1、25MW机组汽轮机润滑油系统，主要作用是向汽轮发电机组各轴承及盘车装置提供润滑油；向调速系统、保安系统提供部分用油；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油，并具有回油排烟功能。 系统采用主油泵射油器的供油方式，主油泵为汽轮机主轴直接驱动；射油器由主油泵出口压力油驱动投入工作。系统工质为ISO-VG32汽轮机油。2.2 油系统工艺流程图：3 施工条件3.1 设计图纸和各种技术资料齐全。3.2 施工安全、技术交底结束，施工人员熟悉施工范围、内容方法及技术要求与安全措施。3.3 酸洗材料准备齐全，安全防护措施齐全。3.4 酸洗管子全部到货。3.5 检修场地及施工机具整理完毕。4 施工程序4.1 酸液的配
2、制；4.2 管道、管件清点，外观检查及领取；4.3 管道、管件下料及进行不妨碍实现酸洗的焊口组合；4.4 碳钢管道、管件酸洗，管件脱脂处理或蒸汽吹扫。5 油管道酸洗 为保证油系统内部洁净，减轻施工人员劳动强度，加快工程进度，本期工程决定采用磷酸酸洗和一次性安装工艺。5.1 酸洗质量要求：5.1.1 肉眼观察酸洗后的管子表面，应有银白色光泽或墨黑色泽，即为合格。5.1.2 酸洗后的管子，若发现管内壁附有白色胶状沉淀物时，必须返工重新酸洗。这是因为白色沉淀物附着的管壁处，没有稳定的钝化薄膜，或形成的薄膜不牢，以后有可能脱落，脱落的沉淀物影响油质的PH值，对设备不利。5.2 酸洗前的准备工作5.2.
3、1清理集团院内酸槽。5.3 酸洗材料准备（附材料表） 准备浓度为85%的磷酸溶液0、5t1t。5.4 酸洗工艺措施 5.4.1 酸液配制5.4.2. 在酸槽内，计算出加水深度，做好标记，也可在放水时测量。5.4.3. 计算出加酸深度，作好标记，倒入85%磷酸溶液至标记处。5.4.4. 开启酸罐上的压缩空气进气阀门对酸液进行半小时的搅拌，可配成浓度为15%18%的磷酸溶液。 5.4.5. 在酸洗过程中，需根据情况补充磷酸溶液，以保证酸液浓度。5.5 酸洗管子范围5.5.1 润滑油母管先按照图纸下料，然后酸洗，酸洗前应开好母管上所有支管上的三通、压力表接口、温度计插座等。5.5.2 润滑油支管采用
4、直管段酸洗，一次性安装。5.5.3 酸洗所用管材，应挑选管内表面无油污、腐蚀较轻的钢管。5.6 酸洗步骤5.6.1 酸洗钢管外表面用钢丝刷清理干净，用木棒或木棰敲打管子，用压缩空气将管内的浮锈和浮土事先除掉。5.6.2 酸洗的管子用钢丝绳捆绑牢固，放入酸槽。放入时注意钢丝绳不要被腐蚀。5.6.3 将已准备好的长200300mm，管径与酸洗管相同的试样小管段，同时放入酸罐，以便掌握酸洗时间。5.6.4 管道静泡23小时后，用压缩空气对稀酸液进行扰动。酸液搅拌均匀，有利于化学反应。之后，必须静泡以利于反应生成物的下沉，避免悬浮物粘附在管壁上。5.6.5 浸泡过程中，每小时定期排污一次。若排污困难，
5、则开启排污管上的阀门。5.6.6 浸泡12小时后，取试样管检查，合格后方可吊出。5.6.7 酸洗合格后的管道 、管件，用压缩空气吹扫，去除管内水分后，用塑料布和铁丝等可靠封闭，并妥善保管。5.7 酸洗注意事项5.7.1 酸洗的管子及管件，管径小的不得套入管径大的，以利于管径大的管子或管件内壁除锈。5.7.2 酸洗每进行一次，应进行适当的排污，并补充新酸液。用PH试纸测量酸液的浓度，保持在15%18%之间，保持PH值=3.8。5.7.3 酸洗时酸液浓度必须掌握准确。若酸洗12小时欠佳，可适当延长。酸洗不合格者，必须返工，重新酸洗。5.7.4 酸洗后的管子，必须晾干水分，以利于存放。封闭前应经工地
6、、项目部质检部门验收合格。封闭应牢靠，能防止尘土和其它杂质进入。5.7.5 酸洗后的管道，安装时原则上不允许在管子上开孔、挖三通。必要情况下，开孔后应清理干净。6 质量、职业健康安全及环境管理管理措施6.1 质量管理措施 6.1.1 酸洗时配比要正确，浸泡时间要适当，避免酸洗不足或过烧现象。酸洗后要及时清洗，并用压缩空气吹扫干净，内壁涂油后，两端封堵备用。6.2 职业健康安全管理措施6.2.1 进入施工现场必须戴好安全帽扎好帽带，严格遵守电力建设的各项安全规程。6.2.2 个人劳保防护用品发放以及季节性安全措施的执行应及时、完备。6.2.3 安装人员要有较强的防火意识，严禁在施工现场吸烟，施工
7、现场要有完善的防火设施，并确定其可用性。6.3 环境管理措施6.3.1 参加酸洗的工作人员，应认真学习本作业指导书和安全工作规程，并经安全、技术交底后方能施工。6.3.2 工作人员必须穿耐酸工作服、胶鞋、耐酸防护手套，戴防护眼镜及口罩，注意裤角不可放入靴内。6.3.3 酸洗场所必须备有清水、纯碱、药棉等急救药品，或配制好的稀碱液备用。6.3.4 酸洗时严禁烟火，划出警界线，设专人监护。6.3.5 搬运酸液时，禁止将容器放在肩上或抱在怀里。6.3.6 非酸洗人员不得靠近酸洗区域。6.3.7 酸和水混合时，严禁将水倒入酸内，必须将酸缓慢倒入水中，并不断搅动，以防酸液溅出。6.3.8 酸洗过程中设专
8、人值班，昼夜工作，不得脱离工作岗位，并每小时检查一次酸洗情况，作好酸洗记录。6.3.9 酸洗人员必须认真，不能马虎行事，酸洗浓度和时间必须掌握准确，酸洗质量必须保证。6.3.10 废酸液的排放，要经有关部门批示，不得随意排放，以保护环境免受污染。废酸液必须排至指定地点，并经上级有关部门同意。6.3.11 当发现火灾时现场施工人员应立即采取措施，使用灭火器材将火扑灭，若得不到控制，立即向保卫科反映。6.3.12 施工现场用水用电服从项目部统一领导，消防水源不得擅自动用，若用时上报保卫科手续齐全方可使用。6.3.13 污水排放到指定地点不得随意排放。6.3.14 施工现场经常保持清洁,各种材料、废
9、料按指定地点堆放，做到“工完、料尽、场地清”。7 危险点源分析与预防控制措施:序号作业活动危险源/点危害后果预控措施1酸洗场所（1）酸液的配制；人身各部位灼伤（1）将酸缓慢倒入水中，并不断搅拌；（2）急救设施准备；（2）应有清水、毛巾、药棉和急救时中和用的药液。（3）擅自进入酸洗工作区（3）划定明确作业范围，非工作人员禁止入内（4）未穿专用工作服（4）参加酸洗人员必须穿耐酸服2管子起吊中（1）没有统一指挥；人身伤害（1）起重工统一指挥；（2）有人围观（2）无关人员不得站在吊物的正下方或在其下方逗留、通过,应有防坠落、防挤伤措施3工器具使用（1）钢丝绳有扭伤、断骨现象；工具、设备损坏（1）钢丝绳
10、使用前需进行校核；（2）吊链磨损严重（2）吊链使用前进行外观检查，并作试验；（3）电动工具接触不良（3）电动工具使用前需作电气部分检查，是否接触良好8 所需材料表及附图:名 称规 格单位数 量磷酸85%t0、51防锈漆Kg10耐油耐酸胶皮=3mmkg504耐酸橡胶管2m5双芯橡皮导线2.5mm6碘钨灯管220V、1000W支7碘钨灯罩个8药棉卷9毛巾条耐酸工作服件11防护手套双2012防护眼镜付13防护胶鞋14PH试纸本15肥皂块16洗衣粉袋17铁丝16#3018塑料布=0.3mm注312项可根据实际情况配制278aa50976b90ff662db04ca4dc904d8.doc 7/7 汽机工地
