1、管理制度设备管理制度第一章 设备管理制度 第一节 总则第一条 设备是企业生产运作的主要手段和物质技术基础。为贯彻执行国家法规和有关方针政策，对设备实施从选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，保证设备完好，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造，不断提高技术装备水平，充分发挥设备效能，保证产品质量、降低物资消耗、保证安全生产，提高经济效益和管理水平，结合本公司实际，特制订本制度。第二节 组织机构和职责第二条 公司设备管理工作实行统一归口，分级负责管理体制。第三条 电仪设备分厂是公司设备的归口管理部门。下设设备管理部、网管科、电器仪表车间、机修车间，分工
2、负责设备管理、网络设施运行维护维修、电气仪表及自控系统维护维修、各类维修所需机械零件的加工、非标件制作、辊子研磨修复、刃具磨削加工等与设备运行、维护、维修及管理相关的服务保障工作。第四条 各分厂、车间、职能部门等设备使用单位是设备使用、维护、维修和管理的责任部门。负责遵照执行公司设备管理制度规定，做好相关设备的日常维护、保养、维修和管理工作，确保设备完好、有效。第五条 设备管理职责a、贯彻执行公司对设备管理工作的方针、政策，根据公司的实际情况，构建设备管理网络，建立健全管理机构，配备设备管理、设备维修人员。b、指导各分厂、生产车间建立和健全相应的管理组织机构、配置管理人员，完善设备管理各项制度
3、；c、建立设备管理考核体系，对各分厂、车间、部门设备管理工作进行监督、检查和考核。检查设备综合管理、维修计划和保养制度的执行情况，及时总结推广设备管理的先进经验。d、统筹安排公司的设备管理和维修工作，处理好生产与设备维修的关系，协调各分厂、生产车间的横向联系，落实设备维修计划。e、负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。F、审批公司设备管理相关文件、计划、报表。g、组织开展设备管理、维修经验技术交流活动，不断培养设备管理人才。h、组织开展新设备、设备维修新材料、新工艺、新技术应用和推广工作。第七条 固定资产管理1、凡使用年限在年以上、单位价值在2000元以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设
4、备部管理。自制的设备价值在2000元以上，使用期一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也列入固定资产管理。凡单位价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，由使用单位建账管理和维修。2、设备部应对各单位的固定资产设备增减及转移做好记录，及时进行核对，并会同财务部每年核实一次，做到账物相符。3、设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，在设备安装验收后，要按实际安装的台套数，逐台核实登记、上账建卡，建立设备台账，各车间要建立分台账，并做到账物相符。4、设备管理部和固定资产所在单位共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及
5、余额进行查定。5、固定资产设备的报废，由使用部门提出申请，设备管理部组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。6、各种仪器、仪表、试验测试设备由使用部门保管和使用，设备部建账管理，电器仪表车间负责定期鉴定和校验工作。第八条 设备的选型和购置1、各分厂、车间根据生产需要提出设备购置申请，报设备部，设备部根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，对计划进行审批审核。2、设备管理部组织设备的选型、制造厂家选择、技术交流等工作。凡基建、技措、小型改造等项目的设备购置选型计划，未经设备部审定，不得擅自购进，不准安装并追究责任。3、零购设备的选
6、型必须符合工艺技术部门提出的工艺技术参数，要综合考虑公司现有设备装备水平和机台特点，充分体现通用化、系列化、标准化，考虑四性（先进性、维修性、可靠性、经济性）及节能、环保等需要。严禁落后、淘汰、质量低劣、耗能大的设备盲目购进。第九条 设备安装调试验收1、设备到货后，由设备管理部会同使用、采购部门共同开箱验收。验收合格后方可办理入库手续。2、设备的安装调试由设备管理部负责组织，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备管理部安排或委托安装单位进行。3、设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由使用单位填写设备安装调试及交接验收单，正式移交使用单位，由其负责管理和维护。4、设备交接后，设备管理部会同
7、使用单位办理设备建账、建档等有关事项；组织编制发放设备设备操作规程、设备检修规程、设备保养规程，制订设备润滑“五定”图表，明确设备润滑周期规定。第十条 设备的移装、借用和调拨1、设备的移装：根据生产工艺的要求，由技术部门或使用车间提出申请报告，经公司主管设备领导批准后，报设备管理部方可进行，设备的移装过程中的安装事宜，由设备管理部负责落实实施。2、外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备管理部同意，由公司总经理批准后执行，设备管理部对外借设备记录进行存档。3、设备的调拨：因生产需要，需调拨其他单位设备时，由需要设备车间提出申请，填制设备调拨单，报设备管理部同意后，实施调拨。4、设备转移后，台
8、帐相应随机发生转移，设备管理部和设备使用单位做好台账转移工作，确保账物相符。第十一条 设备的封存管理1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存单，经设备管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，挂封存牌。设备封存期间，使用单位要指定专人定期检查和保养，不准随意拆卸设备及零部件。3、使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备启用单，设备管理部批准后，方能启封投运。第十二条 设备的报废1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：a、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、
9、能耗大，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。b、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。c、设备损耗严重，大修后性能精度不能满足工艺要求者。d、腐蚀过甚，绝缘老化、性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。e、因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。f、经生产验证和技术鉴定不能使用的自制非标设备和装置。g、国定明令淘汰的设备。2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备管理部，由设备管理部派人进行现场调查确认后，由车间填写设备报废单，报设备管理部审核，公司相关部门领导批准后，方可进行设备报废。设备未经批准报废前，任何
10、部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3、留在生产现场的报废设备应挂“报废”标牌，报废设备的技术资料和设备报废单，由设备管理部归档保存。第十三条 设备的使用管理1、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，生产单位须对其进行培训教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。2、使用部门负责设备的正确使用、贯彻落实定人定机制、交接班制、安全生产制、润滑制度等设备管理制度，妥善保管和精心维护设备，对其完好和有效利用负直接责任。3、各分厂、生产车间要落实定人定机制，将设备使用和维护保养责任以有效的形式
11、（设备管理卡、现场区域管理卡、润滑五定卡等）落实到人。对于多人操作的设备、生产线，必须实行班组长负责制，由带班领导负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。4、所有操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备、做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严禁超负荷、超规范、拼设备。 第十四条 设备的维护保养1、各分厂、车间要按照公司设备管理制度要求，根据本车间设备的具体情况制定出相应的巡检制度和润滑保养制度（必要的制定出巡检路线）。建立本单位设备巡检和润滑保养组织，配置合适人员，明确责任要求，有效落实公司设备管理制度。2、要逐台制订设备润滑
12、五定卡（ 定人、定点、定期、定质、定量），明确设备润滑周期规定，指定设备润滑人员，及时做好设备润滑工作，填写设备润滑记录。3、各单位对生产设备要严格执行日常巡检维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度，要求当班维修工做好设备巡检工作，及时填写巡检记录。4、对锅炉、压力容器、起重运输等危险性设备，由生产安全管理部协助设备使用单位管理，按期请有关部门进行检查，以确保安全生产。5、对产生噪声大的设备（空压机、真空泵、盘磨、疏解机）应着重加强维护保养，严格按照设备保养规程执行，保证机械设备正确使用，技术性能良好，以降低噪声。第十五条 设备的检修1、根据公司生产特点和设备条件，公司设备检修采用预防维修
13、和事后维修相结合的方式。分为日常检修和计划检修（月度检修和年度大修）对于抄纸机等流水线、流程设备，利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，则采用事后维修方式。维修工作实行区域维修负责制。由设备使用单位负责维修，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录。2、各生产车间维修工在日常巡检中发现的隐患，由其进行分析处理，判断维修量的大小，对整台设备的影响程度，备件准备情况以及可能引起设备性能的下降程度等，适时进行处理，若属情况复杂，条件限制可在记录备注中注明带病字样，在此部分进行的维修工作皆属小修项目。3、设备日常检修由各生产车间根据设备运行状况，利用车
14、间停机时间自行组织实施，有关人员必须及时作好实施记录。4、月度检修：各生产车间根据日常巡检记录及设备运行状况，经综合分析，并考虑生产计划进度，于每月底编制本单位下月度设备检修计划，确定月度检修项目、落实检修材料，按计划利用月底停机或调整产品间隙实施检修作业，做好检修记录。5、年度大修：每年九月至十月各生产车间对本单位主要生产设备进行普查和分析，于每年11月底编制本部门的设备大修计划上报设备管理部，由设备管理部汇总，报经主管部门领导审核后，由各生产车间或相关单位组织实施。检修力量及组织由提出单位与设备管理部协调解决。6、设备大修后的质量验收，以设备管理部为主，会同承修部门、使用部门，组织维修工人
15、和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责。设备大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准、配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。第十六条 设备的改造与更新1、设备管理部于每年11月，根据公司的发展规划和产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新年度计划。2、设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由生产分厂车间或设备管理部提出方案，总工程师组织技术分析论证，报主管设备领导批准。凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新，由总工程师组织技术经济分析论证，报公司总经理批准后执行设备管理部门组织实施。3、设备更新原则，凡属下列情况之
16、一的设备可考虑予以更新：a、设备损耗严重，经过多次大修，修后技术性能精度不能满足工艺要求和保证产品质量的。b、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、经济效益很差的。c、大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。d、设备运行耗能大或严重污染环境、危害人身安全与健康，进行改造从经济上考虑不合算的。e、国定明令淘汰的设备。4、设备技术改造应结合设备大修计划进行。第十七条 设备事故管理1、凡直接用于生产的设备，辅助设备、运输起重设备以及工业建筑物等因非正常损坏和故障，造成停机或降低使用效能均为设备事故。2、一般事故：修复费用在500-2000元，直接损失超过5百元以上（含5百元）5千元以下
17、者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以下者均为一般设备事故。3、重大事故：修复费用在2000元以上，直接损失超过5千元以上（含5千元），5万元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以上者均为重大设备事故。4、特大事故：修复费用在20000元以上，直接损失超过5万元以上（含5万元）者均为重大设备事故。5、车间发生事故后，应立即停机断电、保护现场，通知设备管理部，经现场鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写设备事故报告单。设备管理部和生产安全部组织有关人员，根据“三不放过”原则进行调查分析，做好原始记录、签署处理意见，上报主管领导。事故报告由设备管理部归档保存。6、事故惩处：事故按
18、性质，可分为责任事故和非责任事故。对因管理不善或操作不当等人为因素造成的责任事故，设备管理部汇同公司相关部门，按照造成设备事故情况，对责任人及分厂、生产车间负责人给予经济处理。具体额度如下：1直接损失在500元以下（设备事故）对责任人和车间负责人各罚款50元；2直接损失超过500元，在5000元以下的（一般设备事故）对责任人和车间负责人各罚款100-500元；3直接损失超过5000元，在50000元以下的（重大设备事故）对责任人和车间负责人各罚款500-1000元；4直接损失超过50000元者（特大设备事故）对责任人和车间负责人各罚款1000-5000元；第十八条 设备的备件管理1、设备管理部
19、根据公司设备配置状况，编制备件储备定额，建立备件储备卡；供应部门备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，实行“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。 2、生产车间根据需要，上报备件采购计划，经设备管理部审核、设备库管员核实后，上报采购部门实施采购。3、外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续；由于生产急用，到货后直接发给生产单位的，采购员应报设备管理部同意，持使用单位证明办理入、出库手续。4、备件保管要做到科学保管，分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化，加强防锈、防腐措施。备件不瞌、不碰、不锈、不变质、账物相符、库容整洁。第十九条 设备管理的监督和考
20、评1、为确保公司设备管理制度规定的有效落实，设备管理部门要对各生产单位设备管理工作进行监督检查和考评，执行设备管理考核细则。主要检查设备基础管理工作、设备的运行使用状况、维护保养、维修质量等。检查项目如下：a、检查各车间设备运转状况、泄漏状况和设备卫生情况。b、检查设备管理制度执行情况，掌握车间生产运行动态。c、了解车间设备存在的问题、维修状况、生产安全状况。d、验收各单位新增设备的安装使用情况。e、检查各单位设备技术改造进展情况。2、设备管理部要建立设备运行记录，对各生产单位主要设备完好率、故障停机率、设备利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据。3、设备考
21、核结果与各生产单位激励工资挂钩。对设备维护不好的车间、班组及个人，将给予通报批评和经济惩罚。4、对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者，将根据情节轻重，给予批评、行政处分、经济处罚直至追究管理责任。5、对经评定设备管理优秀的，公司将对有关人员给予表彰和奖励。6、公司将定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展。第二章 设备、备品备件管理制度第二十条 为了确保公司各类设备正常运转，用好维修好设备、减少备品备件库存，减少积压，有计划的采购设备及备品备件，做到科学管理、适当贮备，
22、精心保管，合理使用，把好质量关，降低消耗，特制定本管理制度。第二十一条 设备、备件定义（一） 凡属生产流程的各种设备或装置所需要的零件、部件、工具均称为备件。（二）凡属公司更新、改造、维修工程等项目需购置的台套件称为设备。第二十二条 管理职责分工（一） 设备管理部是公司设备、备件归口管理部门，负责制订公司设备、备件管理制度，对设备、备件管理工作进行系统规划、经济分析和综合协调。1、负责公司设备、备件计划的归口管理，负责设备、备件计划的审核、审批、汇总，下达设备、备件采购计划，组织审定关键设备、备件的清单，组织各使用单位制定技术要求、质量要求、检验标准，发挥技术支撑作用，参与对设备、备件供应商的
23、管理，参与设备、备件大额合同招标、议标、开标及洽谈工作，参与设备、备件采购价格管理。2、负责公司设备、备件、维修费用的归口管理，制订并完善设备、备件管理技术经济指标评价体系，并执行考核管理；负责公司设备、备件入、出、存统计及分析。3、负责编制备件的消耗定额及储备定额。负责备件库存结构分析、利库工作。负责呆滞备件的调剂调拨审批和库存备件报废的组织判定及报批工作。4 、负责建立、完善公司设备、备件质量检验体系，对设备、备件质量进行全过程的跟踪管理。5、组织新设备的选型及公司设备、备件标准化、通用化、系列化及国产化工作。6 、负责设备、备件修旧利废管理工作，组织和指导各单位开展修旧利废工作，负责备件
24、修复供应商的开发和管理。（二）供应部是公司各类设备、备件采购管理部门，负责制订公司设备、备件采购管理制度，负责设备、备件采购管理。1、 负责设备、备件采购计划的落实，按采购计划要求要素及时采购满足技术要求的设备、备件，确保设备、备件按需到位。2 、负责统计编制公司备类设备、备件制造供应周期，定期提交设备管理部门。3 、负责设备、备件供应商的开发和管理，跟踪评价供应商，选择可靠的设备、备件供应商。4、 负责组织设备、备件商务、技术谈判以及设备、备件大额合同招标、议标、开标和洽谈。5 、负责设备、备件质量异议处理。（三） 各分厂、生产车间负责编制本单位设备、备件目录。1、 按公司规定编制、申报生产
25、和设备检修所需的备件需求计划及公司批准技改更新项目的设备、备件需求计划。2 、负责建立本单位设备台账，建立设备备件目录清单，对关键设备、备件做好现场跟踪记录、建立使用消耗记录档案。3 、负责本单位设备、备件的技术工作，收集或测绘备件制做所需图纸，确保图纸的正确性。4 、负责本单位设备、备件的质量验收和使用信息反馈。5 、对因需求计划差错造成库存积存的设备、备件负责，承担处罚责任。第二十三条 设备、备件计划管理（一） 设备、备件计划是组织生产和供应的重要依据。公司内部设备的更新、技改等项目及生产检修所需的各类设备、备件计划，均报设备管理部归口统一管理。（二） 生产维修所需备件，必须按照生产设备、
26、备件的正常消耗、储备定额，结合库存和在途情况进行计划编制，做到不重报、不漏报。1、 设备、备件请购计划由各生产单位按月申报，每月20日前，各单位填报月度设备、备件材料计划，经由本单位车间领导审核，分厂厂长审核后上报。2、材料计划需注明材料名称、规格、型号、数量、到货时间，有特殊要求或特定厂家的，要注明特殊要求及生产厂家。3、非标设备、备件材料计划，申报单位要提供测绘图纸，经车间领导签名确认。（三）设备、备件计划需经对口各设备库房核对型号、库存数量，由库管员签署确认，报设备管理部审核后，编制公司设备、备件采购计划，上报采购部门实施采购。（四） 对关键特种或非标设备的采购计划，由设备管理部组织专业
27、技术人员进行现场落实和确认，确保采购计划可行，符合。（五） 开展备件零库存管理，扩大零库存备件品种。第二十四条 采购计划管理规定（一）各单位上报设备（整套）采购计划的同时，必须填报设备购置报批单（一式四份）完成各项审批手续，交设备管理部后，设备管理部方可审核批准采购计划，否则，不予办理。（二）非标件及需外协加工件的铸件、零配件，在上报计划的同时，必须提供详细准确、清晰的图纸一式两份，要注明数量、需用日期、绘图人员等，特殊配件或急用配件需经单位设备主管、车间负责人签字后方可批准，安排机修加工或外协。（三）各车间需对所报备品配件的型号、规格、数量、采购到货日期负全责，对因计划错误造成设备、备品备件
28、采购的一切损失费用负责，因计划不周造成备件积压者，将给予一定的经济处罚并否决当月计划责任车间的设备管理考核得分，按零分计。（四）为确保设备、备品备件及时采购到位、及时领用，不造成公司库存积压和资金占用，设备管理部根据各车间生产情况，确定设备、备品、备件备用数量和库存定额，库管员严格按定额进行控制，凡超库存定额者，要追究库管员的责任。（五）采购到货备品备件实行库存限期管理制度，到货备品备件最长库存周期不得超过一季度，如设备、备品备件采购到货入库，贮存超过三个月，将对采购计划上报责任部门予以备件采购价值10-50%的经济处罚，因采购计划不符合，造成库存积压的，将追究车间领导的责任。（六）凡属突发性
29、设备事故，生产抢修急需的备品配件可随时提出计划，注明需要时间，直接送设备管理部审核后，报供应部先行联系外协、外购，以免耽误正常生产，但随后需补报采购计划，程序按以上规定执行。（七）配件的计划与图纸力求正确，如紧急情况下必须用草图者，要由使用车间、单位负责人签署意见后方可上报。无签字的，设备管理部将不予审核。（八）各单位上报的备品备件采购计划，库管员必须认真核对库内存货，必要时，邀请设备技术人员进行鉴别，认真鉴别经确认库内无货或存货低于定额时，签名确认，同时需注明库存余额，对因不认真核实造成采购重复者，其责任由保管员全权负责。第二十五条 设备、备件采购管理（一） 采购部门严格按审批后的设备、备件
30、采购计划进行采购，建立长期稳定的供应渠道，降低采购成本，规范采购程序。（二）采购部门及时把设备、备件采购计划的落实情况及关键备件的采购进度向设备部及申报单位进行通报。（三）设备、备件必须坚持就近采购、远近结合的原则，坚持国产化为主，确需进口的，必须经公司设备主管领导批准，设备管理部组织审核后，方可实施采购。第二十六条 设备、备件验收及入库管理（一）设备库应做到进货有依据，按照审核确认的设备、备件采购计划，做好备件入库管理工作。（二）外购设备、备件到货由原辅材料检验科通知设备管理部，由设备管理部负责组织申购单位技术人员、供应部业务员按到货明细清单现场验货，签字确认，确保所购备件合格，有效。共同验
31、收后方可入库；未经验收的备品备件不得入库。（三）供货单位要提供供货设备备件明细清单，对于没有到货明细的配件不得入库；（四）自制外协加工件到货入库时，必须图纸齐全经检验合格后，连同图纸一起交库管员方可入库。（五）设备备品到货后。如是装箱的，原则上应开箱验收，非标及专用设备、备件必须经检验人员核对名称、图号、规格、数量，并按图纸、工艺文件检查验收合格后，及时办好入库手续，通用备件按出厂合格证或检验合格后办理入库手续。如发现短缺或质次等问题，应及时反映，查明情况，及时办理有效手续后入库。没有通过验收确认的备件，库管员不得办理入库手续，否则造成的一切损失，由库管员负责。（六）未经允许，零配件不得直接送
32、生产车间，如因生产急需，可告知设备管理部后进厂；配件直接到使用单位，均由使用单位负责验收数量和质量，并在验收单上签字后交仓库保管员记账，并负责办理有关手续。（七）备件入库后，库管员要及时编制备件入库清单报设备管理部，以便设备管理部掌握备件入库动态，跟踪采购计划进度。库管员要在记录中注明该设备备件验收责任人和使用单位，以便事后追溯责任。（八）对成套订购的整台设备，在到货验收时，设备管理部必须及时填写设备验收报告单，经各验收单位签字后存档备查。（九）对外协加工件如磨压光辊、胶辊包胶、石辊磨削、电机维修等，设备管理部须建立送出外协加工件明细记录，详细注明外协加工件名称、数量、送出日期、加工单位、取回日期、质量情况，以便跟踪备
