1、三、规范、标准1、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）2、城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）3、城镇道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）6、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2002）7、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）8、道路交通标志和标线（GB5768-2009）9、公路交通安全设施施工技术规范（JTGF71-2006）10、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001,J114-2001）11、给水排水管道工程施工及验收规范（
2、GB50268-2008）12、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第二章 工程概况本工程建设地点为XX。本工程主要工作为：改迁主给水管线约600m，给水管道小于DN100用UPVC管，热熔连接；大于等于DN100时用球墨铸铁管，采用承插胶圈接口，敷设方法采用直埋敷设，管道埋深1.1m；主排水管线约200m，排水管道采用聚乙烯双臂波纹管，橡胶圈承插接口；暖气及蒸汽支管线约700m，供热管道采用整体式无缝钢管，管道及管件保温结构在工厂加工制作，敷设方法采用直埋敷设；高压供电线约700m,低压供电线约200m，本工程电缆敷设主要采用架空敷设与电缆沟敷设；以及4M宽、10M宽混凝土道
3、路。第三章 工程部署第一节 施工要求一、质量方针、目标及质量要求1、质量方针：顾客至上为宗旨，创优工程为目标，持续改进为准则。2、质量目标：合格。3、质量措施：派精良施工人员和设备投入到本工程，在材料及施工过程等方面都严格按照ISO9000标准及公司质量体系文件的规定实施，工程的外观要美观，实测数据满足规范要求，竣工资料完整齐全，保证按一次性交验达到合格水平。二、工期保证对于本工程，按计划投入设备、人员、材料等施工要素。保证按计划完工，工期80日历天。三、安全目标在整个施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝重大安全事故，轻负伤频率控制在2以内。四、文明施工在整
4、个施工过程中，做到“责任明确、挂牌施工、宣传有力、标志齐全，现场有序、工完场清，纪律严明、警示明显，道路畅通、行人安全、环境清洁”。以树良好的社会形象。第二节 施工总体部署一、劳力、机具、材料的准备1、人员劳动力本工程劳动力需要时间相对集中，因此，开工前须落实劳力来源。按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。因此我公司在劳动力安排上在此投入比较多的人力物力。此外为了达到安全施工的需要，在安全生产上安排的人也比较多，为确保工期，从总体管理上本公司加大了人力、物力的投入，同时在有需要时可以随时调整人力物力的投入量。同时做好劳动力的培训教育，确保劳工
5、的素质。2、机具设备本工程施工需要的机械设备主要为挖机、自卸汽车等大型机械。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。避免因准备工作不充分或计划不落实以致某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：质量合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据
6、使用计划组织进场，力争节省投资。二、施工总平面布置施工用地包括：材料堆放场地、机具停放场地、办公场地，初步位置设在干部病房前，具体进场后与建设单位协商。三、组织机构以项目工期、质量、安全、效益四项指标为目标，建立精干、高效的组织管理层，以责、权、利为手段，强化组织机构管理职能，全面认真分解责任目标，保证全方位、全人员、全过程履行合同。组织机构框图： 组织机构框图项目经理项目总工项目副经理技术质量部综合办公室现场试验室财务劳资部物资供应部工程技术部各劳务施工队第四章 进度计划及保证措施开工日期2012年8月5日，竣工日期2012年10月23日，绝对工期80天。本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划
7、管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。1、确保工程进度的主要管理技术措施一旦中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。本工程施工时，将取消节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。项目部将每星期召开由业主、监理单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体
8、交叉施工，确保工期目标实现。开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。2、施工总进度计划控制现场办公室张贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。以施工总进度计划为依据，编制各施工区的月、旬生产计划，各期计划必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月计划保总进度计划实现。3、保证实现施工总进度计划的措施现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。推广局部流水段施工工艺，合理安排工序，科学管
9、理，加快工程进度。采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均为精兵强将组成。配备足够的机械设备，保证工期使用需要。调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。适当延长工作时间，从单位来现场后一般不经常回家，吃、住都在工地，所以一般每天的工作时间控制在12小时左右。星期天和节假日不放假，农忙时不回家。考虑到冬季及其它原因，适当增加劳动力，根据需要进场。适当结合夜间施工，根据本工程的状况，为保证工期要求，征得环保部门同意，实施连续作业的施工方法。落实成品保护措施。各工种之间应互相
10、做好成品保护工作，并签订经济赔偿责任制。计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明。4、确保工期实施的具体措施4.1组织管理措施（1）根据本工程总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的工程进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的工程，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将
11、损失的工期抢回来。（2）投入满足需要的资源，包括人力、物力和财力。（3）本工程工程量巨大，要合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。（4）紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，以按时完成。（5）建立奖罚制度:对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。（6）协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。（7）在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。（8）加强质量检查工
12、作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。（9）做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。42工期保证措施（1）尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。（2）配备足够的施工机械及运输车辆。为便于管理，施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌。（3）合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入，避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象，尽量提高机械的生产效率。（4）保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求，使进场填料不需要更换或作特殊处理，即可填筑。（5）严格执行预
13、定的填筑方法和选择适当的碾压机械，减少压实时间，加快工序循环。4.3工期奖罚措施项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订工程施工计划，以压缩施工工期来弥补进度和日工作量的不足，如能达到工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考
14、核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。网络进度计划图：第五章 主要施工方法及技术措施一、工程测量根据本工程线形长、精度、准确性要求高等特点，需做到以下几点：1、工程现场交验控制点由技术负责人会同业主、监量、规划施工等单位及人员现场交验控制点，每交一处应及时加固、保护，做好引桩工作及记录有关的地形地貌及数据，妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
15、2、设置临时水准点本工程需增设临时水准点，将高程引至道路红线外侧，并将其设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点必须复核无误后方可使用，并采取保护措施。施工过程中要经常校核，布控网拟定在100米以内，临时水准点闭合应符合有关规范的标准。二、给水管道施工给水管道小于DN100用UPVC管，热熔连接；大于等于DN100时用球墨铸铁管，采用承插胶圈接口，敷设方法采用直埋敷设，管道埋深1.1m。1、工艺流程测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方冲洗消毒2、操作工艺 2.1沟槽开挖及验槽 2.1.1沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工。
16、 2.1.2验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时，每侧工作宽度可参照下表。 管道结构每侧宽度管道结构宽度（mm）每侧工作宽度（m）无排水沟有排水沟200-50003045600-1000040551100-1500060751600-20000808522001024002600 2.2管道垫层及工作坑 2.2.1管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 2.2.2工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺
17、寸可参照下表。 接口工作坑开挖尺寸（mm）管材种类公称直径（mm）宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75-300D1+600800200300400-70012001000400800-1200450500球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管150承口处径+承口长度+2001600160018002.2.3下管管材的吊装与存放 a吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。b存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下
18、垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 c管材附件的保管 胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。2.3下管：下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置
19、，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 2.4对口 2.4.1清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 2.4.2清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见图3-6）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。图3-6 胶圈的安装安装方法 2.4.3将准备好的机具设备
20、安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 2.4.4在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。 2.4.5顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。2.4.6检查：检
21、查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。2.5水压试验 2.5.1试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力 0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。 2.5.2试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。2.6沟槽回填 a土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以
22、上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。 b胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm300mm ）以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 c虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯压路机200-300振动压路机400 d夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应
23、夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。2.7管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。2.7.1冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Oms，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。2.7.2消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mgL。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡2
24、4h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。三、排水管道铺设及窨井砌筑排水管道采用聚乙烯双臂波纹管，橡胶圈承插接口。管道基础采用砂垫层。1、管道基础1.1管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。1.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。2、管道安装2.1管道安装2.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验
25、，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。2.1.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。2.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。2.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。2.2橡胶圈接口2.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位
26、置及插口的插入深度。2.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。2.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。2.2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的
27、顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。2.2.5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的112时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行
28、粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。4、管道与检查井衔接4.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。4.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检
