1、检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用
2、慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。钢筋调直切断机安全操作规程1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作
3、业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8当钢筋送入后，手与棘轮应保持一定的距离，不得接近。
4、9送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊
5、接完毕要拉闸断电。3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要
6、进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接
7、地或接零。14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。15、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。17、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。用电安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细
8、检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切
9、断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高或直径4弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度
10、（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台板 墩、台身实测项目混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查断面尺寸（mm）检查3个断面竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点顶面高程（mm）水准仪：测量3处轴线偏位（mm）全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）每节检查4处7大面积平整度（mm）2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处8预埋件位置（mm）10或设计要求每件注： H为墩、台身高度。 柱或双壁墩身实测项目相邻间距（mm）尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处竖直度（mm）柱（墩）顶高程（mm）15每节检查24处H为墩身
11、或柱高度。 梁（板）预制实测项目检 查 项 目梁（板）长度（mm）+5，-10每梁（板）宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）检查3处湿接缝（梁翼缘、板）箱梁顶宽30底宽高度（mm）梁、板检查2处+0，-5顶板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋平整度（mm）2m直尺：每侧面每m梁长测1处横系梁及预埋件位置（mm） 梁（板）安装实测项目规定值或偏差支座中心偏位（mm）梁每孔抽查46个支座倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片梁梁（板）顶面纵向高程（mm）8，-5抽查每孔2片，每片3点相邻梁（板）顶面高差（mm）每相邻梁（板）就地浇筑梁（板）实测项目梁（板）顶面高程检查35处高度每跨检查13个断面箱梁底宽顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0长度（mm）每侧面每m梁长测一处 支座垫石实测项目支座垫石纵横方向检查检查1个断面检查中心及四角顶面四角高差（mm）1 挡块实测项目平面位置 （mm）每块检查尺量，每块检查1个断面每块检查1处与梁体间隙（mm）支座安装实测项目权 值支座中心与主梁中心线偏位（mm）经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位（mm）经纬仪或拉线检查：支座高程（mm）符合设计要求；设计未规定时，支座四角高差（mm）承压力500kN承压力500kN 混凝土防撞栏浇筑实测项目平面偏位（mm）经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处尺量，每100m每侧检查3处每100m每侧检查3处
