施工中所使用的级配结构为悬浮密实结构，该种结构比较密实，强度较高，但由于细集料含量多，易产生裂缝。骨架密实结构中粗集料含量多，细集料含量少，最佳含水量下降。粗集料可以形成骨架，细集料填充骨架的空隙，结构密实，抗收缩性能强，故本项目应选用骨架密实结构。水泥稳定材料的组成设计过程包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成不仅要达到强度要求，而且还应具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝
4、较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1、场地要求料场硬化应按照合同文件规定采用10cm碎石垫层15cm水稳基层（水泥用量为4%）+10cmC20水泥混凝土面层（且土基压实度为90%以上），硬化面积不小于30亩；同时必须保证硬化场地在使用时不出现破碎等损坏情况。储料应有隔墙分仓存放，隔墙采用浆砌片石宽度不得小于50cm，分隔墙高度不小于1.8m。细集料含水量对水泥稳定碎石拌和时的含水量均匀性影响较大，故应对细集料料堆进行防雨措施。拌和场应设置完善的排水设施，避免积水。2、材料要求（1）水泥 本项目路面用水泥按业主“皖高路指200842号文件”要求执行，如采用业主要求以外的品牌水泥须得到业主批
5、准。在同一施工段中的水泥应取自统一生产商，不同标号品种，出场日期的水泥不得混装，承包人应提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量及厂商的试验证明。所使用水泥28天强度为30Mpa，初凝时间大于3h以上，终凝时间在6h以上，其它技术指标符合GB175-1999.32.5级标准。各单位须选好备用厂家，同时做好相关试验工作。如采用散装水泥，在夏季高温作业时水泥进场入罐时的入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）集料 集料碎石必须采用质地优良，且各项技术指标均合相关规范要求，碎石的最大粒径为31.5mm，采用反击破碎式加工，并分成4档粒级， 基层用集料采用选择2
6、0-30mm、10-20mm、3-10mm、0-3mm四种规格。为减少生产集料级配的变异性，在集料生产时，不同规格集料级配宜符合表1的要求。合成级配符合表3要求。表1 集料级配要求（方孔筛）规格公称颗径（mm）31.526.5191613.29.54.752.360.075S/120-3010085-1000-15S/210-20S/43-10S/60-30-12.5轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，集料的级配应均匀、变异性小。集料质量应符合表2要求，不得含有泥团、杂质。碎石料源原则上同一拌和站应选择同一料场加工的产品，最多不应超过二个加工厂的产品，料场日加工合格产品能
7、力不低于1500t/d。料场经监理、业主现场考察、监理工程师审核材料合格后批准执行。监理、业主的批准不影响施工过程中对材料和供应厂家的否决。表2 水泥稳定碎石集料原材料质量要求试验项目要求压碎值（%）不大于26%针片状180.075mm含量（%）粗集料（4.75mm）2.0细集料（4.75mm）12.54.75mm） 砂当量（%）50注：集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数6，有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过3%。（3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。3、混合料组成设计依据公路沥青路面设计规范的要求，骨架
8、密实型结构集料的合成颗粒组成应符合表3的规定。表3 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成（基层）级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）0.6范围68-8638-5822-3216-288-150-5 （1）初选3组级配。使用骨架密实型结构时，7天无侧限抗压强度对级配的敏感性大于对水泥标号的敏感性，在级配中尤其是细集料的用量非常重要。因此，在做配合比设计时，必须重视细集料的用量。取工地实际使用的集料，分别进行筛分（水洗法），按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求初选混合料的3组级配在4.75 mm筛孔的通过率分别为接近表3的中值、比中值偏大或偏小，如可以选择27%、29%、31%。
9、、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。基层水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例进行试验；底基层水泥剂量按2%、2.5%、3%、3.5%四种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）、制作水泥稳定碎石混合料7d无侧限抗压强度试件时，由于采用骨架密实型结构，脱模时间比以前施工中采用的悬浮密实型结构要长，在试件压实后，静置大约2小时后可脱模。 （4）为减少基层（底基层）裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不宜大于5%、集
10、料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（5）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，底基层97%，基层98%）制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（6）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水
11、，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（7）水泥稳定碎石7天浸水无侧限平均抗压强度应满足的要求，本项目水泥稳定碎石底基层设计强度为2Mpa，基层设计强度为3.5Mpa。（8）试件室内试验结果抗压强度合格判定按下式计算：式中：该组试件抗压强度的平均值，MPa；Rd设计抗压强度，MPa；保证率系数，高速公路保证率95%，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。（9）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。（10）在开工之前，承包人应提出几种混合料配合比方案经监理组确认、总监办审核后批准，以指导施工。
12、四、试铺路段1、在试验路段开工之前7天，承包人应提交关于不同施工、试验方案的完整书面说明（施工技术方案），报监理工程师批准。2、试验段长度为200400m，每一种方案试验100m200m。试验段的位置经监理工程师认可。按照批复的配合比和施工方案，采用厂拌法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业。施工中设备和工艺的改变，应通过试验确定或由监理工程师审核认可。3、试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。调整拌和产量，保证混合料均匀性。检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。（2）确定一次铺
13、筑的合适厚度和松铺系数。（3）确定标准施工方法。 混合料配比的控制。混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、行进速度设定、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5-10m。含水量的增减和控制方法。压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。建议在压实过程中，初压采用钢轮压路机静压，复压采用振动压路机碾压、胶轮压路机碾压或振动碾压同胶轮压路机相结合的方式，复压采用钢轮压路机静压以消除轮迹。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）常见问题的处理办法和前后厂的协调方式。施工过程中质量
14、控制要求见表5、6，检查验收阶段质量要求见表7、8，试铺段的检验频率应是规范的2倍。4、根据试验路段确定各项技术参数、施工组织及管理体系、质量保证体系及质量检测等方式方法，以指导规模施工。5、当使用的材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺段总结报告，经监理工程师审查、经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验路段可作为永久工程的一部分，并予以计量。若试验段经检测不合格，则承包人应将其移出并重做试验段。五、规模施工1、一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机
15、宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（3）水泥稳定碎石基层的施工期应在当日最低气温在5以下前结束施工。2、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足10-20天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前应检查拌和机械的性能是否良好，并检测拟用料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。厂拌法水泥剂量应比设计剂量高约0.5%，含水量应比
16、最佳含水量大0.5-1.0%。在通过试验室强度和现场施工取样强度的对比后应尽量将现场强度控制在大于设计强度1Mpa以内。 （3）拌和站现场必须有一名试验人员随时检测。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，发现异常时应及时调整或停止生产。严格控制水泥剂量和含水量并按要求的频率检查和作好记录。高温作业时还应检测水泥入罐温度（不大于50），根据气温及风速调整用水量，一般早晚与中午的含水量设定值不同。（4）混合料级配检测应在皮带传送带骤停的状态下取其中一段，所有材料水洗法检测。级配偏差值应符合表4要求。表4
17、集料级配目标值规定项 目矿料含量与设计值的容许偏差4.75mm筛孔上保存的集料3%通过2.36mm筛孔的集料2%通过0.075mm筛孔的集料1%（5）重视标准曲线的确定，确定标准曲线所用的药品，试剂必须采用同批、同品种，并随时校核。对于同一配合比，标准曲线应由监理组、项目部共同绘制确定，以减小检测误差。（6）应经常校核混合料的标准密度，以保证压实度检测的准确性。（7）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后中方式移动，分三次装料，避免混合料离析。（8）每日施工完成后应进行总量检测，计算出水泥用量及使用比
18、例和当日施工段落的平均厚度。3、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。
19、如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在13m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）水泥稳定碎石层间应洒水泥浆以增强层间粘结。5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压
20、长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，监理进行旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以
21、后各遍应为2.0-2.5km/h。（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。6、横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头
22、搭板前水泥稳定碎石混合料的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。六、养生
23、及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应保证饱水后4h内处于湿润状态。禁止隔天养生或工作日结束后才开始养生。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）下基层采用覆盖保湿养生7天，28天内洒水养生的措施；上基层养生根据透封层施工情况调整。（5）在养生期间应封闭交通。七、质量管理及检查验收（1）应在拌和站旁设置临时工地试验室进行滴定试验、混合料级配和含水量检测等试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水
24、泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的施工过程中质量控制要求见表5、6，检查验收阶段质量要求见表7、8。本指导意见未提及的方面按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。表5 水泥稳定碎石底基层质量控制项目、频度和标准工程类别项目频度质量标准底基层纵断高程（mm）每20延米1个断面，每个断面35个点5，15厚度均值每15002000m26个点10单个值25宽度（mm）每40延米1处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（%）每200延米2处，每处连续10尺（3m直尺）12每2000m31次在本规范规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过本规范规定值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并与实际水泥用量校核不小于设计值-0.5%含水量拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上97%无侧限抗压强度每一作业段或每2000m2 13个试件符合本规范规定要求表6水泥稳定碎石基层质量控制项目、频度和标准基层5，1088连续式平整度仪的标准差（mm）2.4每2000m31次2样品每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并于实际水泥用量校核
