1、本标准由Q/ZX 04.101.4-2001修订而成，修订内容如下：a） 增加目次；b） 引用标准中增加“GB/T979897 金属覆盖层镍电沉积层”；c） 3.2.2“注”中增加“对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。”；d） 4.2标题中增加“电化学处理”，去掉“化学处理包括化学处理和电化学处理”；e） 4.5.2中增加关于电镀合金含量的描述，并增加相应示例；f） 4.5.4增加多层镀覆的标注描述，并举例说明；g） 4.7表5后增加“注：对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷化磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。h） 4.9表7中增加“封闭”及“防变色”
2、内容；i） 4.12表中增加“喷丸内容”；j） 增补“5 达克罗涂覆表示方法”；k） 第6章中将“质企中心工艺部”改为“康讯结构系统部”；l） 第6章中增加例4（有关达克罗内容），并更改相应描述；m） 取消原附录A第3条“电镀锌 钝化”；n） 原附录A第4条“彩虹2级C型”改为“彩虹色铬酸盐钝化”，适用特征中增加“适用于室内可能产生凝露的区域。o） 取消原附录A第5条“电镀锌后氧化黑色成黑色”；p） 附录A增加“电镀锌 钝化黑色”内容；q） 原附录A中第1条适用特征中取消“紧固件”及“适合于海上及恶劣气候。”，增加“汇流铜排”及“适用于气氛温和干燥室内环境中。r） “电镀镍 黑色”表示方法改为
3、“EpNi10bk”；s） 附录A增加第5条“电镀铜 光亮镍” 、第7条“电镀铜 缎面镍 普通铬”、第11条“电镀光亮锡”；t） 取消原附录A中第8条“电镀银 化学氧化（黑色）”、第10条“电镀铜 光亮镍 普通铬”、第12条“电镀光亮铜 镍 铬” 、第16条“化学处理 钝化”；u） 原附录A中第11条适用特征中增加“锌合金件”；v） 附录A第8、9条适用特征中增加“镀层有优良的导热性、导电性，”；w） 附录A中第19条“化学氧化 导电（本色）”改为“化学氧化 导电（银白色）”。在适用特征中增加“防护性能比黄绿色导电氧化（序号13）差。x） 附录A中增加达4条关于克罗标注内容；y） 对附录A中序
4、号进行调整。本标准自实施之日起，代替Q/ZX 04.101.4-2001。本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中兴通讯股份有限公司技术中心技术管理部提出并归口。 本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人：胡安富。本标准修订部门（第四次修订）：康讯结构系统部。本标准修订人（第四次修订）：王政。 本标准于1999年5月首次发布，于2000年3月第一次修订，于2000年8月第二次修订，于2001年2月第三次修订，于2003年8月第四次修订。为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：Q/ZX 02.010-2000由Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/Z
5、X 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上常用镀覆和化学处理表示方法一览表。自2000年4月17日起， Q/ZX 02.003-1999涂料涂覆标记和Q/ZX 02.004-1999金属镀覆和化学处理表示方法废止。本标准修订部门（第一次修订）：本标准修订人（第一次修订）：李冬梅 万东霞。 第二次修订：Q/ZX 04.101.4-2000由Q/ZX 02.010-2000涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法修订而成，修订内容如下：a） 为使用方便，将本标准并入结构设计规范，标准名称和标准编号做了相应修改；b） 明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”
6、要写色板编号，不单独写涂料型号。Q/ZX 04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX 02.010-2000。本标准修订部门（第二次修订）：技术中心技术部。本标准修订人（第二次修订）：刘波。第三次修订：Q/ZX 04.101.4-2001由Q/ZX 04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：a） 将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”；b） 将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见Q/ZX 04.101.2。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。）”改为“颜色及色板编号按 Q/ZX
7、04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。）”c） 第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。原因是“浅白灰”在Q/ZX 04.102.2中改为“浅灰”，镀锌层厚度改为12m。并增加了一个举例内容。d） 在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e） 在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。f） 在附录A中第16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用”。g） 在附录A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录A
8、中的第14条）。h） 在附录A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录A中的第19条）。i） 在附录A中，序号3、4、5表示方法中，将其厚度按新国标GB9799-97表1中 分级号标注（并推荐设计使用该级厚度层）。j） 在附录A中，序号23表示方法中，增加了按GB/T1391192的规定，将电化学氧化分为4种表达方法。k） 在附录A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。 Q/ZX 04.101.4-2001自2001年4月27日起代替Q/ZX 04.101.4-2000。本标准修订部门（第三次修订）：质企中心工艺部。本标准修订人（第三次修订）：万东霞。结构设计规范
9、镀涂表示方法 1 范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2 规范性引用文件 下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。 GB/T 40541983 涂料涂覆标记GB/T 97971997 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 97981997 金属覆盖层镍电沉积层 GB/T 139111992 金属镀覆和化学处理表示方法 Q/ZX 04.101.2 结构设计规范颜
10、色要求3 涂料涂覆表示方法3.1 涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号颜色及色板编号外观等级使用环境条件图13.2 表示方法3.2.1 涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。3.2.2 颜色及色板编号按 Q/ZX 04.101.2执行。具体见本标准第6章的举例。注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于涂料的型号是混合型，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。3.2.3 外观等级分为四级，分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。表1 等级代号特 征一级I 涂
11、膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。 用于高级精饰要求的制品涂覆。二级II涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级III涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。 用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级IV涂膜完
12、整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4 使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表2 条件特征一般Y温度在-40+55之间；当温度高于30时相对湿度不超过90%，当相对湿度超过90%时温度应低于30；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。恶劣E温度在+55至+85之间，或-40至-55之间，或-40至+55之间温差剧变的条件；相对湿度可达90%以上，同时
13、温度高于30；受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。在室外暴露条件下的工作环境等。海洋H 受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有+85至+155高温的连续影响或+155以上高温的直接影响，或者-55以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆； 耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。4 金属镀覆和化学处理表示方法4.1 金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所
14、示。基体材料/ 镀覆方法镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理图 2 4.1.1 由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ ”。4.1.2 镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，允许省略。4.2 化学处理和电化学处理标记组成化学处理和电化学处理标记组成如图3所示。处理方法处理名称处理特征后处理（颜色）图34.2.1 若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。4.3 基体材料表示符号基体材料表示符号如表3所示。表3材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料P
15、L铝及铝合金Al硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其他非金属NM4.4 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表4所示。表4方法名称英文说明电镀electroplatingEp化学镀autocatalytic platingAp电化学处理electrochemical treatmentEt化学处理chemical treatmentCt4.5 镀覆层名称表示符号4.5.1 镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。4.5.2 合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金元素之间用连字符“-”相连接。合金含量为质量百分数的上限值，用阿拉伯数字表
16、示，写在相应的化学元素符号之后，并加上圆括号。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。例 Cu/EpSn（60）-Pb15 （铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15m以上）4.5.3 如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，精确至小数点后一位。4.5.4 进行多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右顺序标出每层的名称、厚度和特征，在每层的标记之间应空出一个字母的宽度。例 Fe/EpCu10 Ni15b Cr0.3mc （钢材，电镀铜10m以上，光亮镍1
17、5m以上，微裂纹铬0.3m以上）4.6 镀覆层厚度表示符号 镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为m。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围： 例 Cu/EpNi5 Au13 （铜材，电镀镍5 m以上，金1m3 m）。4.7 化学处理和电化学处理名称表示符号 化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示。表5钝化passivaingP氧化oxidationO电解着色electrolytic colouringEc磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理manganese phosphate treatmentMnPh磷酸锌盐处理zinc phosphate trea
18、tmentZnPh磷酸锰锌盐处理manganese zine phosphate treatmentMnZnPh磷酸锌钙盐处理zinc calcium phosphate treatmentZnCaPh阳极氧化硫酸阳极氧化sulphuric acid anodizingA（S）铬酸阳极氧化chromic acid anodizingA（Cr）磷酸阳极氧化phosphoric acid anodizingA（P）草酸阳极氧化oxalic acid anodizingA（O） 注：4.8 镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表6所示。表6特征名称光亮brightb松孔por
19、ousp半光亮semi-brights花纹patternspt暗mattem黑色blackeningbk缎面satinst乳色opalescenceo双层double layerd密封sealing2）se三层复合compositioncp普通regular1）r硬质hardnesshd微孔micro-porousmp瓷质porcelainpc微裂纹micro-crackmc导电conductioncd无裂纹crack-freecf绝缘insulationi 注1） 无特别的要求，可省略不注，如常规镀铬。2） 指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。4.9 后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如
20、表7所示。表7后处理名称passivation 着色colouringCl封闭sealingS防变色anti-tarnishAt铬酸盐封闭chromate sealingCs4.10 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所示。表8分级类型光亮铬酸盐处理bright chromate treatmentc1A漂白铬酸盐处理blanching chromate treatmentB彩虹铬酸盐处理iris chromate treatment2C深色铬酸盐处理dark chromate treatmentD4.11 颜色表示符号4.11.1 轻金属及其合金电化学
21、阳极氧化后着色常用颜色的表示符号如表9所示。4.11.2 轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。表9颜色黑棕红橙黄绿蓝紫字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT灰（蓝灰）白粉红金黄青绿银白GYWHPKGDTQSR4.12 独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表10所示。表10名称有机溶剂除油solvent degreasingSD电化学抛光electrochemical polishingECP化学抛光chemical polishingCHP机械抛光mechanical polishingMP喷砂sand blastingS
22、B喷丸shot blastingSHB滚光barrel burnishingBB磨光grindingGR5 达克罗涂覆表示方法5.1 达克罗涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图4所示。/达克罗涂覆代号涂覆等级后处理（封闭）图45.2 基体材料表示符号5.3 达克罗涂覆代号以英文大写字母“DMF”表示。5.4 涂覆等级符号涂覆等级指达克罗涂覆次数，以阿拉伯数字和英文大写字母“C”表示（为英文“coating”的缩写）。5.5 后处理（封闭）符号以英文大写字母“S”表示（为英文“sealing”的缩写），如无此要求，允许省略。例：Fe / DMF1CS （钢材，达克罗涂覆，一级，封闭处理）6 前处理和
23、涂料涂覆表示方法按照国家标准GB/T 4054-1983涂料涂覆标记中规定，在涂覆标记中应体现涂料的型号或名称。因我公司目前从五统一的要求出发，所有的产品用的涂料被分为两大类：油漆、塑料粉末（混合型），为避免造成涂料采购、颜色选用及图纸表达等管理困难，便于涂料生产，康讯结构系统部对油漆、塑粉类型参照电子产品涂料通用技术要求，做了统一规定。并将其有关内容标记于标准色板袋的封面上。因此事业部在产品设计选用时，要参照企标Q/ZX 04.101.2 及标准色板进行选用，并按上述要求标记于图纸上。事业部在设计产品时，若必须用企标Q/ZX 04.101.2（表2注）规定以外的涂料类型，需报康讯结构系统部审核，经同意后方可另选。施涂前进行前处理（金属镀覆、化学处理或达克罗涂覆）表示方法，用斜线“/”将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按本标准第4、5章表示，涂料涂覆标记按本标准第3章表示。公司规定材料基体符号不可以省略（见例2、例3、例4）。当零件图仅表示涂覆标记时,或在技术要求里仅出现的涂覆标记时，在标记前面的材料基体可省略不写
