1、 设备技术规范第一章 锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：UG130/9.81M（2）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司（3）制造日期：2008年9月（4）安装日期：2008年9月2009年9月（5）投产日期：2009年11月（6）安装单位：江苏天目建设安装有限公司2、设备概述：本锅炉是高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊式钢架型布置，采用由水冷布风板及燃烧室、炉膛、汽冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温、低温过热器、包墙过热器、屏式过热，中间设两级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风三级预热器。设备简介：（1）锅筒锅筒内
2、径为1600mm，壁厚为100mm筒身长约9000mm筒体全长约10800 mm，材料为P355GH（19Mn6）。锅筒内部装置由旋风分离器、清洗孔板、顶部百叶窗、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为315，共30只，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为4.3吨汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，分离后的蒸气由旋风分离器上部梯型波板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次分离，最后由蒸汽引出管到过热器系统。在波形板分离器下
3、装有水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了栅格挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表和三只平衡容积水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加
4、药管，连续排污率为2。（2）炉膛水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉顶标高为 42000mm，炉膛横截面积为70104530mm，膜式水冷壁前后及两侧分别有87-605和56-605根管子组成。膜式壁管其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由60的钢管及645扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接；炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，在每个集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封性及
5、运行的可靠性，设置了两个汽冷旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。汽冷旋风分离器有以下特点： 耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。 锅炉启动时间明显缩短。 与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。 锅炉本体耗钢大幅增加，增加了制造成本。 增大了锅炉热效率，降低了返料灰温度。每个分离器由120根345管子和上下两个环形集箱焊接而成，分离器直径为3600mm，管子上焊有销钉以敷设高强度耐磨可塑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口
6、即中心筒采用耐磨耐高温材料1Cr25Ni20制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。以上所用钢管材料为20G/GB5310无缝钢管。分离器出口采用高温耐热合金制造，材料为1Cr25Ni20Si2。（3）过热器锅炉工质流向图本锅炉过热器分II级，为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，饱和蒸汽从锅筒由6根15912连接管引入旋风分离器下部环型集箱经膜式壁再进入上部环型集箱，经连接管分别引入左右包墙上集箱再到左右包墙下转角集箱、前包墙上集箱、前包墙下集箱，前包墙下集箱作为低过进口集箱，过热蒸汽进入低温过热器加热后，进入级喷水减温器进行粗调，后引入屏式过热器，再经过级喷水减温进行细调后
7、到高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由6根连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。低温过热器管系、高温过热器管系均由385的管子组成，为降低磨损和控制烟速，采用顺列布置，每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器至屏过之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。两级减温器喷水量分别为3.846t/h、1.389t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。为保证安全运行和传热效率，低温过热器和高温过热器均采用逆流布置，低温过热器采用20G/GB5310无缝钢管。高
8、温过热器高温段采用12Cr1MoVG与T91的合金无缝钢管。（4） 省煤器省煤器系级错列布置。均为324的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空间，以供检修之用。省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。（5）空气预热器锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为三级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次
9、风空气预热器，前三排为423，后面为421.5的无缝钢管焊接，末级采用考登钢。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。（6） 燃烧系统燃烧系统由给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置和点火装置及返料风系统。给煤装置：单炉给煤装置为4台称重给煤机及4台煤仓自动清堵装置。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决了给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值120mm）
10、。落煤管上端有送煤风，下端有播煤风。给煤量大小通过调节给煤机的转速来调节，给煤机内通入了一次风作为密封风，给煤机必须有良好的密封性。布风装置：风室由向前弯曲的后水冷壁及两侧的水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温浇注料。防止点火时鳍片超温，并降低水冷风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室于炉膛被布风板相隔，布风板由水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横截面积为73302800mm，其上均匀布置了522个风帽。一次风通过风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金材料为2G40Cr20Ni9Si2NRe，风帽横向和纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的浇注料厚
11、度为150mm。 排渣装置：底渣从水冷布风板上的四根273水冷放渣管排出炉膛，其中三根接冷渣机，每台冷渣机按830t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自除盐水来，并送入除氧器。底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为10kPa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于2%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。 床下点火燃烧器：两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力600kg/h，油压2.5MPa。油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧
12、后形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般3小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至500以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 返料回灰系统：本锅炉采用汽冷式旋风
13、分离器，两个分离器并列布置于炉膛出口直径为3600mm。分离器下接有立管和返料器，分离器内有浇注料以减小对分离器的磨损，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置汽冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。U阀返料器内的松动风与返料风采用高压冷风
14、，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20。运行时总风量346Nm3/h，其中返料风总风量220Nm3/h。启动时设计风量1200Nm3/h，其中返料风量784Nm3/h。返料器的布风板还设有一根1084放灰管。第二章 锅炉技术规范一、锅炉技术参数序号项目单位控制指标波动范围备注1锅炉蒸发量T/h130140额定蒸发量1302过热器出口压力MPa9.81额定压力9.813过热蒸汽温度5405305454汽包工作压力10.710.75给水压力14.513156给水温度215135230根据排烟温度定7床温92088
15、0960根据煤质负荷定8风室压力KPa106.510.59分离器返料温度980返料风压16101911高过前氧量%4.23812冷风温度2513一次热风温度20214二次热风温度15排烟温度145135150二、锅炉辅机技术规范型号转速（r/min） 全压（kpa）流量风机生产单位电机型号电机功率（KW）电机生产单位一次风机CGXG29NO.225145020110000m3/h四川鼓风机制造有限责任公司YKK5604900重庆赛力盟电机有限责任公司二次风机CGXG26NO.14D75000m3/hYKK4504355引风机CGXY48NO.24.2F980300000m3/hYKK56067
16、10罗茨风机（两台）3RP15049 30.27 m3/minY225M445齿轮供油泵（2台）ZCY1.5147025001.5m3/h自贡胜达油泵设备有限公司进油油泵65AY60B295024m3/h4.8给煤机NJGC50020t/h徐州三峰科技有限公司Y2100L24JK78167244.5冷渣机（3台）型号：SFS 进料温度：1000 物料粒度：30mm 许用压力：1.0MPa 冷却水量：3040T/h 出料温度：100 输送能力：830T/h 电机型号：Y2132M4 电机功率：7.5KW 出厂日期：2008年12月 外型尺寸：650018002000 生产单位：江苏靖隆合金钢机械
17、制造有限公司 给 水 泵 （3台）技术项目 技 术 规 范型 号 25TSBP流 量 180T/H扬 程 1480m转 数 2895r/min轴 功 率 993KW 效 率 73%配用功率 1250KW重 5280 kg出厂编号 08117必须汽蚀余量 6m三、热力参数汇总（设计值）：名称炉膛高过低过省煤器一次风预热器二次风预热器分离器管径及壁厚mmmm6038324230工质入口温度工质出口温度烟气入口温度1050800650450400烟气出口温度950350烟气流速m/s8.567.4工质流速13.649.790.5512.72四、锅炉水、汽品质标准给水质量标准数值硬度0.5（约为0）m
18、ol/L溶解氧8g/L含铁25含铜10ug /LPH值8.89.325时电导率3us/cm炉水质量标准磷酸根PO4-3212mg/L911碱度mmol/L氯根4蒸汽品质0.5钠度2二氧化硅206.88.0疏水回收品质Fe1007.59.5第二篇 锅炉机组的启动 锅炉机组启动前（或检修后）的检查与试验第一节 禁止锅炉启动的条件1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化
19、风量、风压等表记缺少或不正常。4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。第二节 启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门、事故放灰门开关灵活并能关闭严密，下渣管、事故放灰管畅通无阻塞，给煤机落煤管及二次风喷嘴无结焦、堵
20、塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态，测温热电偶安装就位、校正准确。3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。8、所有检修工作票注销。9、炉膛防爆门正常投入，检查出口无堆积物。二、汽水系统的检查1、给水系统：主给水调节门、给水旁路调节门及放水门开关灵活，并关闭严密，主给水手动总门全开启。2、减
21、温器手动门开启，电动调节门开关灵活，并关闭。3、集汽箱上生火排汽电动一、二次门及出口主汽电动门经开关试验灵活并开启，主汽门旁路门关闭，蒸汽母管并汽隔离门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有蒸汽下集箱疏水门及主汽门后蒸汽母管上疏水门开启。5、放水系统：各水冷壁下联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停
22、止上水时开启。11、汽包及主蒸汽集箱安全门正常投入，检查排汽管连接牢固，疏水管畅通。三、皮带给煤机、皮带输渣机的检查1、煤仓内有足够的存煤量，煤仓下煤手动插板门关闭。2、给煤机气动插板门开关灵活，并严密关闭。3、皮带给煤机内无杂物，皮带上无积煤，皮带给煤机及清扫机各转动部件正常，润滑油充足，空转运行正常，无异音，变频调节灵敏可靠，处于备用状态（分别空载运行15分钟）。4、试运行完毕后停运给煤机，将煤仓下煤手动插板门全开，确认煤仓落煤口无堵煤现象。5、1#、2#皮带输渣机完好，各转动部件完好，润滑油充足，空转运行正常，无异音，变频调节灵敏可靠，处于备用状态（分别空载运行15分钟）。渣库下渣插板门
23、开关灵活无卡涩，灰库下渣斗及下渣管无堵塞。 6、皮带输渣机收尘系统风机试运行正常，无异音，转动部件润滑油充足。 四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.5Mpa以上），进出水门开启。2、冷渣机试运转平稳，变频器调节灵敏可靠，运行平稳后缓慢开启下渣门。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4、检查转动部件完好，润滑油充足。注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时一定要先通水，然后再空转，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再
24、运行30分钟或无渣排出，方可停机。如无检修需要水门可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。5、如果发现冷渣机断水且冷渣机外壳超温烧红时，应立即停运该冷渣机并严禁再通入冷却水，使冷渣机自然冷却后通水检查无泄漏，再将冷渣机投入运行。五、启动点火器的检查1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。4、检查点火器及烟气发生器内高温耐火砖应无脱落，砖缝应正常。六、主要风机的检查1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充足。3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。4、各风机事故按钮活动灵敏无卡死现象，保护罩完好。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。七、转动机械的试验1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。2、当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。3、检查风机入口挡板开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5、启动风机的顺序是：引风机、返料罗茨风
