1、钢筋专项施工方案第一章、编制说明一、编制目的确保本工程结构施工达到施工与验收要求，有效组织、指导钢筋工程施工。2、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；3、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014；4、混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008；5、钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011；6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011；6、混凝土结构工程施
2、工质量验收规范GB50204-2015；7、16G101系列等相关图集8、本工程施工组织设计、施工图纸第二章、工程概况一、工程基本概况建设单位：云浮市安美达房地产开发有限公司监理单位：广州穗科建设管理有限公司设计单位：广东省肇庆市建筑设计院有限公司勘查单位：湖南中核岩土工程有限责任公司施工单位：贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司尚东世纪工程项目由云浮市安美达房地产开发有限公司投资兴建，项目位于广东省云浮市世纪大道与新城快线（云杨公路）交汇处西北角，尚东世纪一期总建筑面积约13万M2,其中地下室建筑面积约24000M2，地上建筑面积约106000M2；地上27-31层塔楼7栋，地下室2层；我司
3、承建工程由17#、18#楼、商业及地下车库等组成，地下二层及地上三十层，建筑高度为98.70m，17#、18#楼的建筑面积47316.47 为钢筋混凝土剪力墙结构，采用冲孔桩基础，建筑物基础设计等级为甲级，抗震等级为3级，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等级为1级，地下防水等级为2级，屋面防水等级为1级 施工总日历天数为750天。2、钢筋设计概况1、钢筋设计强度及型号要求型号：HPB300（A）级钢筋 fy=fy=270N/mm2；HRB335（B）级钢筋fy=fy=300N/mm2；HRB400（C）级钢筋或RRB400（CR）级钢筋 fy=fy=360N/mm2，（受拉构件中fy=300N/m
4、m2）；CRBF500（CR）级钢筋 fy=360N/mm?2；钢筋直径：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；当普通钢筋因施工要求需代换钢筋时，应经设计人同意后方可实施。当采用进口钢筋时，应符合我国相关规定的要求。本工程设计抗震等级为三级，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度
5、实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，3.且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。本条为强制性条文，必须严格执行。2、钢筋的锚固与连接本工程钢筋直径大于16采用直螺纹机械连接，直径=16以下采用绑扎搭接。机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50。搭接接头的搭接长度L及要求详下表(16G-101-1第61页），任何
6、情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L ，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50，梁类构件不应大于50。锚固长度L及要求详下表(16G-101-1第58页）3、环境类别及保护层厚度本工程设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性的环境类别：1、地下室、外露构件、天面构件为二a，其余构件为1a，混凝土最小保护层厚度详下表：纵向受力钢筋的混凝土保护层，其厚度不应小于钢筋的公称直径，水池池壁迎水面保护层最小厚度不应小于50mm，钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层算起，且不应小于4
7、0mm；当无垫层时不应小于70mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当梁、柱、墙中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢丝网片时，钢丝网片保护层厚度不应小于25mm。第二章、施工准备一、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按设
8、计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，按要求与设计协商进行处理。二、机具准备1、钢筋机具准备序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1422弯曲机GW40型43砂轮切割机24直螺纹套丝机45电焊机BX1-300A26电焊机BX1-500A22、人员准备序号施工阶段工种人 数备注1地下室施工阶段钢筋绑扎80人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会相应的变化。2钢筋制作20人3杂工10人4塔楼结构施工阶段钢筋绑扎40人5钢筋制作10人6杂工5人三、材料准备1、钢筋
9、场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。在钢筋堆场设6m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、堆放要求（1）原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应在专用场地架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌如下：（2）成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区
10、码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3、材料要求（1）钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某
11、些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。1）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件
12、。 见证率不小于30%。2）低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。（2）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022
13、025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400第4章、主要施工方法一、施工流程钢筋制作流程二、钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和
14、抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用
15、砂轮切割机进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm三、钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡
16、材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司 工程名称尚东世纪-17#、18#楼及地下室楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期四、钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师
17、审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。五、钢筋制作1、钢筋表面清理钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。2
18、、钢筋切断钢筋切断采用切断机和砂轮切割机。采用切断机和砂轮切割机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用砂轮切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。3、钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。H
19、PB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯
20、钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋采用专用模具，保证加工尺寸精确。六、钢筋连接1、连接要求所有钢筋直径大于16直螺纹机械连接，直径16或16以下采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用二级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注 底 板 下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头
21、位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。2、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区
22、段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；3、连接材料要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必
23、须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈4、剥肋滚轧直螺纹连接（1）钢筋直螺纹加工1、加工准备凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时砂轮切割机切割；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参
24、照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。 连接套筒质量要求：进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格
25、对应，套筒表面应刻有标识，表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷，套筒长度用专用的螺纹环规检验，环止规旋入长度不超过3P（丝长）。 标准型套筒的几何尺寸（mm）钢筋规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.5225818M192.529720M212.531822M232.533925M26339928M293441032M333491136M333.55492、钢筋丝头加工（1）丝头加工工序为：（2）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。（3）丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。（4）加工完毕后应逐个检查，对不合格丝头的应切除
26、重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。（5）丝头加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋长度、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。丝头加工尺寸应符合下表规定。直螺纹丝头加工尺寸表（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.
27、50.2M333.5499（6）对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。 连接施工工艺:1、工艺流程2、操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。标准型接头连接施工接头拧紧力矩钢筋直径（mm)16182022252832拧紧力矩（N.m)1002002502803203）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区
28、分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：a.分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。 b.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。连接接头质量要求: （1）钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。（2）由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩
29、对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，连接完后套筒外应有外露有效丝头，且不得超过2P。（3）施工时注意安装的接头百分率不得超过50%，且连接区长度不小于35d,对已拧紧的连接接头要标上红漆作为标记。（4）力学性能检验：现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚扎直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)的规定，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强
