1、7上水库金属结构施工报清远抽水蓄能电站上库进/出水口金属结构施工报告中国水利水电第十四工程局广东清远抽水蓄能电站机电安装项目部2012年11月广东清远抽水蓄能电站机电设备安装工程（合同编号：PGC11GC006）上库进/出水口金属结构施工报告批准： 审核： 编制：中国水利水电第十四工程局有限公司清蓄机电安装项目部二0一二年十一月目 录1. 简介 11.1概况 11.2闸门、启闭机及拦污栅等金结设备简介 11.3上库金属结构工程建设内容 21.4 主要工程量 22. 质量保证体系 22.1质量管理体系 22.2 组织机构及人员配置 42.3质量管理效果自评 53. 安装工艺 63.1门槽埋件安装
2、 63.2闸门门体拼装和吊装 63.3 启闭机安装 73.4闸门与启闭机连接、运行试验 73.5 拦污栅栅槽安装 83.6 拦污栅栅叶安装 84. 安装过程中出现的问题 95. 安装检测记录 96. 单元工程验收 127. 评价与建议 13附件1闸门底槛安装(浇筑后)记录 14附件2门楣以下主轨安装(浇筑后)记录 15附件3门楣以下反轨安装(浇筑后) 记录 16附件4门楣安装(浇筑后) 记录 17附件5门楣以上门槽安装(浇筑后) 记录 18附件6混凝土浇筑后第1道拦污栅栅槽检查 19附件7混凝土浇筑后第2道拦污栅栅槽检查 20附件8混凝土浇筑后第3道拦污栅栅槽检查 21附件9混凝土浇筑后第4道
3、拦污栅栅槽检查 221. 简介1.1概况清远抽水蓄能电站位于广东省清远市清新县太平镇境内，地理位置处于珠江三角洲西北部，直线距广州75km，距清远市32km，是一座日调节的纯抽水蓄能电站。厂内安装4台立式单级混流可逆式水泵水轮机发电电动机机组，单机容量（发电工况）320MW，总装机容量1280MW。1.2闸门、启闭机及拦污栅等金结设备简介进/出口拦污栅采用分节制造、运输，节与节之间采用连接轴和连接板连接；栅槽分节制造，现场拼装焊接。进/出口事故检修闸门分三块制造、运输，在现场焊拼装成整体；门槽分节制造，现场拼装焊接。上库进/出水口金属结构设备主要技术特性如下：拦污栅、闸门技术特性序号设备名称闸
4、门型式孔口尺寸(宽x高)(m)门数槽数设计水头(m)门(栅)叶重量(t)门(栅)槽重量(t)备 注单重总重单重总重1进/出口拦污栅焊接结构8.014.6885.037.7301.65.5442进/出口事故（检修）闸门平面滑动式9.29.22250116.6233.22958防腐：喷锌+涂漆，总面积约7000m2启闭机技术特性序号设备名称启闭机型式容 量（kN）扬 程(m)吊点距(m)起升速度(m/min)启闭机数量(台)备 注1上库进/出口事故（检修）闸门启闭机固定卷扬式22000518.052.012下库进/出口事故（检修）闸门启闭机固定卷扬式21000568.052.011.3上库金属结构
5、工程建设内容上库金属结构及电气设备安装分项工程由8个单元工程组成，内容包括：1、进出水口拦污栅埋件及栅体安装（第1-4道）；2、进出水口事故（检修）闸门埋件安装；3、进出水口事故（检修）闸门安装；4、固定卷扬式启闭机安装调试；5、启闭机电气设备安装调试。1.4 主要工程量 上库进出水口金属结构及启闭机分项工程主要工程量统计表序号名称数量备注1进出水口拦污栅埋件及栅体安装4扇（43.2t/扇）8.0m14.6m焊接结构2进出水口事故（检修）闸门埋件安装1套（29t）/3进出水口事故（检修）闸门安装1套（116.6t）9.2m9.2m平面滑动式4固定卷扬式启闭机安装1台套22000kN-51m固定
6、卷扬式5启闭机电气设备安装柜4面/2. 质量保证体系2.1质量管理体系项目部按GB/T19001 2008 ，GB/T50430-2007标准和本公司建立和认证的质量管理体系要求，系统策划建立项目部的质量管理体系，通过质量管理体系的有效运行和改进，实行全员质量责任制，对清远抽水蓄能电站机电设备安装工程施工实施全过程的质量控制，保证施工管理和施工质量的控制过程均处于受控状态，质量控制过程证据充分、过程可追溯。工程施工前对项目质量、安全管理进行策划，建立满足本合同工程要求的质量、职业健康安全与环境管理计划。1）质量方针一流的质量，顾客的期望，我们的追求：一流的质量提高全员的质量意识，树立质量是企业
7、生命的理念。完善管理体系，严格控制，科学管理，在满足法规、规范、标准的前提下持续改进，不断提高，使工程施工质量 领先于国内先进水平。顾客的期望以顾客为关注焦点，满足顾客对工程质量、施工安全、文明施工的高标准 、严要求，确保工期，创建精品。我们的追求精益求精、不断创新、与时俱进。2）质量目标工程合格率100，优良率95以上，主要单元及水轮发电机组的安装质量优良，杜绝质量事故，消除质量隐患；实现机组整机启动一次成功，工程验收一次通过，建成让顾客满意的机电安装优质工程！3）主要质量保证措施：主要质量保证措施如下表主要质量保证措施表名称质量保证措施运行效果管理手册直接采用中国水利水电第十四工程局有限公
8、司质量、职业健康安全与环境管理手册。运行有效程序文件等同采用中国水利水电第十四工程局有限公司编制的程序文件有32个,除项目部职能部门及其职责有所变动外，程序的主要控制方法基本不变，并作适当补充。运行有效质量计划按GB/T19001 2008，GB/T50430-2007标准和本公司建立和认证的质量管理体系要求，系统策划建立项目部的质量管理体系，形成质量计划。运行有效第三层次文件认真执行十四工程局有限公司编制的质量、职业健康安全与环境管理体系第三层次文件。运行有效规程规范、标准严格执行适用于本项目部的规程规范、标准运行有效图纸、设计文件、设计变更和监理现场通知单严格按照图纸、设计文件、设计变更和
9、监理现场通知单进行施工。运行有效技术方案、施工组织措施、工艺卡根据工程施工进度，针对具体的工程部位和施工内容，编制相应技术方案、施工组织措施、工艺卡。运行有效质量领导小组成立以项目部班子成员为主要组成的质量领导小组，项目部经理为第一责任人，质量副经理为质量管理的直接责任人，全面负责本项目部的质量管理领导工作。满足标准、公司、业主质量管理要求质量管理部设立质量管理部，在质量领导小组的领导下全面负责本项目部质量保证体系的建立与有效运行，并负责工程施工质量检查、验收、评定等日常工作；对各作业队（含协作队伍）的施工质量行使考核、奖罚的权利。满足标准、公司、业主质量管理要求各职能部门/作业队各职能部门/
10、作业队正职分别为相应部门/作业队的质量第一责任人，技术主管为作业队质量管理直接责任人，全面负责作业队的质量管理工作。满足标准、公司、业主质量管理要求质量管理管理制度项目部根据GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范及公司质量管理要求，建立了质量责任、检查、验收、检测设备管理、会议、培训、自查及评价、信息管理、问题处理及奖罚、考核等各种质量管理制度。满足标准、公司、业主质量管理要求2.2 组织机构及人员配置成立了以项目部班子成员为主要组成的质量领导小组，设立质量管理部，在质量领导小组的领导下全面负责本项目部质量保证体系的建立与有效运行，并负责工程施工质量检查、验收、评定等日常工作
11、。并于2011年12月14日发布了质量、职业健康安全与环境管理计划。组织机构见下图。2.3质量管理效果自评质量、职业健康安全和环境管理受控，施工质量稳定，没有发生安全和环境事故/事件，没有顾客投诉，项目部质量、职业健康安全与环境管理体系运行有效。质量管理制度适应于清远抽水蓄能电站机电安装工程的施工质量管理，覆盖了质量责任、检查、验收、检测设备管理、会议、培训、自查及评价、信息管理、问题处理及奖罚、考核。方针、目标、制度、工作程序满足ISO9001:2008、GB/T50430-2007标准要求及公司、业主质量管理要求。质量管理制度运行有效。3. 安装工艺3.1门槽埋件安装为配合土建施工，门槽埋
12、件安装分两部分进行，即水下部分和水上部分。水下部分包括底槛、主轨、反轨和门楣，水上部分包括主轨的副轨段和反轨。具体安装方案如下。考虑到下闸蓄水节点目标的实现，在施工工期非常紧张的情况下，为配合土建施工。在不影响土建对启闭机楼施工的情况下，采用卷扬机进行门槽埋件安装，利用钢琴线锤和钢卷尺，以孔底门槽安装中心线和高程点为依据，按照图纸尺寸要求，进行水下部分构件中心、高程调整。水下部分的主轨、门楣、反轨分别调整至符合设计及规范要求后，进行加固焊接，符合要求后即交付土建进行混凝土二期浇筑。在完成水上部分一期混凝土土建施工后，利用孔口门槽中心线进行水上部分门槽埋件安装。混凝土浇筑养护完成后，对埋件进行复
13、测并作记录，清除门槽内杂物，为闸门安装作好准备。3.2闸门门体拼装和吊装门槽埋件二期混凝土养护期过后，安装门叶锁定装置。然后，在孔口位置对闸门（下、中、上三节分别编号为第一、二、三节）现场拼装，现场采用汽车吊完成。1) 首先利用汽车吊将第一节闸门吊放在孔口，并用锁定梁手动锁定，检查并调整闸门水平和垂直度。2) 然后将第二节闸门平稳摆放在第一节闸门上，检查并调整闸门垂直度、门面焊缝错边量，符合规范要求后，进行定位焊接，定位焊要求焊缝长度为100mm，间距为400mm.3) 在完成第一、第二节门叶拼装定位焊后，用临时支撑加固牢靠，用汽车吊将第三节门叶吊起已第二节组装、定位焊接。4)整体检查垂直度、
14、平直度等数据合格后，开始第一与第二节门叶焊接，焊接采取4人同步对称焊接。在每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都停下来，监测变形量，确认符合控制范围后，方继续进行第二道及填充焊缝的施焊。接后，对所有现场焊缝进行外观检查、超声波无损检测，检查结果符合有关规范要求。6) 第一与第二节门叶焊接完成后，安装担梁、充水阀等门叶附件，将门叶吊起放下锁定第二节，进行第二与第三节门叶组合缝焊接。施工方法和上述方法一样。7)在完成焊接且探伤合格，对现场焊缝进行打磨、防腐。8)在完成启闭机安装后，进行闸门侧轮、反向滑块、主支承块、充水阀装置、吊梁装置、水封等附件安装。3.3启闭机安装1) 利用线锤和钢卷尺将孔口位置
15、中心线和高程基准点，按照图纸尺寸要求，反到启闭机安装平面，进行启闭机埋件安装，检查验收合格后，进行启闭机安装。2) 用100t汽车吊将启闭机吊放在平台上，根据起吊中心线找正，其高程偏差不超过5mm，水平偏差不大于0.5L/1000。3) 启闭机电气部分安装将电气设备吊放在待装位置进行调整加固，并按电气原理图配线，检查其绝缘电阻，接上临时电源，进行电气试验。4) 机械、电气设备安装完毕，检查所有机械部件、传动部件、各种保护装置、润滑系统、安全联锁装置、制动器、主令控制器等安装符合要求。5) 经通电试转合格后，即进行钢丝绳缠绕（动滑轮安装）工作，确保钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕正
16、确、可靠。6) 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于4圈。3.4闸门与启闭机连接、运行试验闸门验收合格后锁定在检修平台并与启闭机连接，进行运行试验：1）在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。2）在运行过程中分别调整闸门上极限位、全开位、锁锭位、充水位、下极限位，达到设计要求；3）下滑复位调整，当上库进/出水口闸门在正常情况下由全开位下滑100mm能自动复位至全开位；5）启闭机与电动锁锭装置调整，使启闭机与电动锁锭装置互锁、能在任意位置能手动前进、后退、停止；6）
17、与通信系统的通信试验符合要求。7）无水试验合格后再作动水试验。3.5 拦污栅栅槽安装1）底槛安装：在插筋上焊支撑托架，吊装底槛就后，调整底槛中心里程、高程，并进行初调。当各控制点安装精度在规范要求范围内时初步加固重新进行精调，达到设计图纸要求后，进行仔细加固、焊接。2）底槛安装完成后，进行主、反轨吊装，初步加固后进行调整，各项基本就位后，进行整体相对尺寸的精调，精调时主要控制主、反轨工作面与孔口的相关尺寸。3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中预留的锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。加固验收完成后移交进行二期混凝土回填。4）二期混凝土回填后，对埋件进行仔细打磨，其表面粗糙
18、度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。并对埋件进行复测及外露表面防腐处理。3.6 拦污栅栅叶安装利用拦污栅两侧挡土墙回填位置放置150t汽车吊吊装拦污栅栅叶，汽车吊放置在左侧时吊装第1、第2孔拦污栅栅叶，汽车吊放置右侧时吊装第3、第4孔拦污栅栅叶。1）栅槽清扫：栅体安装前，对栅槽中的模板、钢筋头和水泥浆等杂物进行清除干净，并完成埋件外露面的涂装。2）用载重汽车将拦污栅栅叶运输到挡土墙回填土位置，利用汽车吊先将最下面一节（第四节）栅叶卸车，放在拦污栅检修平台上，根据图纸要求配装滑块。3）缓慢立起，吊起放入栅槽。按照栅叶的安装
19、顺序（第四、三、二、一节）进行吊装。4）全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸。4. 安装过程中出现的问题无5. 安装检测记录 底槛及门楣安装主要数据项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）浇筑前浇筑后1底 槛对门槽中心线a2803.0280 279 280281 280 2812对孔口中心线b48503.04848 48554849 48513高程566.8 m3.0566.800m 566.799m 566.798m 566.799m566.801m 566.798m 566.799m 566.800m 4工作表面一端对另一端的高差(L=9700mm)L10000/3/L1000
20、0/2116工作表面组合处的错位（工作范围内）/0.50.5 00.5 07工作表面扭曲f表面宽度B120B100/1/B100200/1.500B200/2/1门 楣对门槽中心线a（工作范围内）6402 1640642共测 8 点640642共测 8 点2门楣中心对底槛面的距离h925039252 9252 92519252 9252 92513工作表面平面度（工作范围内）/2114工作表面组合处的错位（工作范围内）/0.505055工作面扭曲f工作范围内表面宽度B80B100/0.50.50.5B1002001001.5/结论质量优良，浇筑前后测量数据无明显变化主轨及反轨安装安装主要数据项
21、次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）左右浇筑前浇筑后浇筑前浇筑后1主轨对门槽中心线a工作范围内640+2 -1639641 共测10点639641 共测10点639641 共测10点639641 共测10点工作范围外+3 -1640642 共测39点640642 共测39点640642 共测39点640642 共测39点2对孔口中心线b工作范围内48503.048484852 共测10点48484852 共测10点48494852共测10点48494852共测10点工作范围外3.048494852 共测39点48494852 共测39点48494851共测39点48494851共
22、测39点3工作表面组合处的错位工作范围内/0.50.50.50.50.5工作范围外10.5，0，0，0.5，0，00.5，0，0，0.5，0，00,0.5,0,0,0.5，00,0.5,0,0,0.5，04工作表面扭曲f表面宽度B=80B100/0.50.50.500B100200/B200/1止水板对门槽中心线a工作范围内664+2 -1663 665 共测10 点663 665 共测10 点663 666 共测 10 点663 666 共测 10 点工作范围外/2对孔口中心线b工作范围内46503.046494652 共测 10 点46494652 共测 10 点46484652 共测 1
23、0 点46484652 共测 10 点工作范围外/3工作表面组合处的错位工作范围内48500.50000工作范围外/4工作表面扭曲f表面宽度B=80B100/21111B100200/B200/1反轨对门槽中心线a工作范围内664+2 -1663665 共测 10 点663665 共测 10 点663665 共测 10 点663665 共测 10 点工作范围外+5 -1663665 共测39点663665 共测39点663665 共测39点663665 共测39点2对孔口中心线b工作范围内48503.048494852 共测 10点48494852 共测 10点48494851 共测 10 点
24、48494851 共测 10 点工作范围外5.048474852 共测39点48474852 共测39点48494851 共测39点48494851 共测39点3工作表面组合处的错位工作范围内/0.50.50.50.50.5工作范围外/20.5，0，1，0.5，1，00.5，0，1，0.5，1，00,1,0,0.5, 0.5，10,1,0,0.5, 0.5，14工作表面扭曲f工作范围内表面宽B100B100/0.50.50.50.50.5B100200/B200/结论质量优良，浇筑前后测量数据无明显变化 门叶安装主要数据项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）结论1门体工作表面组合
25、处的错位/202合格2止水橡皮顶面平度/202共测40个点合格3止水橡皮与滑道面距离30+2 -12931共测8个点合格4反向滑块至滑道距离102911共测8个点合格5两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离9300392999302共测9个点合格925092499251共测9个点6闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量3+2 -1/7一、二类焊缝超声波探伤/按规范或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率96%合格8闸门静平衡试验，门体倾斜度/不超过门高的1/1000，且8左侧：6mm；右侧：7mm；发电水流方向：5mm合格上库启闭机主要安装数据项次项
26、目设计值允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1纵、横向中心线/32.5左纵向:+1 横向:-1合格右纵向:+2 横向:-12高程633.020m54左633.017m;633.018m;合格右633.019m;633.017m3水平/0.5/m0.4/m左纵向:0.2/m 横向:0.3/m合格右纵向:0.3/m 横向:0.4/m上库固定卷扬式启闭机试运转情况序号项目完成情况结论1无负荷试运转电动机运转平稳、三相电流平衡合格2电气设备无异常发热现象合格3控制器接头无烧损现象合格4限位开关动作准确可靠合格5高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠合格6机械部件机械部件运转正常，无异常声音合格7构件连接处构件连接可靠，无渗油现象合格8制动闸瓦闸瓦开合正确可靠，运行时全部离开制动轮，无任何摩擦合格9钢丝绳滑轮转动灵活，钢丝绳无卡阻合格10静负荷试运转闸门行程试验电气与机械部分正常，制动器能制止闸门升降动作平稳、可靠。负荷控制器动作准确、可靠合格6. 单元工程验收单元工程质量评定及工程量完成情况表序号分部工程名称分部工程名称单元工程名称质量等级工程量1金属结构及启闭机安装（20）上库进出水口（50）进出水口拦污栅第1道埋件及栅体安装优良43.2t2进出水口拦污栅第2道埋件及栅体安装优良43.2t3进出水口拦污栅第3道埋件及栅体安装优良43.2t4进出水口拦污栅第4道埋件
