1、G98 M03 S800;G00 X46.0 Z2.0;G90 X43.0 Z-64.0 F50.0;X40.0;X37.0;X36.0 S1200 F30.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;,4编程要点,循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。,二、圆锥切削循环指令编程（G90）,1指令格式,G90 X（U）Z（W）R F；R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；,2指令循环路线分析,循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接
2、近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；从D点快速返回到循环起点。,3指令中参数符号的确定,4编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为33。,4编程举例（2）,O2012T0101;G00 X40.0 Z3.0;G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0;X27.0 R-5.5;X24.0 R-5.5 S1200 F30.0;G00 X50.0 Z50.0;,4编程举例（3）,当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时，注意锥度起点和终点半径差的计算，如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。在对锥度进行粗、精加工时，虽然每次加工时R值都一样，但每条
3、语句中R值都不能省略，否则系统会按照圆柱面轮廓处理。,4编程举例（4）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为5055。,4编程举例（5）,O2013T0101;G00 X51.0 Z0.0;G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0 F50.0;X50.0 Z-40.0 R-4.0;X50.0 Z-40.0 R-6.0;X50.0 Z-40.0 R-8.0;X50.0 Z-40.0 R-10.0 S1200 F30.0;,5编程要点（1）,注意各参数正负号的确定；圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况，如图所示。,5编程要点（2）,三、平端面切削
4、循环指令编程（G94）,1指令格式,G94 X（U）Z（W）F；X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。从A到B为快速移动以接近工件；从B到C、C到D为切削进给，进行端面和圆柱面的加工；,3编程举例（1）,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为60。,3编程举例（2）,O2014T0101;G98 M03 S500;G00 X62.0 Z2.0;G94 X10.0 Z-3.0 F50.0;Z-5.0;X30.0 Z-8.0;Z-10.0;
5、,四、锥形端面切削循环指令编程（G94）,1指令格式,G94 X（U）Z（W）R F；R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量，即B点的Z坐标减C点的Z坐标；,2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动，每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。,3编程举例（2）,O2015T0101;G99 M03 S500;G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3;Z-4.0 R-10.4;Z-6.0 R-10.4;Z-8.0 R-10.4;Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800G00 X100.0 Z50.0;,五、综合编程示例,1.综合编程示例（1）,1.综合编程
6、示例（2）,（1）零件结构工艺性分析：该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为48土0.03，总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。,1.综合编程示例（3）,（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC 0i Mate数控系统。（3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用5080圆柱棒料。,1.综合编程示例（4）,（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。,1.综合编程示例（5）,（5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工
7、精度要求，选择90外圆车刀作为粗加工刀具，选择93外圆车刀作为精加工刀具。,1.综合编程示例（6）,1.综合编程示例（7）,（6）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。（7）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3/r,精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1/r。,1.综合编程示例（8）,1.综合编程示例（9）,1.综合编程示例（10）,O2016T0101;（粗加工及半精加工）G99 M03 S500;G00 X52.0 Z2.0;G90 X48.5 Z-52.0 F0.3;X44.0 Z-30.0;X35.5;X30.5
8、 Z-20.0;X26.5 Z-10.0;X21.5;G00 X22.0;G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0;G00 X32.0;G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0;G00 X37.0;Z-20.0;G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5;,1.综合编程示例（11）,T0202;（精加工）M03 S800;G00 X0.0 Z2.0;G01 Z0.0 F0.1;X15.0;X20.0 Z-10.0;G02 X30.0 Z-20.0 R15.0;G01 X35.0 Z-30.0;G03 X48.0 Z-46.82 R25.0;G01 Z-52.0;,六、编程练习,1.编程练习1,2.编程练习2,3.编程练习3,END,
