1、1、本工程施工周期短，施工作业比较集中，从而给仪表专业施工带来一定的困难。2、仪表专业受钢结构、设备及管道专业影响较大，需要根据施工现场实际情况合理安排工作内容，在不影响别的专业的前提下尽量将工作做到实处；3、本地区属于沙漠气候，干燥少雨，扬沙天气频繁，夏季高温，冬季酷寒。应充分考虑到气候因素对施工的影响，在工作的安排上宜使施工时间具有一定的弹性；4、仪表调试工作本身具有一定的复杂性及专业性，需要经验丰富且具有相应资质的施工人员进行操作。3）主要工作量项目单位数量一体化温度变送器台118热电偶39热电阻19双金属温度计85不锈钢压力表125膜盒式压力表1智能型温度变送器58智能型压力变送器11
2、4智能型差压变送器27流量差压变送器42差压液位变送器28磁致伸缩液位变送器37雷达液位变送器8音叉料位计静压式液位变送器3调节阀159四、施工布置1）施工总体原则以施工图为基础，严格按照设计文件及相关标准规范的要求，以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。2）施工布置1、净化装置仪表设备单体调校计划于2014年3月15日开始，2014年4月10日结束。2、净化装置仪表系统回路模拟试验计划于2014年6月10日开始，2014年6月25日结束。3）计划控制、协调措施本工程以施工计划为基础，依据现场实际情况可做出适当调整。项目部每周一召开生产协调会，依据现场实际施工情况及各专业施工相互配合的要求，
3、进而统一控制、协调仪表系统调试工程的施工。五、施工技术方案1）具体施工方案1、仪表设备单体调校 一般规定仪表安装前的校准和试验在室内进行。调校室应清洁、安静、光线充、足通风良好、无震动和较强电磁场干扰；室内温度保持在10-350C之间，相对湿度不大于85%。仪表设备安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定的技术性能.校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前熟悉产品技术文件及设计文件中仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。 仪表校验前应首先进行以下外观检查a 检查
4、仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。b 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。c 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。 仪表校验调整后应达到下列要求a 基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；b指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；c变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；d电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地；e数字显示表无闪烁现象；f仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。对于现场不具备校验条件的仪表不进行精度校验，仅对其检定合格证明进行有效性验证。仪表
5、校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰，并由校验员，质检员和技术负责人签证，注明校验日期，表体上贴上校验合格证标签；经校验不合格的仪表设备会同监理单位及采购单位相关人员确认后，进行退库处理。 温度仪表校验安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就作不合格处理，工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，不进行热电性能试验。 压力、差压仪表的校验校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的
6、标准压力表进行比较。校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。校验压力表，按增大或减小方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求允许的误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点；轻敲仪表外壳，指针偏移不应超过基本误差的一半，且示值误差仍不能超过允许误差。压力表校验合格后加铅封及标识。 智能变送器的校验带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）检验，检验前
7、先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；选择零点回路测试，看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为 20mA。做好组态参数记录。组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。 流量仪表的校验转子流量计、漩涡流量计、匀速管流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报
8、告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。孔板节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。 物位仪表的调校校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，观察液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压端
9、部强迫停振，用万用表测量，其常开和常闭触点应动作。 调节阀、电磁阀、执行机构的调校调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。对执行机构气室作密封性试验：将0.1MPa洁净空气输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。调节阀作用形式校验调节阀作用形式分气开和气关两种。气开式调节阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，调节阀处于全关状态；气关式调节阀随信号压力的增大而开度减小，无压力信号时，调节阀处于全开状态。基本误差和回差校验将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算基本误差和回差。始
10、终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。调节阀的耐压强度试验在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀门全开或全关的时间，该时间不能超过设计文件所规定的时间。调节阀泄露量试验试验介质应为清洁水或清洁空气；试验压力为0.35Mpa，当阀门的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差；单座调节阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于10的负3次
11、方乘以阀的额定容量；事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定的压差，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄露量；调节阀允许泄露量规 格DN（）允 许 泄 露 量 ml/min每分钟气泡数250.15400.302500.45650.604800.9061001.70111504.002006.754525011.1030016.0035021.6040028.40调节阀试验调整完毕后，必须将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。 分析仪表调校
12、分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验。 检测器调校可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用标准样品，按照使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能测试。2、仪表系统联校系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室内的DCSI/O卡和SIS也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短路的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。 联校方法和步骤变送器
13、的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%和100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许误差范围内。热电阻、热电偶的测试在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的温度显示；在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出热电偶测量范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作站CRT显示对应各点的输出值。调节阀的测试由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12 m
14、A、20 mA和20mA、12mA、 4mA，检查调节阀的动作情况。SIS 数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。压力开关和液位开关的测试压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位情况。测试液位开关时，其报警设定点因无法改变，需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。浮筒液位计的测试根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零点值误差不得超过基
15、本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0%，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。 系统联校误差在检测系统信号发生端输入模拟信号，检查检测系统误差，其误差值不应超过系统内各单位允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单位仪表，检查线路或管线。系统校验点不得少于三点，即：0%、50%、100%。按照设计规定，检查调节器及执行器的动作方向，在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420 mA DC信号，检查现场执行器从始点到终点
16、的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格。如有阀门定位器时，则同阀门定位器一起检查。同时确定流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。 报警系统试验系统中的信号输入元件及各种仪表的附加机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需要设计认可的文件。根据线路原理图，提供系统的动作状态表在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符合，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。 联锁保护系统试验联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。机泵的自
17、动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必须准确可靠。大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。电动机驱动的机组启动、停车试验，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸和与释放，模拟机组的启动、运行和停车。大型机组的启动、停车联锁系统模拟试验要求：所有启动条件均满足时，机器方可启动；在运行中任一条件超过停车设定值，应立即停车；任一条件不满足时，机组不应启动；所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计要求。手动试验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件
18、的方法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点（按正常生产状态决定短接还是断开）。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的连锁功能，然后对所有能影响这一输出接点状态的输入点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕后，按设计图纸恢复接线。自动联锁试验操作如下：由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场声光信号等是否满足工艺要求。 机电联校系统联校、联锁试验完毕后，根据工艺单机
19、运行计划配合机电联调。大型机组试车，要配备专职人员，专人专区配合工艺试车，确保安全和质量。机电联调是装置开车前，设计、施工和建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认。尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。组织联合检查。电气专业检查合格后，动力、二次回路投电，工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件，自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电，在现场变送器、发讯开关处，加模拟工艺信号或者通过调试软件初始化联锁保护系统后进行机电联调。确认动作正确、可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查
20、设定值、比例积分微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁报警系统应模拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。六、施工质量保证措施以施工图为基础，结合本地实际施工情况，严格按照相关标准规范编制有针对性的仪表系统调试方案，并做好仪表系统调试施工质量控制点的划分工作。施工前做好专项技术交底，确保交底到每位施工人员，切实做到有疑问不施工。施工中相关人员坚持持证上岗，严格遵守相关标准规范，按照专项施工方案施工，严禁随意更改已定施工方案。上道工序完成后，必须在检验合格后方可进入下道工序。建立周密的质量保证体系如下图,用以保证本工程的施工质量，专业施工员全程参与到施工中，杜绝管理混乱、
21、人员分工不明现象的发生。项目经理：章陆海项目副经理：金辉、朱桂利技术负责人：卢冬林质检员：李建Z专业施工员汪 大 卫李 东仪表系统调试小组仪表系统调试质量保证体系浙江省工业设备安装集团有限公司 第17 页/ 共17页 仪表安装质量控制点划分表序号质量控制点检查、检测项控制等级执行依据或规范质量检查要点工作鉴证资料一通用检查项图纸会审和设计交底ARDB15/T489-2011内蒙古自治区地标GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规范 GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 会议纪要、施工图审查记录A38施工方
22、案及技术交底BR方案报审、施工技术交底记录A39计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内计量器具登记表A41合格证、检验报告二仪表单体调校设备开箱检验DB15/T489-2011内蒙古自治区地标GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规范 外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证开箱检验记录（一）A35指示、记录仪调校精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏指示/记录仪调校记录E08物位仪表调校精度、测量范围、测量误差物位仪表调校记录E09调节阀、执行器、开关阀调校强度、气密性、行程
23、、时间及精度、误差调节阀、执行器调校记录E115变送器（转换器）调校精度、测量范围、功能、误差、调整、校准变送器（转换器）调校记录E12调节器调校精度、功能、误差、调整、校准调节器调校记录E137显示仪表调校显示仪表调校E14计算单元调校计算单元调校记录E159积算单元调校精度、测量范围、测量误差、响应时间积算单元调校记录E1610就地指示仪表调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩就地指示仪表调记录E17工艺开关调校精度、测量范围、设定值、通断工艺开关调校记录E18 12热电偶、热电阻调校精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶/热电阻检查记录E1013最终检查过程校验记录完整、抽查检查项
24、合格联校试验条件确认表E33 三仪表回路调试仪表回路调试前检查DB15/T489-2011内蒙古自治区地标GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范SH3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程条件确认表中各项内容逐项检查仪表回路安装工序质量控制表E02联校试验条件确认表E33仪表系统（回路）调试设计文件、联锁/逻辑功能测试报警联锁及PLC系统试验记录E24仪表回路模拟试验测量范围、测量误差、功能检查仪表系统调试记录E23七、施工安全保证措施1）施工安全技术措施： 施工人员进入施工现场做好三级安全教育，加强其安全意识和自我保护意识并经过考试合格后方可上岗。 进入施工现场必须按
25、规定戴好安全帽；2米以上高处作业必须系好安全带，扣好保险钩。安全带应为五点式双保险钩，且安全带应符合“高挂低用”使用原则；高处作业平台周围应有围栏，且围栏高度不低于1.2米，特殊情况下应设置生命线。 使用人字梯时，竖立的角度不应大于60，也不应小于35。梯子上部应用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，且应有专人看护，以防梯子滑倒。 电子仪表的供电电压应于仪表的额定电压相符。 气动仪表的气源必须干净、干燥，压力必须稳定，仪表用的气源、信号管路不得接错。 电子仪表接线时严禁带点作业，离开工作岗位应切断电源。 标准仪器与工业仪表的存放环境应清洁干燥，环境温度湿度磁场都应满足产品说明书
26、的要求。 电炉应由专人使用管理，周围不得有易燃物品，不得带电向炉内存放或者取出物品。 油浴设备的温度自动控制器应准确可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时不得打开上盖。 调节阀的压力试验及泄露性试验采用管道专业试压装置，操作时应严格遵守操作规范，确保人身及设备安全。 仪表系统联校，由我方配合业主进行。现场调试人员应遵守统一指挥，在上级指令未到达之前不允许私自施加信号；高处作业时应系好安全带，且不允许穿硬质胶底鞋。2）施工安全组织措施 项目部建立严密的安全生产保证体系， 确立了以项目经理为领导，以专业施工员为骨干的安全组织模式。安全生产保证体系如下：卢东林安全员：许宝义专业工程师李东、汪大卫管理人员王华、陈珙刘国峰仪表系统调试安全生产保证体系八、文明施工措施1）施工企业在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，应布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。同时设置明显的标牌，标明工程项目名称，工
